Q／SY 06515.14-2016  炼油化工工程电气技术规范 第14部分：油浸式配电变压器

4. 2. 4 承受短路能力

油浸式配电变压器的承受短路的能力应满足GB1094.5的相关规定

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油浸式配电变压器均应进行局部放电测量，测量应按照GB1094.3的规定进行，6kV时测量电 压为7.2kV.10kV时为12kV

桥梁标准规范范本4.2.6耐工频电压及耐雷击电压水平

油浸式配电变压器的工频耐受电压及雷电冲击耐受电压应满足表2的要求

表2变压器绕组的额定耐受电压

油浸式配电变压器的铁芯应选用同一厂家生产的同一批次的优质、全新、低损耗的冷轧硅钢片， 加工过程中尽量减少硅钢片的毛刺，铁芯叠装采用全斜接缝、无孔绑扎技术，铁芯组件均衡严紧，不 应由于运输和运行中的振动而松动。 油浸式配电变压器铁芯和较大金属结构零件均通过油箱可靠接地，所有变压器的铁芯均通过接线 板从油箱下部引出可靠接地，并配置接地线引下支持绝缘子，接地处有明显的接地符号或“接地 字样

同一电压等级的变压器绕组应采用同一厂家、同一批次的（无氧）铜导体绕制，优先选用半硬铜 导体。股线间应有合理的换位，使附加损耗降至最低，换位导线应采用自黏性换位导线。 变压器绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热，绕组和引线应绑扎得足够牢牵固，组 成一个整体，以防止由于运输、振动和运行中短路时，产生相对位移。 变压器的冷却油道应通畅，油流分布相对均勾，避免局部过热

油浸式配电变压器的油箱及油箱 的标准设计，应充油并带有供取样和过滤的 孔 油箱应带散热器，根据制造厂不同可以为全密封波纹壁构成，也可以为膨胀散热器，散热器

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完全倒空油箱即可装卸。 油箱的机械强度应承受住正压为50kPa的机械强度试验，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。 变压器安装在水平基础上，油箱设计及油管安装应考虑变压器安装后气体可以有效进人气体继电 器，变压器不得有存气现象。 如果变压器装有储油柜，其结构宜便于清理内部。容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油 不溢出，在最低环境温度未投人运行时观察油位，应有油位指示。储油柜应有注油、放油、放气和排 亏装置及带有油封的硅胶吸湿器。 油箱装有带报警接点的压力释放装置，通常为1常开和1常闭的无源接点。 油箱底部应有排油装置

油浸式配电变压器的绝缘水平应满足运行中各种过电压和长期最高工作电压作用的要求，与绝缘 配合有关。变压器的绝缘水平执行GB1094.3的规定。 油浸配电变压器内部绝缘应均匀一致。 各类绝缘材料（纸、布、胶、漆、油等）彼此之间以及与铜、铁均应有良好的相容性。 绝缘纸板、绝缘木板应选用纯度高、密度大、灰分低、耐热性好的优质材料。 用作压板或托板的绝缘板材料，应采取必要的工艺措施改善油的渗透效果

油浸式配电变压器高压侧主端子宜与电缆连接，低压侧宜与母线槽连接。每个端子应明确标有相 序，高压侧用大写字母，低压侧用小写字母。 变压器套管应满足GB/T4109的要求，爬电距离应适合安装的环境。 全密闭式配电变压器宜提供带空气绝缘套管的高、低压接线箱。接线箱应安装在油箱顶部。露天 或半露天布置变压器，接线箱外壳的防护等级根据GB4208的要求，一般不低于IP54。 接线箱应有足够的空间用来安装母线槽或电缆

4.3.6分接头和开关

油浸式配电变压器的分接头应符合GB/T6451的要求，一般按以下原则设置： 在高压绕组上而不是在低压绕组上，电压比大时更应如此。 b 油浸式配电变压器一般选择无励磁分接开关。 ） 分接开关应符合GB10230的相关要求。 d 无励磁分接开关应尽量减少分接数目，可根据电压变动范围只设最大、最小和额定分接 无励磁分接开关应为可靠的瞬动触点转换开关。 抽头位置指示装设在箱壁上便于观察， f）抽头切换开关的操作应不用借助工具就能安全操作，分接头位置应清楚标记

变压器的噪声测量方法按GB/T1094.10的规定进行，噪声水平按照JB/T10088执行

800kV·A及以上的油浸式配电变压器应装有气体继电器，其接点容量不小于66V·A（交流

220V或110V）直流有感负载时不小于15W。根据具体项目需要与制造厂协商，800kV·A以下变压 器也可安装气体继电器。 气体继电器应有报警和跳闸接点输出。积聚在气体继电器内的气体数量达到250mL300mL或 由速在整定范围内时，应分别接通相应的接点，动作于报警或跳闸，气体继电器的安装位置及其结构 应能观察到分解出气体的数量和颜色，而且应便于提取气体

800kV·A及以上的油浸式配电变压器应装有压力保护装置，当油箱内部压力上升到50kPa时： 保护装置应能可靠、迅速释放压力；同时发出电信号，切断电源。 压力释放阀的动作误差不应超过±5kPa；动作响应时间不应大于2mS。 速动油压继电器的动作误差不应超过土20%

电流互感器根据具体项目情况设置 中性线上的电流互感器应为环形或方形，安装在变压器中性接地点附近（如需要）。电流互感器 的二次引线应经金属屏蔽引至变压器端子接线箱的端子板上，引线应采用截面不小于4mm的耐热、 耐油的软线。二次引线束采用金属槽盒防护。 电流互感器的端子应引至就地的端子箱，互感器的二次绕组的一侧应接地

油浸式配电变压器本体上所有继电器的辅助信号端子均引至就地的端子箱，户外安装的端子箱防 护等级不低于IP54。端子箱应配备相应的电缆密封接头，规格需根据设计提供的电缆截面而确定。 变压器端子箱宜安装在变压器本体上。 变压器本体上的测温装置、气体继电器、压力释放装置、电流互感器等的端子均引至此端子箱 子箱与就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。至端子箱的每个触点的引线单独引出，不 合用一根多芯电缆。 变压器的端子箱内的端子排应为阻燃、防潮型，并应有适当的备用端子。 变压器端子箱采用金属外壳，根据安装环境选择合适的防护等级，并应带进、出线电缆密封 设施。

油浸式配电变压器应有两个接地点，对角焊接在导轨的机座上。 油浸式配电变压器应提供可以承受整体重量的吊耳，并应躲开接线箱位置。 油浸式配电变压器不需要提供滚轮，底部需焊有支架，其焊接位置应符合GB/T6451一2015

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的图1“箱底支架焊接位置（长轴位置）”，具体要求应在数据表中规定。 油浸式配电变压器油箱上可设有电缆支架，方便电缆连接。 油浸式配电变压器油应符合GB2536的相关规定，对于极寒气候的地区，选择变压器油的最低 冷态投运温度需要满足当地的温度条件。 为变压器提供的辅助电源的电压等级一般为220V（AC）

油浸式配电变压器应设有铭牌，铭牌的材料应不受气候的影响，并应固定在明显可见的位置。铭 上所标志的项目应清晰牢固。出厂前需要填写的项目内容，应是去不掉的刻印。 铭牌上必须标志的项目： 变压器种类（如变压器、自耦变压器、串联变压器等）； 本部分代号； 制造单位名称、变压器装配所在地（国家、城镇）； 出厂序号； 制造年月； 相数； 额定容量（kV·A或MV·A，对于多绕组变压器，应给出每个绕组的额定容量。如果一个 绕组的额定容量并不是其他绕组额定容量总和时，则应给出负载组合）； 额定频率（Hz）； 各绕组额定电压（V或kV）及分接范围； 各绕组的额定电流（A或kA）； 联结组标号； 以百分数表示的短路阻抗实测值（对于多绕组变压器，应给出不同两绕组组合下的短路阻抗 以及列出各自的参考容量）； 冷却方式； 总质量； 绝缘液体的质量、种类。 对于一些附加项目需要在铭牌上标注的应按照GB1094.1一2013中8.3的规定执行

油浸式配电变压器应设有铭牌，铭牌的材料应不受 所标志的项目应清晰牢固。出厂前需要填写的项目内容，应是去不掉的刻印。 铭牌上必须标志的项目： 变压器种类（如变压器、自耦变压器、串联变压器等）； 本部分代号； 制造单位名称、变压器装配所在地（国家、城镇）； 出广序号； 制造年月； 相数； 额定容量（kV·A或MV·A，对于多绕组变压器，应给出每个绕组的额定容量。如果一个 绕组的额定容量并不是其他绕组额定容量总和时，则应给出负载组合）； 额定频率（Hz）； 各绕组额定电压（V或kV）及分接范围； 各绕组的额定电流（A或kA）； 联结组标号； 以百分数表示的短路阻抗实测值（对于多绕组变压器，应给出不同两绕组组合下的短路阻抗 以及列出各自的参考容量）； 冷却方式； 总质量； 绝缘液体的质量、种类。 对于一些附加项且需要在铭牌上 中83的规定热行

油浸式配电变压器应根据标准GB1094.1，GB1094.2和GB1094.3中规定的项目及方法进行 试验

油浸式配电变压器应具有权威部门出具的型式试验报告。 油浸式配电变压器型式试验包括下列项目如下： 温升试验： 绝缘型式试验； 对每种冷却方式的声级测定（如果每种冷却方式都规定了保证的声级，见GB/T1094.10）； 风扇和油泵电机功率测定；

在90%和110%额定电压下的空载损耗和空载

油浸式配电变压器在制造厂应进行出厂例行试验，以保证产品的性能与做 例行试验之前应通知用户到场目击试验过程，最终形成出厂检验报告。 变压器出厂前需要进行的例行试验主要有下面几项（不限于）： 绕组电阻测量； 电压比测量和联结组标号检定； 短路阻抗和负载损耗测量； 空载损耗和空载电流测量； 绕组对地及绕组间直流绝缘电阻测量： 绝缘例行试验； 有载分接开关试验（如果有）； 液浸式变压器压力密封试验： 充气式变压器油箱压力密封试验； 内装电流互感器变比和极性试验； 液浸式变压器铁芯和夹件绝缘检查； 绝缘液试验， 设备最高电压U.>72.5kV的变压器出厂试验需要增加下面几项内容： 绕组对地和绕组间电容测量； 绝缘系统电容的介质损耗因数测量； 除分接开关油室外的每个独立油室的绝缘液中溶解气体测量； 在90%和110%额定电压下的空载损耗和空载电流测定

油浸式配电变压器运至现场需要进行现场交接试验，应符合GB50150的规 测量绕组连同套管的直流电阻； D 检查所有分接头的变压比； 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； e） 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgo； f 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； g 绕组连同套管的交流耐压试验； h 绕组连同套管的局部放电试验： 1） 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 1 非纯瓷套管的试验； k）绝缘油试验； 有载调压切换装置的检查和试验； m）额定电压下的冲击合闸试验； n）检查相位； 0）测量噪声。 注1：1600kV·A以上油浸式电力变压器的试验，应按本条全部项目的规定进行。 注2：1600kV·A及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的a)，b)教育标准，c)，d)，g)，i)，j

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如果油浸式配电变压器需要进行特殊试验，需要在合同中明确，特殊试验项目如下： 绝缘特殊试验； 绕组热点温升测量； 绕组对地和绕组间的电容测定； 绝缘系统电容的介质损耗因数测量； 暂态电压传输特性测定； 三相变压器零序阻抗测量； 短路承受能力试验（GB1094.5）； 液浸式变压器真空变形试验（GB1094.1）； 液浸式变压器压力变形试验（GB1094.1）； 频率响应测量（频率响应分析FRA，试验规程由供需双方协商）； 外部图层检查； 绝缘液中溶解气体测量； 油箱运输适应性机械试验或评估（按用户的规定）； 运输质量测定（容量不大于1.6MV·A的变压器采用整体测量，大型变压器采用测量或计 算，具体由供需双方协商）。 对于没有规定试验方法的部分，可按照供需双方签订的协议执行

8供货商提供的技术文件图表

油浸式配电变压器供货商在不同 件宜满足表3的要求

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油浸式配电变压器出厂试验完成后，应及时包装，否则需要采取保护措施，其包装应符合包括公 路、铁路及海运部门的有关规定。 包装箱上应有明显的包装运输图标，并标明订货号及发货号、接收单位及联系人等必要信息。 变压器内部结构应在经过正常的铁路、公路和水路运输后相互位置不变，紧固件不松动。变压器 的组件、部件如套管、散热器或冷却器、阀门和储油柜等的结构及布置位置应不妨碍吊装、运输及运 俞中紧固定位。 运输时应保护变压器的所有组件、部件如套管、散热器或冷却器和储油柜（如有）等不受潮、不 腐蚀、不损坏。 成套拆卸的组件和零件（如气体继电器、温度计、套管等）的包装应保证经过运输、储存直至安 装前不损伤和不受潮。 变压器通常为带油运输

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家电标准中国石油天然气集团公司 企业标准 炼油化工工程电气技术规范 第14部分：油浸式配电变压器 Q/SY06515.14—2016 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 （内部发行） 880×1230毫米16开本1印张25千字印1—800 2016年5月北京第1版2016年5月北京第1次印刷 书号：155021·18557定价：12.00元 版权专有不得翻印