DL／T 662.1-2021  六氟化硫气体回收装置技术条件 第1部分：六氟化硫气体回收装置

装置使用寿命应为下列最小累积无故障运转时间： a）使用有油压缩机连续无故障运转时间不应少于120h，累积无故障运转时间不应少于200 b）使用无油压缩机连续无故障运转时间不应少于120h，累积无故障运转时间不应少于125 c）直空泵连续无故障运转时间不应少于120h，累积无故障运转时间不应小于20000h。

6产品分类、结构要求与设计

酒店标准规范范本6.1.1按SF气体是否与压缩机油接触分类： a）无油回收系统； b）有油回收系统。 6.1.2按SF。气体回收方式分类： a）冷冻液态方式； b）高压液态方式； c）气态方式。

6.2.1装置主要由回收系统、充气系统、净化系统、抽真空系统、储（液/气）罐以 组成，其中压缩机、真空泵应配置累积运行时间记录装置。 6.2.2装置结构布置应合理、美观，各部件应具有良好的防锈、防震能力，安装牢固，使用可靠。 6.2.3装置各管线的连接、拆装部件应方便维修，易于操作。 6.2.4装置的旋转部分应有可靠的防护措施，不应危及人身安全，其防护等级不应低于IP32的要求。 6.2.5回收装置应具有制动功能的移动轮便于现场移动，并配有可起吊的吊环装置或有叉车受力标识点。 6.2.6装置电气控制柜应具备防尘、防水功能，防护等级应达到IP54的要求。

装置的结构设计应使该装置具备以下功能： a）对装置本身的储气罐及管路系统抽真空及真空度测量； b）对SF。气体绝缘电气设备抽真空及真空度测量； c）从SF6气体绝缘电气设备中回收气体加以（液/气态）储存，并能对气室残压和储气量测量 d）对各类充气接口的SF。气体绝缘电气设备充气，并正确显示气压值； e）滤除及吸附SF。气体中的杂质和水分等，净化SF。气体； 便于处理或更换同类型的滤芯； g）能够进行SF。气体向外部储气容器的灌装。

气体管路应排列整齐、清晰、美观，横平竖直

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6.4.2气体管路接头应牢固可靠，与外部设备相连的接头结构应与SF。气体绝缘电气设备充气口配 套，连接方便、可靠，并提供相应专用扳手。 6.4.3在各种使用条件下，整个气路系统的密封应良好，气路系统不应给SF6气体带入空气、金属粉 尘等杂质。 6.4.4气体管路应选用铜管或不锈钢管，部分可选用铠装软管。 6.4.5铜制管路与铜制接头之间若采用钎焊，焊接材料应选用银基材料。不锈钢管路与接头之间的连 接宜采用氩弧焊接。 6.4.6气路管道与阀门、接头之间，宜采用金属硬密封结构，特别是气体管路系统涉及SF6低温液体 流经的管路或部件接口，应避免采用橡胶密封圈、聚四氟乙烯密封圈等软性连接

6.5.1储气罐设计制造和试验应按GB/T150（所有部分）进行，并应符合TSG21的要求。 6.5.2储气罐内部应清洁、无遗留杂质。内壁应进行防锈处理，外表面漆层应牢固光滑。 6.5.3储气罐容积不宜小于0.3m，容积过小的应设置充气瓶装置（具有灌气瓶功能）。 6.5.4储气罐应具有下列装置：

6.5.4储气罐应具有下列装置

一压力表； 一安全释放装置； 一液态SF。称重装置或液位监视装置； 一手孔及排污孔， 可配备加热装置。 6.5.5储气罐与压力表、安全阀之间的连接应串联装有球阀或自封结构，便于锁定后检修更换压力 表、安全阀或定期的年检校准

6.6气体回收和充气系统

6.6.1该系统应包括压缩机、真空压缩机、真空表计、缓冲器、分离器、过滤器、热交换器、安全 阀、止回阀及气体压力表等（冷冻液态回收装置还应包括冷冻装置）。 6.6.2SF6充（抽）气的操作过程中，SF.气体应经过滤系统

6.7.1抽真空系统包括真空泵、真空表计。真空表计不应使用水银（麦氏）真空表计，其灵敏度不应 低于10Pa，分辨率不应大于1Pa。 6.7.2抽真空系统应具有防止真空泵油倒流的措施。 6.7.3抽真空系统应具有排气接头，以便连接排气管

.8.1过滤器设计应能有效地过滤气体中的水分和微量固态杂质，使之不重新进入净化后的气体 8.2回收系统和充气系统应分别用各自的过滤装置，过滤装置优先采用分子筛。 .8.3过滤装置结构应合理，便于更换滤芯或吸附剂活化再生

9.1各类阀门应具备良好的密封性能，应根据阀门两端最大压力差选配阀门。在任何位置均 泄漏气体，在关阀状态下应无内部渗漏现象。 9.2各类阀门直径的选择应综合考虑充气、抽真空速度要求、所连管道长度等因素制造选厂

类阀门应具备良好的密封性能，应根据阀门两端最大压力差选配阀门。在任何位置均不应向 体，在关阀状态下应无内部渗漏现象。 备类阀门直径的选择应综合考虑充气、抽真空速度要求、所连管道长度篇因素、制造厂应在产

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品使用说明书中注明回收装置中各阀门的直径。 6.9.3各类阀门的操作应灵活、可靠，开闭指示应直观、正确。 6.9.4各类阀门应具有良好的防锈性能。 6.9.5各阀门接口应采用公制通用接头。 6.9.6装置与外部设备连接的接口，应有保护金属帽盖，帽盖应设链条与接口连接。

置在产品处于正常安装位置时应可见，铭牌形式及尺寸应满足GB/T13306要求。

7.1.1型式试验条件与型式试验项目

回收装置正式定型及投产前，或装置设计、工艺、关键零部件及材料有重大改变时，应进行型式试验 型式试验项目包括： a）压力容器机械强度试验； b） 密封性能试验； ） 抽真空速度及真空度保持试验； d) 回收气体速度试验； e） 充气速度试验； f) 净化气体质量试验； g） 连续运行时间试验； h) 安全阀公称压力试验； i 噪声水平测量； j） 控制回路电气性能及绝缘性能试验； k 电气控制柜的防护等级试验； 1） 紧急停机功能验证试验。

7.1.2压力容器机械强度试验

试验应按TSG21执行。

7.1.3密封性能试验

按GB/T11023的有关规定进行。对储气罐的试验在20℃时，充入压力不应低于2MPa的SF 检定，年漏气率应符合5.1.4的要求。

7.1.4抽真空速度及真空度保持试验

抽真空速度试验应符合5.2.3的规定，装置真空保持试验应按524进行

7.1.5回收气体速度试验

7.1.6充气速度试验

7.1.7净化气体质量试验

a）当气源的SF6湿度为1000μL/L时，经过一次回收净化的气体湿度应小于80μL/L，最 净化的SF气体湿度应小于40μL/L； b）SF。气体经一次回收净化后其矿物油含量应无增长； c）SF6气体经一次回收净化后其尘埃含量应无增长：

气体经一次回收净化后其纯度损失应小于0.2%。

1.8连续运行时间试验

7.1.9安全阀公称压力试验

验应按TSGZF001执行

Z.1.10噪声水平测量

应根据GB/T3768有关规定，在各种使用状态下测量回 测点应任距，

7.1.11控制回路电气性能及绝缘性能试验

该试验应包括动作正确性检查和控制回路的绝缘试验，控制回路的绝缘试验应付台GB/T 有关要求，

7.1.12电气控制柜的防护等级试验

居GB/T4208有关规定，试验结果应符合6.2.6的

7.1.13紧急停机功能验证试验

当按下紧急停机按钮后，回收装置应满足以下状态： 整机电源被切断； 气路管道与被连接气室或气瓶间被有效隔离； 在任何工况下均不应造成人员伤害或设备损坏。

装置整机出厂前应进行出厂试验，出厂试验项目包括： a）压力容器机械强度试验； b）密封性能试验； c）抽真空速度及真空度保持试验； d）回收气体速度试验； e）充气速度试验； f）净化气体质量试验； g）压力表计检验； h）安全阀公称压力试验； i) 噪声水平测量； j）控制回路电气性能及绝缘性能试验； k）紧急停机功能验证试验。

7.2.2压力容器机械强度试验

7.2.3密封性能试验

应按7.1.3执行。

7.2.4抽真空速度及真空度保持试验

应按7.1.4执行。

7.2.5回收气体速度试验

7.2.6充气速度试验

7.2.7净化气体质量试

应按7.1.7a)、7.1.7d）执行。

7.2.8压力表计检验

应按GB/T1226出厂检验的有关要求执行

应按GB/T1226出厂检验的有关要求执行

7.2.9安全阀公称压力试验

应按7.1.9执行。

7.2.10噪声水平测量

7.3.1验收试验条件与项目

用户购置SF6气体回收装置到货后，应进行验收试验，验收试验项目包括： a）密封性能试验； b）抽真空速度及真空度保持试验； c）回收气体速度试验； d）充气速度试验； e）净化气体质量试验。

7.3.2密封性能试验

应按GB/T11023进行定性或定量试验

给水标准规范范本7.3.3抽真空速度及真空度保持试验

3.4回收气体速度试验

7.3.4回收气体速度试验

9.1.1包装应符合GB/T13384的有关规定。 9.1.2每台装置出厂时应予以装箱，以防止运输过程中遭受损坏，并到达防尘防潮要求。整台装置和 零部件的包装都应适合陆路和水路运输。 9.1.3装置和大气相通的孔口，运输时应完全封闭。 9.1.4整体产品或分别运输的部件都应适合运输及装卸。 9.1.5装置的整机、备品备件及分离式高压储气罐等应分别整体包装。包装箱应牢固可靠，并有有效 的防尘、防雨、防震措施。 9.1.6包装箱应有在运输、保管的过程中应注意的明显标志和符号（如上部位置、防潮、防雨、防

吊位置、开箱位置等）。标志和符号应符合GB/

9.2.1运输、储存过程中，装置的储气罐及气路系统应充入0.03MPa～0.05MPa干燥纯净的氮气封 存，与大气相通的接口应完全封闭。 9.2.2包装箱在运输、储存过程中应有防雨措施。 9.2.3装置储存应妥善存放，定期检查。应储存在通风干燥、地面平整、无振动，具有防潮、防腐和 防损坏的室内。

9.3.1应参照制造厂家的运行维护使用说明书执行。 9.3.2开机前应检查电磁阀状态、电源相位。 9.3.3开机前应清洁所有接头。 9.3.4应定期进行储气罐内气体湿度测量，气体湿度不超过40μL/L。 9.3.5应根据制造厂家的运行维护使用说明书要求，对滤芯、润滑油等关键零部件进行定期清洗或更换 9.3.6根据相关规程要求，应对压力表计等进行定期校验或检查

10.1.1根据相关规程要求，应对安全阀、压力容器等进行定期校验。 10.1.2通过衡器称重的罐体充装量不应超过容器的最大允许充装量。通过液位显示的罐体，充装液位 不应超过罐体容积的1/2，并有报警装置或控制措施。 10.1.3在通风不良并且有可能发生室息、中毒等场合使用时，应监测含氧量及SF6含量，监测结果应 满足DL/T603相关要求。应由2名或以上的操作人员进行作业，应配置自给式空气呼吸器，并采取监 护措施。 10.1.4使用回收装置回收开断或事故后的SF。气体时，应佩戴防护口罩和手套。 10.1.5使用SF。气体回收装置时应避免意外泄漏导致的冻伤和真空泵和压缩机长时间工作导致的烫伤。 10.1.6SF。气体回收装置应具有手动紧急停机功能，手动急停按钮应设置在控制面板上的显著位置。 10.1.7SF6气体回收装置应具有压力异常自动停机功能，防止因压力显党导致的人自设务在宝

IU.2.1应严格遵守SF6气体操作和管理规定，应将SF6气体回收并净化处理硬度标准，不应直接排入大 10.2.2SF气体回收装置定期维护保养中