DL／T 5486-2020  架空输电线路杆塔结构设计技术规程

用于钢管构件对接连接的盘型零件，通常包括有劲法兰、无 兰和带颈对焊法兰。

用于钢管构件端部，与结构节点板或其他构件连接的板件。

2. 1. 4 插入构件

上端连接塔腿主材、下端插入基础立柱，用于连接杆塔与基础 的构件

供水标准规范范本采用热轧（挤压、扩）和冷拨（轧）方法制造的管壁无焊缝的 钢管。

采用高频电阻焊或电弧焊工艺制造的管壁带有纵向直焊缝的 钢管。

对同一基塔，为适应地形高差而设计的不同长度的

E 混凝土的弹性模量； F。一槽形插板连接的承载力； Fb 槽形插板孔壁承压承载力； Fby 槽形插板螺栓群抗剪承载力； Fc 槽形插板净截面抗拉承载力； Faf 槽形插板焊缝承载力； Fu U形插板连接的承载力； Fhe U形插板孔壁承压承载力； Fbv U形插板螺栓群抗剪承载力； Fup U形插板净截面抗拉承载力； Fuf U形插板焊缝承载力； Fx 十字形插板连接的承载力； Fk 十字形插板孔壁承压承载力； Fv 十字形插板螺栓群抗剪承载力； Fx 十字形插板净截面抗拉承载力； FXf 十字形插板焊缝承载力； Fjp 连板净截面抗拉承载力； fa 一 正多边形构件压弯局部稳定的强度设计值； f一 环形构件受弯局部稳定强度设计值； f。一 环形构件受压局部稳定强度设计值； f一 对接焊缝的抗压强度设计值； 构件孔壁与螺杆的承压强度设计值的较小值； f 角焊缝的强度设计值； 地脚螺栓的抗拉强度设计值； f 螺栓的抗拉强度设计值； 对接焊缝的抗拉强度设计值； 钢材的抗拉强度； f、一 钢材的抗剪强度； f 螺栓的抗剪强度设计值：

钢材的屈服强度； M一一弯矩设计值； M 螺栓群承受的扭矩； MxM, 绕轴和轴的截面弯矩设计值： N 轴心拉力或压力设计值；插入角钢、钢管承受的压力； Nb 每个螺栓的承压承载力设计值： VE、Nb 每个地脚螺栓、螺栓受拉承载力设计值； Ntmax 法兰上受力最大螺栓的拉力； Nb 每个螺栓的承剪承载力设计值； n 螺栓承剪面数目； P 单个角钢锚固件承受剪力承载力设计值； 第i个焊接抗剪环筋或焊接环板的抗剪承载力设 计值； Q 塔脚底板的均布反力； Q单个螺杆锚固件承受剪力的承载力设计值； R一法兰板之间的顶力； T一基础作用上拔力；插入角钢、钢管承受的拉力； T1 个地脚螺栓承受的上拔力； 带颈对焊法兰轴心受拉时一个螺栓所对应的管壁段 中的拉力； V一车 轴心受压构件的剪力；正多边形或环形构件的剪力 设计值；垂直于插入角钢、钢管的剪力； V1一每个螺栓平均承受的剪力值； V离螺栓群形心最远的螺栓在y一轴方向承受的剪 力值； V3—离螺栓群形心最远的螺栓在α一α轴方向承受的剪 力值； Vmax 离螺栓群形心最远一个螺栓所承受的全部剪力值； b 正应力；

f 按焊缝有效截面计算，垂直于焊缝长度方向的应力 T一一剪应力; 按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力

中一 焊接抗剪环筋的直径

2.2.3计算系数及其他

E——对焊法兰高度系数； mN 压杆稳定强度折减系数； 无劲法兰螺栓受力修正系数； md 带颈对焊法兰螺栓受力修正系数： 螺栓数量，或构件计算长度的等分数； 辅助材在其支撑点所提供的支撑力占被支撑材最大 轴压力的百分数； β一 主管轴力作用下的强度折减系数，或有劲法兰弯矩 系数； 正面角焊缝的强度设计值增天系数：； ? 多环板节点强度折减系数； 插入钢管抗剪环筋或焊接环板处的局压系数： Ym 钢管截面塑性发展系数； YR 钢材的抗力分项系数； 7 构件强度折减系数； 入x一一构件绕一轴的长细比； 轴心受压构件稳定系数，或组合角钢对应虚轴的压 屈稳定系数。

1根据受力性质分为悬垂型、耐张型杆塔，悬垂型杆塔分为 悬垂直线和悬垂转角杆塔，耐张型杆塔分为耐张直线、耐张转角和 终端杆塔； 2根据回路数分为单回路杆塔、双回路杆塔和多回路杆塔： 3根据支撑方式分为自立式杆塔和拉线杆塔。 3.0.2杆塔类型应根据工程特点，遵循安全可靠、经济合理、维护 方便和环境友好的原则选用。 3.0.3杆塔的外形应满足导、地线的排列方式等相关电气性能要 求，同时应结合占地范围、运行维护条件、施工方法、制造工艺及美 观等因素进行综合规划。

3.0.4杆塔结构布置应简单明确、传力清晰、受力均衡，同

虑构件受力状态、截面型式、材料类型的影响。

1.1钢材宜采用Q235、Q355和Q420钢，有条件时也可采月 460钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/ 0、《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《钢结构设计标准》G 017的规定。特殊环境条件下，采用其他牌号的钢材时，尚应行 相关标准的规定。

4.1.2结构用钢板的厚度和外形尺寸应符合现行国家

板和钢带的尺寸、外形、重量及充许偏差》GB/T709的规定 轧工字钢、槽钢、角钢、H型钢和钢管等型材产品的规格、外形 量和允许偏差应符合相关现行国家标准的规定。

4.1.3对沿厚度方向受力的构件，厚度超过40mm时可采月

钢，其质量应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T53 规定。

4.1.4钢管宜选用国家标准规定的常用规格无缝钢管和直

，也可采用自行卷制或轧制的非标焊接钢管，其质量应符合现 家标准的规定

4.2.1螺栓连接副宜采用4.8级、6.8级、8.8级热浸镀锌螺栓及 配套螺母，有条件时也可采用10.9级螺栓，其材质、机械特性和尺 寸应分别符合国家现行标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.1、《紧固件机械性能螺母》GB/T3098.2及《输电线路 杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母》DL/T284的有关规定， 一一检出座

脚螺栓与螺母》DL/T1236的要求

4.2.3钢结构用焊接材料应符合下列规定

4.3.1钢材的选用应遵循技术可靠、经济合理的原则，综合考虑 结构的重要性、荷载特征、结构型式、应力状态、连接方法、工作环 境、钢材厚度和价格等因素，选用合适的钢材牌号和材性保证 项目。

4.3.2所有杆塔的钢材均应满足不低于B级钢的质量要

4.3.3当环境极端最低气温低于一4

于C级钢的质量要求，Q460钢材质量等级应满足不低于D级钢 的质量要求； 2导地线挂点处的构件不宜采用Q420、Q460高强钢； 3锻造法兰当钢材厚度小于40mm时，质量等级不低于C 级；钢材厚度不小于40mm时，质量等级不宜低于D级； 4Q420、Q460钢材制孔应采用钻孔工艺，Q235、Q355钢材 制孔宜采用钻孔工艺。

4.4设计指标和设计参数

4.4.1钢材的设计用强度指标应根

.4.2螺栓和地脚螺栓的强度设计值应按表4.4.2采用

注：1*适用于构件上螺栓端距大于或等于1.5d(d为螺栓直径)的情况。 28.8级、10.9级螺栓应具有A类（塑性性能）和B类(强度试验项目的合格 证明，

表4.4.3焊缝的强度指标（N/mm）

续表 4. 4. 3

注：1手工焊用焊条、自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金 属的力学性能不低于母材的性能。 2 焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定，其 检验方法应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205 的规定；其中厚度小于6mm钢材的对接焊缝不应采用超声波探伤确定焊 缝质量等级。 3对接焊缝在受压区的抗弯强度设计值取f，在受拉区的抗弯强度设计值 取f。 4表中厚度指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心受压构件指截面中较厚 板件的厚度。 5Q355*的含义为目前Q355构件采用表格中所列原Q345钢材对应的焊缝 强度指标，若现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017后续引人Q355钢 材并对Q355构件的焊缝采用新的技术要求，本表Q355*的技术要求应执 行《钢结构设计标准》GB50017对Q355的相应规定。

注：1手工焊用焊条、自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金 属的力学性能不低于母材的性能。 2焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定，其 检验方法应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205 的规定；其中厚度小于6mm钢材的对接焊缝不应采用超声波探伤确定焊 缝质量等级。 3对接焊缝在受压区的抗弯强度设计值取f，在受拉区的抗弯强度设计值 取。 4表中厚度指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心受压构件指截面中较厚 板件的厚度。 5Q355*的含义为目前Q355构件采用表格中所列原Q345钢材对应的焊缝 强度指标，若现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017后续引人Q355钢 材并对Q355构件的焊缝采用新的技术要求，本表Q355*的技术要求应执 行钢结构设计标准》GB50017对Q355的相应规定。

表4.4.6镀锌钢绞线强度设计值（N/mm

2强度设计值中已计入换算系数：7股0.92,19股0.9,37股0.85

5.1.1杆塔结构设计应采用极限状态设计法，极限状态设计表达 式采用荷载标准值、材料性能标准值、几何参数标准值以及各种分 项系数等表达。 5.1.2杆塔结构设计时，应根据结构破坏可能产生的后果（危及 人的生命、造成经济损失、对社会和环境产生的影响等）的严重性， 采用不同的安全等级。杆塔结构安全等级的划分应符合下列 规定：

表5.1.2杆塔结构的安全等级

2结构重要性系数%。应按下列规定确定： 1)对安全等级为一级的结构构件，不应小于1.1； 2)对安全等级为二级的结构构件，不应小于1.0 3对安全等级为三级的结构构件，不应小于0.9

5.1.3杆塔结构应按承载能力极限状态和正常使用极

行设计，具设计表达式应按现行行业标准《架空输电线路荷载规 范》DL/T5551执行。按承载能力极限状态计算结构或构件的强 度、稳定性以及连接的强度时，应采用荷载设计值；按正常使用极 限状态计算结构或构件的变形时，应采用荷载标准值和正常使用

5.1.4杆塔应采用空间模型进行内力分析，并根据结构特

5.1.5杆塔的抗震验算应满足现行国家标准《电力设施抗震设计

5.1.5杆塔的抗震验算应满

5.1.6塔身斜材的承载力不应低于所支撑主材内力的3%。 5.1.7杆塔辅助材在其支撑点所提供的支撑力占被支撑材最大 轴压力的百分数力应按下式计算：

=（30+入)/50,1.5≤p≤3

p=（30+入/50,1.5≤p≤3 （5.1.7）) 式中：入一一被支撑材的长细比。 受力材之间的夹角小于25°时，辅助材在支撑点所提供的支 撑力应予以适当提高或通过试验确定。 5.1.8与水平面夹角不大于30°且可能上人的杆塔构件应能承 受人重荷载，此时不应与其他荷载组合。 5.1.9杆塔设计时应考虑阵风在高度方向的差异对曲线型杆塔 斜材产生的不利影响。 5.1.10杆塔在设计时应基于施工的安全性和便利性设置相应的 施工用孔或辅助结构，并进行承载力校验。 5.1.11计算长短腿杆塔时应按长短腿组合进行杆塔结构内力 计算。 5.1.12窄基塔、拉线塔、钢管杆等变形较大的杆塔应计及儿何非 线性影响

5.1.12窄基塔、拉线塔、钢管杆等变形较大的杆塔应计及儿何非 线性影响。

1.13拉线塔的计算应符合下

1拉线初应力一般控制在120N/mm～140N/mm，柔性 杆的预拉力可取其最大使用拉力的20%～30%； 2主柱应考虑柱身风荷载、自重以及螺栓滑移产生的挠度 来的弯矩效应；

3主柱根部应为铰接支承

撞击作用，必要时采取防冲撞保护设施。

5.2.1在长期荷载组合（无冰、风速5m/s及年平均气温）效应 下，杆塔的计算挠度（不包括基础倾斜和拉线点位移）宜符合表 5. 2. 1 的规定

表5.2.1杆塔的计算挠度（不包括基础倾斜和拉线点位移）

注：1h为杆塔最长腿基础顶面起至计算点的高度，h1为杆塔拉线点至地面的 高度

2根据杆塔的特点，设计应提出施工预偏的要求。 3在计及几何非线性影响并满足电气间隙要求的条件下可适当放宽限 5. 2. 2钅 钢结构构件允许最大长细比应符合表5.2.2的规定

5.2.2钢结构构件允许最大长细比应符合表5.2.2的规定

表5.2.2钢结构构件允许最大长细比

.2.3拉线杆塔主柱允许最大长细

5.2.4杆塔全部铁构件、螺栓、脚钉及插入基础的主材外露部分 均应采取防腐措施。对于一般腐蚀环境，宜采用热（浸）镀锌防腐， 镀锌层厚度应满足现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》 GB/T2694的相关规定；重腐蚀环境宜采取增加镀锌层厚度或其 他增强防腐措施，

5.2.7位于导线舞动区的杆塔应计及舞动对杆塔的不利影响。

1钢管杆的风激横向振动效应可按现行国家标准《建筑结构 荷载规范》GB50009计算。 2钢管塔采用限制最大长细比控制钢管构件的微风振动时 应使构件一阶起振临界风速不小于8m/s。等直径钢管构件的 阶起振临界风速宜按本标准附录A的规定确定。

6.1.1轴心受力构件的强度计算应符合下列

6.1.1轴心受力构件的强度计算应符合下列规定： 王热而

A N nfu 1.25

N nfu An 1.25%R

表6.1.1构件强度折减系数m

注：组合断面构件无偏心指组合角钢的各肢均与端部节点直接连接，传力可靠。

6.1.2螺栓连接构件的净截面应按下列公式计算（图6.1.2）

6.1.2螺栓连接构件的净截面应按下列公式计算（图6.1.2）

A. =A nod.

式中：do. 螺孔直径（mm）； 破坏断面上的螺孔个数； t一 角钢肢厚或板厚（mm）； S 纵向相邻两个螺孔的间距（mm）； 横向相邻两准线上螺孔的间距（mm），图6.1.2中 g g应扣除角钢1倍的肢厚t。

6.1.3轴心受压构件的稳定计算应符合下列规定：

6.1.3轴心受压构件的稳定计算应符合下列规

给水排水标准规范范本6.1.2受拉角钢（板）破坏验算截面

N mNJy oA YR

式中： 轴心受压构件稳定系数，按本标准附录B确定： mN 压杆稳定强度折减系数； 翼缘自由外伸宽度（图6.1.3）（mm）； t一 翼缘厚度（图6.1.3）（mm）； 轴心受压角钢构件的宽厚比限值

图6.1.3翼缘板自由外伸宽度示意

1.4受弯构件强度应按下式计算，稳定应按现行国家标准《钢 构设计标准》GB50017的相关规定计算

式中：M、M一绕x轴和y轴的弯矩（N·mm）； W、W一对a轴和y轴的截面模量（mm）。 6.1.5实腹式压弯构件弯矩平面内的稳定应按下列公式计算，格 构式压弯构件应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017相 关规定计算

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