DL/T 2049-2019 电力工程接地装置选材导则.pdf

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  • DL/T 2049-2019  电力工程接地装置选材导则

    在接地装置全寿命周期内,计及腐蚀后,接地主材应满足热稳定要求。热稳定校验方法

    6.3.3.2工频大电流试验

    接地主材应进行工频大电流耐受试验。试验后,试样表面不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷外墙标准规范范本, 直流电阻增加率不得超过10%。试验电流计算见附录C。

    6.3.3.3电气与腐蚀性能试验

    接地主材应进行电气与腐蚀性能试验,试验后,最终直流电阻增加率不得超过50%,中间过 验环节直流电阻增加率不得超过15%。试验过程及试验结束后试样表面不得有裂纹、裂缝、 碍于材料腐蚀性能的缺陷。试验方法见附录D。

    6.3.4抗腐蚀性要求

    DL/T20492019

    说明: a)铜绞线单股直径不小于1.7mm。 b)各类铜覆钢的尺寸为钢材的尺寸,铜层厚度不应小于0.25mm

    7.1.1接地辅材用金属材质应与接地主材材质一致,接地辅材用非金属材料不应对接地主材 造成速 腐蚀影响。 7.1.2接地辅材的设计使用寿命应与接地主材一致。 7.1.3接地辅材的选择应基于降阻效果和工程施工进行经济技术比较。 7.1.4新型接地辅材应提供降阻效果验证性试验和腐蚀试验验证报告后,方可选用。

    接地辅材的选择流程参见附录E,其内容包括降阻效果计算、降阻方法选用、王壤腐蚀性评价 接地主材材质选择及布置等基本步骤。

    7.3.1土壤电阻率等级

    土壤电阻率的等级划分见表4。

    7.3.2接地辅材选用

    依据土壤电阻率等级分类,接地辅材宜按表5选用

    阻剂应符合DL/T380的规定,宜选用物理导电型降阻剂。 地模块应符合DL/T1677的规定,宜用于小型接地装置降阻,施工工艺按DL/T5733执行。

    DL/T20492019

    具有渗透作用的接地模块用于土壤环境质量要求高的区域,应满足当地环境保护的要求。 c 缓释型离子接地装置应符合DL/T1314的规定,宜安装在接地主材的外沿,间距不宜小于长度 的2倍。用于土壤环境质量要求高的区域,应满足当地环境保护的要求。 深井接地降阻措施包括常规深井、深斜井、深水井、爆破深井布置等,选用及技术规范按 DL/T1678执行

    8接地装置连接件的选择

    8接地装置连接件的选择

    .1.1碳钢金属夹具应热浸镀锌,锌层要求应符合GB/T13912的规定。 .1.2纯铜金属夹具的材质应符合GB/T5231的规定,Cu、Ag含量之和不低于99.9%。 .1.3铜合金金属夹具的材质应符合GB/T5231的规定。 .1.4不锈钢金属夹具的材质应符合GB/T20878的规定,宜采用06Cr19Ni10牌号 0408)。 .1.5金属夹具连接接头应符合DL/T1342的规定。

    .1.2.1钢质金属焊接接头焊缝的外观质量应达到GB50661规定的Ⅱ级焊缝质量要求。 .1.2.2不锈钢焊接接头的焊缝质量应符合HB5135的规定。 .1.2.3 热浸镀锌钢与不锈钢的焊缝质量应符合SH/T3526的规定。 .1.2.4 采用电弧焊连接时应采用搭接焊缝,其搭接长度应符合下列规定: a) 板材为其宽度的2倍且不得少于3个棱边的焊接。 b)棒材为其直径的6倍。 c 棒材与板材连接时,其长度为棒材直径的6倍。 板材与管材、板材与角钢焊接时,除应在其接触部位两侧进行焊接外,还应焊接由钢带弯成的 卡子,或直接由钢带本身与钢管或角钢焊接。 .1.2.5 电弧焊接头应符合DL/T1342的规定,

    8.1.3放热焊接接头

    8.1.3.1放热焊接用放热焊剂应符合DL/T1315的规定。

    8.1.3.1放热焊接用放热焊剂应符合DL/T1315的规定。 8.1.3.2放热焊接头应符合DL/T1342的规定

    8.2接地装置连接件的选择

    3.2.1接地极之间的连接应采用焊接,接地线与接地极的连接应采用焊接。异种金属接地极之间连接 时,接头处应采取防止电化学腐蚀的措施。 3.2.2一端或多端为铜或铜覆钢接地极的连接应采用放热铜焊,热浸镀锌钢或锌包钢接地极的连接宜 采用电弧焊或放热铁焊。 3.2.3接地线与设备、接地线之间的连接宜选用金属夹具。有色金属接地线不能采用焊接时,可用金 质与被连接导体材质不一致时,应采取防止电化学魔蚀的措施。

    DL /T 2049 2019

    接地主材选择流程见图A.1。

    附录A (资料性附录) 接地主材选择流程

    附录A (资料性附录) 接地主材选择流程

    图A.1接地主材选择流程

    DL/T20492019

    注:500kV及以上系统宜取0.35s,330kV系统宜取0.5s,220kV和110kV宜取0.7s。 a)发电厂、变电站的继电保护装置配置有2套速动主保护、近接地后备保护、断路器失灵保护和 自动重合闻时。t.可按式(B2)取值。即

    注:500kV及以上系统宜取0.35s,330kV系统宜取0.5s,220kV和110kV宜取0.7s。 a)发电厂、变电站的继电保护装置配置有2套速动主保护、近接地后备保护、断路器失灵保护和 自动重合闸时,t。可按式(B.2)取值,即

    断路器失灵保护动作时间,S; t t。一断路器开断时间,S。 b)配有1套速动主保护、近或远(或远近结合的)后备保护和自动重合闸,有或无断路器失灵 护时,t可按式(B.3)取值,即

    断路器失灵保护动作时间,S; 一断路器开断时间,S。 配有1套速动主保护、近或远(或远近结合的)后备保护和自动重合闸,有或无断路器失灵保 护时,t.可按式(B.3)取值,即

    式中: t—第一级后备保护的动作时间,s。

    表B.2铜和铜覆钢热稳定系数c值

    钢、锌包钢、不锈钢包钢和导电防腐涂层包钢热

    4不锈钢热稳定系数c值(以304不锈钢为例

    工频大电流试验中熔化电流按式(C.1)计算,其中t。=4s或10s,即

    DL/T20492019

    附录C (规范性附录) 工频大电流试验电流计算

    C×10~4 K, +Tm t.a,Pr K。+T.

    C×104 K, +T. fiase t.a,pr K。+T.

    示例:求解截面面积A=150mm~、30%相对电导率铜覆钢在1084℃、10s条件下的试验电流Iest。 解:由已知条件可知,式(C.1)中,A=150mm、T=1084℃、T。=40℃、α,=0.00378、P,=5.75μ2 K,=245℃、t=10s、C=3.846J/(cm·℃),从而计算得

    C.2常见接地导体(线)材料的常数

    常见接地导体(线)材料融化电流计算时所用的变量常数见表C.1

    常见接地导体(线)材料融化电流计算时所

    直径12cm~20cm的铜覆钢棒,铜层厚度为0.25mm,钢芯为牌号1020钢。 直径12cm~20cm的不锈钢包钢棒,牌号304不锈钢层最小厚度为0.508mm,钢芯为牌号1020钢。

    D.1电气与腐蚀试验流程

    行业分类标准附录D (规范性附录) 电气与腐蚀试验流程

    D.1。每个试样在循环试验过程中不允许更换,试样长度不得小于600mm。每个试验环节结束,将样 品冷却到环境温度后,按GB/T3048.2和GB/T3048.4的规定测量电阻。中性盐雾腐蚀试验过程中及结 束后应观察材料形貌,并记录。全部试验结束后,对材料的表面形貌进行观察并记录,同时剖开横截 面,对影响材料性能的损伤进行观察并记录。

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    D.2.4中性盐雾腐蚀试验

    D.2.5工频大电流试验

    对中性盐雾腐蚀试验后的试样进行工频大电流试验。将试样连接组成试验回路,试验所用的电 流是试样4s或10s(可选)持续时间熔化电流值的90%,计算方法见附录C。试验时,每次试验电流 持续4s或10s(可选)建筑软件、计算,共进行3次试验。每次试验后,应待导体冷却到100℃以下后再重复下一次 试验。

    图E.1接地辅材选择流程

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