NB/T 25111-2020 核电厂除盐水站调试技术导则.pdf

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  • NB/T 25111-2020  核电厂除盐水站调试技术导则

    反渗透设备检查应包括下列内容: a)确认设备完好,无撞痕、破损,油漆完好; b)铭牌及设备标牌文字清晰,标识正确且与图纸一致; c)检查设备固定牢固,定位、标高符合设计要求,设备进出水口、排污口等配管连接正确,配套 的过滤器、阀门、管道安装正确、合格; d)清洁检查,确认设备内部无杂物。

    离子交换器的检查试验应包括下列内容: 确认设备完好,无撞痕、破损,油漆完好; b) 铭牌及设备标牌文字清晰,标识正确且与图纸一致; 检查设备进出水口、排水口等配管连接正确: d 完成水帽绕丝间隙、水帽与多孔板间隙、进酸碱及布水装置绕丝间隙检查; 检查离子交换器内部衬胶平整、无裂缝及鼓包,并确认电火花验证结果合格; f 检查设备内部进出口布水装置、酸碱进料分布装置等内部管道和装置安装正确,且紧固: 确认离子交换器设备内部清洁无杂物。

    树脂捕捉器的检查试验应包括下列内容: a)确认设备完好,无撞痕、破损,油漆完好; b) 铭牌及设备标牌文字清晰,标识正确且与图纸一致; 检查设备进出水口、排水口等配管连接正确; d) 完成树脂捕捉器绕丝间隙、密封性能检查; e)确认树脂捕捉器内部清洁无杂物

    除碳器检查应包括下列内容: a)确认设备完好安全生产标准规范范本,无撞痕、破损,油漆完好; b) 铭牌及设备标牌文字清晰,标识正确且与图纸一致; c) 检查设备进出水口、进出风口等配管及附属设备连接正确; d) 确认内部布水、进风装置安装正确; e) 确认附属风机转动正常,油脂已按设计要求加入: f)确认除碳器内部清洁,并安装填料

    4.10逻辑及报警试验

    逻辑及报警试验应包含下列内容: a)PLC上操作设备,确认动作正确,画面显示正确; b) 进行系统保护定值设置或检查; c) 进行系统报警设置或检查; d)进行逻辑验证,确认逻辑动作正确。

    加药设备试验应包含下列内容: a)加药系统储罐充水,进行渗漏检查; b)加药系统管路冲洗; c)加药计量泵不同设定频率下20%、50%、80%、100%行程压力、流量检查。

    5.1反渗透前预处理试验

    5.1.1超滤系统试验

    5.1.1.1试验条件

    超滤系统启动前应具备下列条件: a) 系统内设备单体检查试验已完成; b) 需要使用的药剂已备好,加药系统可用; 确认超滤进水水质满足设计要求; d)超滤膜元件未安装,临时短接管已安装完成

    5.1.1.2启动试验

    超滤系统启动试验应包括下列内容: a)对超滤系统冲洗,保持清洁; b) 拆除临时短接管,安装超滤膜元件; c) 对超滤装置进行充水排气; 全开超滤排放阀,对超滤膜进水侧进行冲洗,确保系统无固态杂质; e) 调整超滤产水阀门开度,缓慢升压至进水压力达到额定值,确认产水率符合设计要求; 超滤系统反洗试验,确认步序正确,并根据反洗效果调整反洗的周期、时间、流量等参数; g) 超滤系统加强反洗试验,确认加强反洗所需化学品储量充足、质量合格,启动加强反洗并根据 反洗效果调整加强反洗的相关参数; h) 超滤产水指标应符合设计要求。

    5.1.2多介质过滤器试验

    5.1.2.1试验条件

    多介质过滤器系统启动前应具备下列条件: a)系统内设备单体调试已完成; b)进水水质满足设计要求; c)排水具备条件。

    多介质过滤器系统启动前应具备下列条件: a)系统内设备单体调试已完成; b) 进水水质满足设计要求; c)排水具备条件。

    5.1.2.2启动试验

    多介质过滤器启动试验应包括下列内容: a)冲洗多介质过滤器至出水目视清洁:

    多介质过滤器启动试验应包括下列内容: a)冲洗多介质过滤器至出水目视清洁:

    NB/T25111—2020

    b)验证多介质过滤器步序; c)执行絮凝剂添加试验(若有); d)逐层填装滤料,浸泡或反洗至出水清洁; e)投运多介质过滤器,确定运行周期、反洗流量及擦洗时间等参数符合设计要求; f)多介质过滤器产水指标应符合设计要求

    反渗透系统启动前应具备下列条件: a) 反渗透系统内单体设备试验已完成; b) 需要使用的药剂已备好,加药设备可用; 反渗透产水水箱、浓水排放(回收)系统具备使用条件: d) 反渗透膜未安装,保安过滤器滤芯未安装; e 临时冲洗装置已安装完成; f 反渗透防爆膜或产水安全阀已安装完成; g 反渗透进水水质指标见附录A。

    反渗透系统启动试验应包括下列内容: a)对反渗透系统进行冲洗,保持清洁; b) 拆除临时冲洗装置,安装保安过滤器滤芯; c) 启动反渗透装置提升泵、还原剂加药泵; d) 启动阻垢剂加药泵,调节加药流量; e) 安装反渗透膜元件; 按照反渗透膜制造厂要求,完成反渗透膜的冲洗及首次投用; g 反渗透产水指标应符合设计要求。

    离子交换器启动前应具备下列条件: a)离子交换器单体调试已完成; b)进水水质符合设计要求; c)除盐水水箱、废水中和及排放系统具备使用条件

    离子交换器启动试验应包括下列内容: a)对容器管道设备宜进行水压试验,确认系统无渗漏; b)完成离子交换器冲洗; c)验证离子交换器步序; d)完成树脂的装填及预处理; e)投运离子交换器热工仪表:

    NB/T25111—2020 f) 投运离子交换器及其化学仪表; g)取样分析离子交换器出水水质。 AA

    除碳器启动前应具备以下条件: a)除碳器各单体调试完成; b)除碳器上游离子交换器制水可用: c)中间水箱无异物。

    5.5中和及排放系统试验

    树脂再生试验前应具备下列条件: a)离子交换器单体调试已完成; b)再生单元设备单体调试已完成:

    )再生用酸碱检验合格,并妥善贮存。

    .6.2树脂再生启动试验

    树脂再生启动试验应包括下列内容: a)启动再生步序,确认符合设计要求; b)按照DL5068,确定再生液流量(流速)、再生液浓度等参数。

    5.7除盐水储存和分配系统试验

    除盐水储存和分配系统启动前应具备下列条件: a)系统内单体设备调试已完成; b)化学药品已进场,且数量满足需求; c)检查除盐水箱清洁度符合设计要求,

    5.7.2除盐水储存和分配系统启动试验

    5.7.2.1核岛除盐水储存和分配系统试验

    核岛除盐水储存和分配系统启动试验应包括下列内容: a)对核岛除盐水储存和分配系统管路进行冲洗,保持清洁; b)对核岛除盐水箱冲洗,取样检查水质符合核岛用水设计要求; c)核岛除盐水泵小流量运行试验,试验期间水泵振动、温度应符合设计要求; d)系统报警、保护及联锁试验。

    5.7.2.2常规岛除盐水储存和分配系统试验

    常规岛除盐水储存和分配系统启动试验应包括下列内容: a)对常规岛除盐水储存和分配系统管路进行冲洗,保持清洁; b)对常规岛除盐水箱冲洗,取样检查水质符合常规岛用水设计要求; c) 常规岛除盐水泵小流量运行试验,试验期间水泵振动、温度应符合设计要求; d) 常规岛除盐水分配系统加药试验,加药后出水pH值应符合常规岛用水要求; e 系统报警、保护及联锁试验。

    6整体启动调试及性能试验

    6.1除盐水站整体启动调试

    整体启动试验应在子系统试验完成后进行,应包括下列内容: a)自动启动除盐水站,验证结果符合设计要求; b)验证除盐水各子系统联锁启动符合设计要求; )验证除盐水站整体联锁停运及保护动作符合设计要求

    6.2反渗透装置性能试

    反渗透装置性能试验宜在反渗透子系统累计运行168h后进行,应包括下列内容: a)设计工况下,检查保安过滤器的压差和流量符合设计要求:

    NB/T25111—2020 b)测量高压泵在额定流量下的压力、振动、温升等指标符合设计要求; c)反渗透装置性能参数符合DL/T951的规定,脱盐率和回收率符合设计要求。

    GB/标准规范范本6.3离子交换器性能试验

    离子交换器性能试验应包括下列内容: a)验证离子交换器的出水水质、运行周期及周期制水量符合设计要求: b)离子交换器的出水指标应符合设计要求。

    试验报告应按照NB/T20145中的有关规定进行记录和编制

    试验记录和试验报告应按核电厂规定移交和

    附录A (资料性) 水质控制标准

    表A.1水质控制标准

    同时满足在膜寿命期内总剂量小于1000h·mg/L的规定。 铁的氧化速度取决于铁的含量、水中溶氧浓度和水的pH值核电厂标准规范范本,当pH<6、溶氧<0.5mg/L时,允许最大Fe2+<4m 反渗透装置的最佳设计水温宜为20℃~25℃。

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