NB／T 25116-2020 压水堆核电厂非核蒸汽冲转试验导则.pdf
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NB／T 25116-2020 压水堆核电厂非核蒸汽冲转试验导则
6.2、电气、仪控需投运的系统与要求
6.2.1主电源、辅助电源运行正常，备用电源可用。 6.2.2中压、低压交流电源运行正常，直流和不间断电源运行正常。 6.2.3电厂计算机和控制系统运行正常。 6.2.4汽轮机调节系统满足试验要求。 6.2.5汽轮机保护系统正常投运。 6.2.6汽轮机安全监测系统正常投运
6.3常规岛需投运的系统与要求
6.3.1汽轮机润滑油、顶轴油和盘车系统
暖通空调设计、计算NB/T25116—2020
6.3.1.1汽轮机润滑油、顶轴油和盘车系统正常投运。 6.3.1.2 润滑油油质应满足设备的技术要求。 6.3.1.3 润滑油压、油温应满足设备的技术要求。 6.3.1.4 润滑油油位正常。 6.3.1.5 顶轴油压正常且大轴顶起高度应满足设备的技术要求。 6.3.1.6 润滑、顶轴和盘车系统联锁试验合格。 6.3.1.7交流润滑油泵投运，直流事故油泵处于正常备用状态，盘车装置应正常投运。
6.3.2汽轮机调节油系统（电动液压油系统）
6.3.2.1汽轮机调节油系统（电动液压油系统）正常投运。 6.3.2.2 调节油油质应满足设备的技术要求。 6.3.2.3 调节油压、油温应满足设备的技术要求。 6.3.2.4 调节油油位正常。 6.3.2.5 调节油泵运转正常，备用泵处于正常备用状态。 6.3.2.6 蓄能器压力满足设备的技术要求。
6.3.3汽轮机轴封系统
6.3.3.1汽轮机轴封系统正常投运
6.3.4凝汽器真空系统
6.3.4.1凝汽器真空系统正常投运。 6.3.4.2凝汽器真空满足设计要求。
6.3.4.1凝汽器真空系统正常投运
6.3.5.1汽轮机主蒸汽及疏水系统正常投运。 6.3.5.2主蒸汽隔离阀下游管道暖管已结束，蒸汽温度、压力正常。 6.3.5.3主蒸汽管道、再热蒸汽管道及汽轮机本体各疏水阀门满足试验要求。
6.3.5.1汽轮机主蒸汽及疏水系统正常投运。
5.1汽轮机主蒸汽及疏水系统正常投运。 5.2主蒸汽隔离阀下游管道暖管已结束，蒸汽温度、压力正常。 5.3主蒸汽管道、再热蒸汽管道及汽轮机本体各疏水阀门满足试验要求。
6.3.6汽水分离再热器系统
6.3.6.1汽水分离再热器系统正常投运。
NB/T25116—2020 6.3.6.2二级再热隔离。 6.3.6.3各管道疏水满足试验要求。 6.3.6.4 疏水罐水位正常。
6.3.7低压缸喷淋系统
低压缸喷淋系统正常投运
6.3.8汽轮机旁路排放系统
汽轮机旁路排放系统可用。
气轮机旁路排放系统可用
6.3.9辅助蒸汽系统
辅助蒸汽系统正常投运。
辅助蒸汽系统正常投运
6.3.10发电机氢气冷却系统
发电机氢气冷却系统根据需要投运。
6.3.11发电机定子冷却水系统
发电机定子冷却水系统根据需要投运。 6.3.12发电机密封油系统 6.3.12.1发电机密封油系统正常投运。 6.3.12.2密封油油质应满足设备的技术要求。 6.3.12.3密封油油位正常。 6.3.12.4油氢压差应满足设备的技术要求。
6.3.13凝结水抽取系统
凝结水泵至少一台投运、一台备用。
6.3.14主给水除氧器系统
6.3.14.1主给水除氧器系统正常投运。 6.3.14.2 由除氧器给蒸汽发生器供水。 6.3.14.3 除氧汽源由辅助蒸汽提供。 6.3.14.4 抬高除氧器水位，宜略低于最高允许液位。 6.3.14.5 给水水质满足机组启动的水质标准。 6.3.14.6如需要，可采用除盐水直接补水。
6.3.15高压给水加热器
高压给水加热器汽侧隔离。
高压给水加热器汽侧隔离
6.3.16 循环水系统
水系统至少半侧正常投运
6.3.17辅助冷却水系统
辅助冷却水系统正常投运。
6.3.18常规岛闭式冷却水系统
常规岛闭式冷却水系统正常投运。
7.3.1给水水质满足机组启动的水质标准。 7.3.2汽轮机润滑油、顶轴油、调节油及发电机密封油系统的压力、温度满足设备的技术要求，油位 正常，且连锁保护正常投入。 7.3.3汽轮机低压缸喷淋系统正常投入。 7.3.4凝汽器真空满足设计要求。 7.3.5汽轮机盘车时间和偏心满足设备厂要求。 7.3.6汽轮机本体相关参数满足设备技术要求
8.1冲转过程中技术指标的控制
8.1.1一回路冷却剂平均温度不低于设定的下限值，一回路平均温降速率不超过规定值。 8.1.2一回路压力不低于设定的下限值。 8.1.3蒸汽发生器出口蒸汽压力不低于设定的下限值，下限值宜高于蒸汽压力低低定值。 8.1.4稳压器水位不得低于低低定值。 8.1.5蒸汽发生器水位不低于设定的下限值。 8.1.6给水水质满足机组启动的水质标准。 8.1.7汽缸上、下壁温差满足设备的技术要求。 8.1.8汽缸膨胀、胀差满足设备的技术要求。 8.1.9转子轴向位移满足设备的技术要求。 8.1.10启动过程各轴振及瓦振满足设备的技术要求。 8.1.11轴承金属温度满足设备的技术要求
NB/T25116—2020
8.1.12低压缸排汽温度满足设备的技术要求。 8.1.13润滑油压力、温度满足设备的技术要求。 8.1.14顶轴油压力满足设备的技术要求。 8.1.15密封油压力、温度、油氢压差满足设备的技术要求。 8.1.16调节油压力、温度满足设备的技术要求。 8.1.17汽轮机轴封蒸汽温度满足设备的技术要求。
8.1.12低压缸排汽温度满足设备的技术要求。 8.1.13润滑油压力、温度满足设备的技术要求。 8.1.14顶轴油压力满足设备的技术要求。 8.1.15密封油压力、温度、油氢压差满足设备的技术要求。 8.1.16调节油压力、温度满足设备的技术要求。 8.1.17汽轮机轴封蒸汽温度满足设备的技术要求。
8.2冲转升速至额定转速
8.2.1汽轮机挂闸，检查汽轮机汽门动作正常，汽轮机转速无异常，机组无异常报 8.2.2 设置汽轮机目标转速（摩擦检查平台）、汽轮机升速率，开始升速。 8.2.3 汽轮机冲转至目标转速，手动停机进行摩擦检查。 8.2.4 确认摩擦检查无异常，汽轮机重新挂闸。 8.2.5 设置汽轮机目标转速（暖机平台、额定转速）、汽轮机升速率，开始升速。 8.2.6 升速过程中，严密监视汽轮发电机轴系振动及瓦温变化情况。 8.2.7 升速过程中，严密监视润滑油油压、油温。 8.2.8 升速过程中，确认顶轴油泵联锁正常。 8.2.9 升速过程中，检查低压缸喷淋系统投运正常。 8.2.10 升速过程中，检查各运行参数并记录。 8.2.11 汽轮机达到额定转速且参数稳定后，根据9.1参数限值确定停机时机。
在冲转过程中，完成远方和就地遮断试验。
9.1汽轮机打闸，检查汽轮机各汽门关闭正常，确认汽轮机转速开始下降。 9.2降速过程中检查顶轴油泵联锁启动。 9.3汽轮机打闸后检查各疏水阀门状态正常。 9.4情走过程中，检查各运行参数并记录。 9.5检查汽轮机低压缸喷淋系统状态正常。 9.6盘车装置投入。 9.7记录汽轮机转子的惰走过程
螺纹标准10调试技术总结报告及技术（记录）文件
试验报告应至少包括以下内容： a) 试验人员； b） 试验日期和地点； c） 试验现场条件； d) 试验仪器； e) 试验内容和方法； f) 试验数据结果的分析和结论； g） 试验中发生的问题和处理改进。
附录A （资料性） 试验文件编制内容
式验文 中编制可包以下内谷 编制依据： b）汽轮机规范、特性、参数； 试验前提条件； d)i 试验规程； e）试验技术方案； f) 试验风险分析； g）试验风险预案； h) 冲转时序图； 冲转需要实施的临时控制变更： i 控制、验收的技术标准； k) 组织分工； 仪器、仪表。
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附录A （资料性） 试验文件编制内容
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家具标准[1]DL/T1164汽轮发电机运行导则 [2］HAF103核动力厂运行安全规定 [3]NB/T25014核电厂汽轮机首次核蒸汽冲转导则
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