GB／T 2423.54-2022  环境试验 第2部分：试验方法 试验Xc流体污染

5.1试验样品应为以下其中之一

a）设备； b）零部件。 注1；当由于设备的尺寸或可用性的原因不准许进行完整的试验时，可专门选定有代表性的材料、表面处理层和零 部件作为试验样品。 注2：作为试验样品的材料或表面处理层的面积尽可能最小为20cm。 5.2相关规范应规定试验样品的数量和类型。（见A.4)

顺序使用试验流体进行序列试验输电线路标准规范范本，相关规范应规 清洗方法和清洗剂不应影响试验样品

目关规范应规定最后检查前所用的清洗方法。（见

.1初始清洗后应对试验样品进行外观检查，并记录其状态（若需要）。 7.2相关规范应规定所需的测量或检测。（见A.6）

8.1第9章～第11章给出了3种试验程序。相关规范应规定所用的试验程序以及若需要序列试验时 试验流体的使用顺序。（见A.7） 注：若规定进行序列试验，宜注意不产生协同效应， 8.2相关规范应规定试验样品是否进行电气或机连接，是否在试验前、试验中或试验后工作，并相应 规定工作参数。若规定了初始工作检测，则应在初始检查后进行。

用从表1选取的或相关规范规定的保持为试验温度的流体浸渍、刷涂或喷洒试验样品，确保试 的整个表面完全浸润，让试验样品自然沥干5min～10min，不准许晃动或擦拭试验样品。

用从表1选取的或相关规范规定的保持为试验温度的流体浸渍、刷涂或喷洒试验样品，确保试 的整个表面完全浸润，让试验样品自然沥干5min～10min，不准许晃动或擦拭试验样品。

3将试验样品移人适合的试验箱内，若重要则按正常工作状态进行安装。按相关规范规定的时 试验温度。若无规定，试验参数应为：温度70℃士2℃，时间93h士3h。 .4试验结束后，让试验样品冷却至室温，然后进行最后检查。 .5若相关规范有要求，则重复本试验程度。

10间断性污染（B类）

10.1按正常工作状态安装试验样品，保持于室温下，或按照相关规范的规定进行。 10.2用从表1选取的或相关规范规定的保持为试验温度的流体浸渍、喷洒或刷涂试验样品，确保试验 样品整个表面湿润。若需要则重复该步骤一次或多次，以在相关规范规定的时间内使试验样品的所有 表面处于湿润状态。 若没有规定时段，则应有三次循环，每次循环24h士1h。每循环的前8h士0.5h试验样品为完全 湿润状态；后16h士0.5h是试验样品在环境温度下的自然沥干期，在此期间不应有额外的湿润。 10.3将试验样品移入适合的试验箱内，按相关规范规定的时间保持试验温度。若无规定，试验参数应 为：温度70℃±2℃，时间93h±3h。 10.4试验结束后，让试验样品冷却至室温，然后进行最后检查，

11持续性污染（C类）

注：本试验程序不用于验证正常浸没在流体中设备的工作适应性。 11.1将试验样品完全浸没在规定的试验流体中，试验流体的温度和浸没时间按照相关规范的规定。 如果温度和（或）时间未作规定，则温度应按表1确定，时间应为24h士1h。 11.2将试验样品移入适合的试验箱内，按相关规范规定的时间保持试验温度。若无规定，试验参数应 为：温度70℃土2℃，时间93h士3h。在此期间应允许流体从试验样品上流走，并考虑可能的安全防 护措施。 11.3试验结束后，让试验样品冷却至室温，然后进行最后检查。

注：本试验程序不用于验证正常浸没在流体中设备的工作适应性。 11.1将试验样品完全浸没在规定的试验流体中，试验流体的温度和浸没时间按照相关规范的规定。 如果温度和（或）时间未作规定，则温度应按表1确定，时间应为24h土1h。 11.2将试验样品移入适合的试验箱内，按相关规范规定的时间保持试验温度。若无规定，试验参数应 为：温度70℃土2℃，时间93h士3h。在此期间应允许流体从试验样品上流走，并考虑可能的安全防 护措施。 11.3试验结束后，让试验样品冷却至室温，然后进行最后检查。

12.1应按6.3的要求清洗试验样品。 2.2对试验样品进行外观检查，并记录与初始检查不同的任何变化。

12.1应按6.3的要求清洗试验样品。

13相关规范应作出的规定

当相关规范采用本试验时，应根据适用的程度作出以下详细规定： 使用的试验流体 b）试验样品的详细情况 c）清洗程度（若需要） d）初始检测 e) 采用的试验程序 f 序列试验时使用试验流体的顺序（若适用）

g）试验过程中试验样品的连接和工作（若需要） h）试验样品的安装状态和初始温度（若非室温下正常工作状态） 试验流体的温度（若不按表1） 用试验流体处理试验样品的时间和贮存温度 k）用试验流体处理后试验样品在试验箱内的贮存温度和/或时间 1）最后检测

8.2 9.1,10.1 第9章，第10章，第11章 第9章，第10章，第11章 第9章，第10章，第11章 第12章

附录A （资料性） 试验流体和试验样品的选择指南

本试验用于确定流体污染对设备的影响效应。由可能出现的污染和产生的影响效应而定，可用设 备本身、分系统、零部件或材料进行单次试验或序列试验。试验流体、试验程序和试验条件的选择宜尽 可能代表设备寿命期典型的最严酷情况，

A.2污染流体及其影响

部件和设备可能会受到流体的污染，无论是通过正常操作、意外溢出还是泄漏，例如来自有缺陷的 管道或管道接头。 污染流体可能不处于高温，但是被污染的组件或设备在其处于升高的工作温度，或者在被污染之后 可能达到这样的温度。因此，任何效果可取决于污染物在升高温度下的行为，例如如果它是挥发性 的，它可能迅速消失；如果它是非挥发性的并且缓慢氧化，则可能残留硬质残留物。 可能发生的影响包括包装失效，塑料和橡胶的开裂或膨胀、抗氧化剂和其他可溶性材料的浸出、密 封失效、粘合失败、涂料图例去除和腐蚀。 参考文献中有许多标准，虽然在本文件中没有规范性引用

即使在相同等级和相同来源的情况下，燃料的成分也有很大差异。基于烃基燃料在很大程度上会 是汽油或煤油类型。通过添加芳香族或含氧化合物来改善汽油的等级，但是这些添加剂增加了燃料对 通常耐燃料材料的影响。其成分随汽油市场的情况而变化，也随着地理区域的变化而变化。预计汽油 会迅速蒸发，可能没有永久性的有害影响。然而，煤油可能更具持久性并损害弹性体，特别是在高温下。 燃料通常不会影响油漆和大多数塑料，但有机硅树脂粘合板在长时间暴露后可能会脱层。一些燃料可 能含有添加剂以抑制结冰或消散静电荷。如果有理由认为这些添加剂可能会增加试验的严酷程度，则 可将其包括在内。 历史上用于污染试验目的的标准燃料是ISO1817：2015的试验液体B和F，分别代表汽油和柴 油/煤油。ISO1817：2015推荐几种试验液体，其中ISO1817：2015中表A.1的试验液体代表不含氧化 合物的燃料，ISO1817:2015中表A.2的试验液体代表含氧化合物的燃料。宜使用分析试剂质量材料 来制备试验液体。如果已知所涉及的燃料不含酒精，则不应使用含酒精的试验液体。 燃料和油可能会点燃，在某些情况下会引起爆炸。煤油和汽油的闪点分别为46℃和一18℃。燃 料和油的露天焚烧会产生环境污染。与皮肤接触时，燃料和油脂能促进脱脂。燃料和油类的溢出可导 致水道和地下水供应受到污染。300L汽油能够产生超过1km水的表面薄膜。燃料中含有苯等致癌 化学物质，油通常含有其他有毒元素。溢出可能对水道和地下水供应造成有毒污染

常用的液压流体可以是天然或合成类型，前者见A.2.4；并且其工作状态下可能处于高温状态。磷

A.2.5溶剂和清洁液

A.2.6除冰和防冻液

哈龙（氯溴氟烃)或类似化合物很可能在飞机上使用，但寿命很短。地面灭火剂是衍生自氟化学品 或氟蛋白的水性泡沫。它们的影响主要是由于水或残留的残留物造成的。只有在灭火剂释放后需要维 持设备操作时，才需要使用这些产品进行试验。可考虑用于试验目的的灭火剂是：蛋白质（NATO Stock#4210992246855）、氟蛋白泡沫（NATOStock#4210992246854)和含有氟化学表面活性剂的 水成膜泡沫（AFFF)

A.3.1标准试验流体

A.3.1.1在相当长的时间内不同数据来源的试验结果已清楚地表明，在很多情况下采用实际所用的流 体进行试验会得到离散性很大的结果。根据性能指标而不是根据成分来划分流体的做法意味着使用不 同制造商、甚至同一制造商不同批次的流体都会导致试验结果的离散。 A.3.1.2·因此本文件宜尽可能使用按成分来划分的、含有常用流体中化学物质的“标准试验流体”。试 验流体的化学成分认为是最有可能影响试验样品的性能，并且认为是每类试验流体中最严酷情形的 范例。

A.3.2非标准试验流体

A,3.2.1表1对常用流体进行了分类，并推荐了每类流体的代表性试验流体。当设备遭受的流体未包 括在表1中时，或需要考虑使用特殊的试验流体，相关规范宜指明所需求的特殊流体。 A.3.2.2由于各种原因很多流体都包含了添加剂，所有这些变更不可能在试验方案中得到实际体 现，这些物质的可能影响宜予以适当考虑

A.3.3.1随着新配方的研制和设备要求的不断发展，流体的质量级别也在不断变化或改进。有些流体 可能由于环境、健康、安全的原因而不适用，因此表1将来有必要做改动。 A.3.3.2相关规范的编制者宜努力尝试应用本文件的基本原则从表1中确定有代表性的试验流体，调 查实际使用流体所属质量级别的化学组成，选择被认为对产品影响最大的流体，

A.4.1试验样品的选择由多种因素决定。在设计的早期阶段更适宜对还没有获得试验流体影响结果 的材料、有代表性的零部件或表面处理层进行试验，在设备的合格鉴定阶段则更适宜对设备或有代表性 的装配件进行试验。宜注意当材料、表面处理层、零部件或污染流体的环境发生变化时，部分或所有试 验可能需要重做。当对零部件和材料进行试验时，对于每一种规定的试验流体更适合使用不同的试验 祥品。 A.4.2当对设备进行试验时，鉴于试验样品的费用、可用性等现实考虑，可能要求试验流体按一定顺序 （见A.5.2）施加在试验样品上。

A.5试验与清洗的顺序

5.1当规定每件 洗，则仅进行初始清洗（见6.1）

a）评估每种试验流体影响效应的需要； b） 按顺序施加试验流体产生协同效应的可能性； 若已知设备寿命期内遭遇流体的顺序，或已知这种遭遇顺序认为具有协同效应并可能在寿命 期内发生，则宜指定这种施加顺序； d）在进行序列试验时每两个试验之间或整个序列试验结束后试验样品是否需要清洗。 注：选择清洁剂时宜很清楚不会导致进一步的污染。某些规定的试验流体可用作清洁剂（如航空燃料、溶剂、清洗 液等），否则宜使用符合正规清洁规程的清洁剂

有必要对所有试验样品都进行外观检查。为了确定是否需要对试验样品进行测量以及在试验过 么时间进行测量垫圈标准，了解试验样品及其用途是必要的

品都进行外观检查。为了确定是否需要对试验样 试验样品及其用途是必要的

A.7.1在第9章～第11章中规定了3种试验程序，每种试验程序的名称用来帮助选择最合适的试验。 作为指导，3种试验程序用于以下情况： “偶然性污染”指在异常或罕见情况下预期发生的污染，如一年发生1次～2次的污染； “间歇性污染”指在正常工作情况下预期比“偶然性污染”更频繁发生的污染，如在油箱与储油 罐加油口附近或定期用清洁剂的物件上发生的污染； 一“持续性污染”指物件意外地与流体长期遭遇而发生的污染。 不同的试验流体适用于不同的试验程序，这取决于工作或维护的实际情况（若已知）。 A.7.2大多数情况下，宜选取污染很可能发生时的最高温度作为试验温度，除非设计评定表明污染（如 密封不够)更可能在零度以下发生。确定试验温度时也宜考虑污染流体的液相温度范围，以及高温下蒸 汽的毒害性。如果不清楚污染的实际最高温度，宜使用表1给出的温度。 A.7.3如果可行，试验的持续时间宜与污染的实际时间相同，若不可行，宜采用第9章～第11章给出 的试验持续时间，

园林绿化标准规范范本本试验时宜选择能代表对材料影响最严酷的方式

若有要求，试验样品可在试验期间工作。然而，很多例子可接受的做法是在试验结束后或 时每部分试验结束后试验样品才工作

附录NA （资料性） GB/T2423的组成部分