GB／T 41629.1-2022  额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件 第1部分：试验方法和要求

计算的导体屏蔽上的标称电场强度（E）和绝缘屏蔽上的标称电场强度（E。）

6.1制造长度电维例行试验

建筑造价、预算、定额6.1.1局部放电试验

应按GB/T3048.12进行局部放电试验。测试灵敏度应为10pC或优于10pC。 将试验电压逐步上升至1.75U。，保持10S，然后缓慢地下降至1.5U。。 在1.5U。下，制造长度电缆应无超过申明灵敏度的可检出的放电。 当制造长度电缆相对较短，局部放电测试灵敏度可达到10pC或优于10pC时，可在每根制造长 度电缆上进行局部放电测试。 当制造长度电缆的长度很长，局部放电脉冲衰减很大而使局部放电测试灵敏度达不到上述要求 时，制造长度电缆应按7.1.12电缆抽样试验的局部放电试验程序进行局部放电试验。

按4.1规定的环境温度和4.2规定的工频试验电压的频率和波形，将试验电压逐步升高至2U。，保 持60min。 制造长度电缆绝缘不应发生击穿。 当因电缆长度太长而无法采用工频电压试验时，可对制造长度电缆采用频率不低于10Hz交流电 压进行例行试验，

6.2工厂接头例行试验

6.2.1局部放电试验

宜采用局部放电试验作为每个工厂接头的例行试验。局部放电试验灵敏度应为5pC或优于5pC。 工厂接头应在包覆外半导电屏蔽后即进行局部放电检测。 在1.5U。下，应无超过申明的灵敏度的可检出的放电。 由于试验现场例如环境噪音等实际原因而不能进行工厂接头的局部放电检测时，在制造商和用户 协议下，可采用如超声波测量等方法或质量管理程序替代局部放电试验

所有工厂接头在成品电缆交货时还应经受6.3.2规定的交流电压试验。但工厂接头宜在接头制作 后直接进行交流电压试验，可避免后续生产过程中可能因工厂接头发生击穿而造成时间延误的风险。 试验电压为2U。，保持时间60min。 工厂接头不应发生击穿。

6.2.3.1工厂接头恢复绝缘X射线检验

宜使用X射线检验恢复绝缘界面质量和可能存在的气泡及金属杂质等状况，以表明工厂接头质量 完好。 注：试验在考虑中。

6.2.3.2工厂接头导体焊接的X射线检验

宜对每个工厂接头的导体焊接进行X射线检验，以表明焊接质量完好！ 注：试验在考虑中。

GB/T41629.1—2022

本项试验为交货电缆的工厂验收试验（FAT）。如果装运前电缆上已安装固定的机械装置（如锚固 装置），则工厂验收试验应在安装此固定的机械装置后进行。经制造商与用户协议确定，本试验可在装 船前或装船后一次进行。

每根交货电缆应经受2U。，60min频率不低于10Hz的交流电压试验。如果成品交货电缆长度太 长而无法进行例行试验，可经制造商与用户协议，降低试验电压并延长试验时间进行试验。 电缆绝缘不应发生击穿

6.3.3局部放电试验

用户协议情况下，宜对整根交货长度电缆按6.1.1施加电压方法和灵敏度要求以及GB/T3048.1 的长电缆局部放电试验程序进行局部放电试验 在1.5U。下，电缆应无超过申明灵敏度的可检出的放电

6.4修理接头例行试验

刚性修理接头的主绝缘为预制绝缘 这些预制绝缘件可在接头安装前经受例行试验。经制造 商与用户协议，可采用模拟附件试验装置对预制绝缘件进行例行试验。试验时预制绝缘件所受电场强 度应与实际电场强度相同。 对于软接头型修理接头，宜采用6.2.1局部放电试验进行修理接头试验。如果由于试验现场例如 环境噪声等实际原因而不能进行接头的局部放电检测，在制造商和用户协议下，可采用如超声波测量等 方法或质量管理程序替代局部放电试验，

6.4.2预制绝缘件局部放电试验

高部放电试验灵敏度应为5pC或优于5pC。 在1.5U。下应无超过申明的灵敏度的可检出的放电

6.4.3预制绝件电压试验

式验电压为2U。，保持60min。 预制绝缘件不应发生击穿。

当终端由预制绝缘件构成，这些预制绝缘件应在终端安装前经受例行试验时，经制造商与用户协 议，采用模拟附件试验装置对预制绝缘件进行例行试验作为终端例行试验。试验时预制绝缘件所受电 场强度应与实际电场强度相同。当终端不是预制绝缘件结构时，应由制造商和用户协议，采用实际可行 的方法检验终端的质量。 预制绝缘件的试验方法和性能要求应符合6.4.2和6.4.3的规定。

6.6过渡接头例行试验

如果过渡接头由预制绝缘件构成，这些预制绝缘件应在接头安装前经受例行试验，经制造商与用户

如果过渡接头由预制绝缘件构成，这些预制绝缘件应在接头安装前经受例行试验，经制造商与用户

作为过渡接头的例行试验。试验时预制绝缘 件所受电场强度应与实际电场强度相同。 预制绝缘件的试验方法和性能要求应符合6.4.2和6.4.3的规定。

应从代表制造水平的电缆上取样进行抽样试验。

试验项目7.1.6、7.1.7及7.1.10应从每次开机挤出电缆的一个试样上进行试验。试验项目7.1.12 应从每次开机挤出电缆的首端和末端取试样（两个试样）进行试验。其他试验项目应从交货电缆取一个 试样进行检验。经制造商与用户协议同意短段电缆能做局部放电试验时，可减少试样数量。

如果任何一段选作试验的试样未通过抽样试验规定的任何一项试验，应从同一批中再取另两根电 缆或从上述试验电缆中另取两个试样就原先未通过的项目进行试验。如果加试的试样都通过试验，则 该批其他电缆应认为符合本文件要求。如果加试的任何一个试样未通过试验，则应判该批电缆为不 合格。

用时，导体单线根数检验及要求应符合GB/T3

品电缆导体电阻和金属套

整根电缆或电缆试样在试验前应置于温度适当稳定的试验室内至少12h。如怀疑导体或金属套 温度与试验室温度不同，则电缆应放在试验室内24h后再测量电阻。或者可将导体或金属套试样放置 在可控温的恒温槽内至少1h后再测量电阻。 应根据GB/T3956中公式和系数，将导体或金属套的直流电阻校正到温度为20℃时1km的数 值。金属套如铅套的电阻温度系数应按JB/T10181.11一2014中表1所示的电阻率和温度系数来 确定。 导体的直流电阻（20℃）应不超过GB/T3956规定的相应最大值，

1.6绝缘和电缆护套厚

巴软和电现护 的规定 应从每根选作试验电缆 如果必需)取出被试电缆的试件

7.1.6.2绝缘最小测量厚度和偏心度要求

最小测量厚度应不小于标称厚度的90%，见公式（1)。 timin>0.90tin 以及，由公式(2)定义的绝缘偏心度应不大于8%。

GB/T41629.12022

7.1.6.3电缆护套最小测量厚度和平均厚度要求

7.1.7金属套厚度测量

海底电缆金属套应采用铅或铅合金套。 由制造商确定采用7.1.7.2或7.1.7.3的方法测量铅套厚度

应采用测微计进行测量，测微计两个平面的直径为4mm～8mm，测量精度为士0.01mm。 应从成品电缆取出一段长50mm的铅套试件进行测量。应将试件沿纵向剖开，并小心地展 试件作清洁处理后，应沿铅套圆周，在距展平的铅片边缘不小于10mm处作足够多点的测量，以 创得最小厚度。

应采用测微计进行测量，测微计的一 测量头为宽0.8mm、长2.4mm的矩形面。球面测量头或矩形平面测量头应置于圆环内侧。测微计 的精度为士0.01mm 应从试样小心地切下圆环进行测量 M格 得最小厚度

tpbmin≥0.95tpb 式中： I pb min 铅和铅合金套最小厚度，单位为毫米（mm）； 铅和铅合金套标称厚度，单位为毫米（mm）。

7.1.8铠装金属丝测量

7.1.8铠装金属丝测画

7.1.8.1测量方法

使用具有两个平面测量头精度为士0.01mm的测微计来测量圆铠装金属丝直径和扁铠装金属丝

7.1.8.2铠装金属尺寸要求

铠装金属尺寸低于GB/T41629.2一2022中规定的标称尺寸的量值应不超过： 圆金属丝：5%； 扁金属丝：8%

如果用户要求测量绝缘芯直径、电缆直径，应按GB/T2951.11一2008进行测量。

7.1.10交联聚乙烯绝缘热延伸试验

表2电缆交联聚乙烯混合料热延伸

应使用电容表测量导体和金属套间的电容。 测量值应不大于制造商申明标称值的108%

7.1.12局部放电试验

如果未经6.1.1例行试验的局部放电试验，则应从挤出电缆首端和末端取至少10m长试样进行局 部放电试验。试验终端之间的电缆长度应不小于10m。 试验方法和条件应符合6.1.1的规定。 在1.5U。下，试样应无超过申明灵敏度的可检出的放电

7.1.13雷电冲击电压试验

如果在一个试样上试验，雷电冲击电压试验应在经局部放电试验同一试样上进行。 应在导体温度95℃～100℃下对电缆试样进行试验。应按GB/T3048.13规定的方法对试样施加 雷电冲击试验电压1550kV。 试样应耐受正负极性各10次雷电冲击电压而不发生绝缘击穿。

7.1.14导体屏蔽、绝缘屏蔽和半导电挤包护套电阻率测量

应从未经处理或未运行的电缆取试样进行导体屏蔽、绝缘屏蔽和半导电挤包护套电阻率测量。

7.1.14.2试验方法

应按附录A进行试验。

7.1.14.3半导电体积电阻率测量值要求

导体屏蔽：10002·m； 绝缘屏蔽：500Q·m。

7.1.15成品电缆检验

电缆绝缘芯、金属套、非金属护套应无有害的压痕。屏蔽或铠装丝应无跳线及灯笼状鼓起的缺陷。 应计数每层铠装的铠装丝数量并确定符合设计要求。在计算总截面积前，应测量每层5根铠装丝 （圆线或扁线）的直径及其平均截面积。铠装的总截面积应不小于申明值。应测量各铠装层的节距并确 认为其申明值允许偏差士10%以内

7.2 工厂接头抽样试验

例行试验可检验整根海底电缆的质量。7.2.2至7.2.5的抽样试验应在开始制作接头前仅对一个电缆芯 的接头进行试验。电缆试样长度应至少10m，并制备工厂接头试样进行试验。当按合同要求特定的工 厂接头做型式试验时，此抽样试验可免除。 注：本条规定工厂接头的抽样试验是在开始制作接头前用以检验按工厂接头的设计、材料和工艺所制作的工厂接 头样品性能的试验，有别于一般意义上的对批量生产产品的抽样试验。

7.2.2局部放电试验和交流电压试验

在恢复外半导电层和金属接地导体或金属套后，即按6.3.2和6.3.3进行电压试验和局部放 。局部放电测试灵敏度为5pC或优于5pC。

7.2.3雷电冲击电压试验

按 7.1.13进行

7.2.4交联聚乙烯绝缘热延伸试验

按 7.1.10 进行

7.2.5导体接头拉力试验

7.2.6试验合格准则

当工厂接头未通过7.2.2至7.2.5中的任何一项试验时，应再加试两个工厂接头试样。均通过 认为试验合格。

7.3修理接头和终端的抽样试验

抽样试验不适用于海底电缆系统的现场接头、修理接头和终端

本章规定的试验目的为表明海底电缆系统具有符合预期使用条件的满意性能。 如果几个附件试样同时试验时发生绝缘击穿，可去除击穿的附件试样，并且此事故作为一次中断。 击穿的试样判作不合格，并重新试验。任何由3.1、3.2和3.3定义的接头试样延伸范围以内的击穿 均认作是该接头的击穿。

8.2型式试验认可范围

500kV交联聚乙烯绝缘交流海底电缆系统可包含海底电缆、终端和各种接头。海底电缆系统的电 和接头应经受电缆在安装、敷设和修理时预期遭遇到的最高机械负荷的相应机械试验。 当特定导体截面和相同设计的500kV海底电缆系统已经通过型式试验，则在符合以下附加条件 此型式试验有效范围可覆盖到其他导体截面的500kV海底电缆系统： 经受到比通过型式试验的海底电缆系统较轻的机械应力（扭转、弯曲等）的海底电缆系统； 导体或金属套下阻水设计和方法没有改变； 注：除去设计改变对试验有影响的项目如8.7透水试验以外，全部型式试验程序不需重复。 接头的导体连接设计没有改变； 工厂接头按导体屏蔽标称直径的计算标称电场强度和雷电冲击电场强度与通过试验的电缆系 统相应的计算电场强度相比较不超过10%。

含成品电缆和附件的非电气试验和电气试验，按

机械试验所要求最短的完整的试样长度和工厂接头间距离按8.6规定。8.8规定的成品电缆电气 型式试验的试样数量由所含的接头数决定。不包含附件的试样电缆长度应至少为10m。应从经受机 械试验的电缆试样取出电缆系统试样。附件间最短的电缆长度应为5m。 每种附件应取一个试样经受电气型式试验， 电缆和附件应按制造商说明书规定的方法进行组装，采用其所提供的等级和数量的材料，包括润滑 剂（如果有）。还应包含接地连接件。 附件的外表面应干燥和清洁，但对电缆和附件都不应以制造商说明书没有规定的方式进行任何可 能改变其电性能、热性能或机械性能的方法进行处理。 8.8.2.8所述的半导电屏蔽和半导电护套的电阻率测量应在单独的试样上进行

3.5电气型式试验的电缴绝缘厚度检查和试验电压调整

8.6成品海底电维系统的机械试验

3.6.1海底电缆和工厂折

用于8.8规定的成品电缆和工厂接头电气型式试验的试样应经受以下机械试验：卷绕试验和 曲试验。

8.6.1.2卷绕试验

3.6.1.3张力弯曲试验

本项试验用于考虑到在电缆敷设和常规的修复电缆操作时施加于电缆上的力。常规的修复定义为 修复暴露置于海底的电缆或电缆上覆盖物不超过电缆自身直径范围。当电缆埋入范围超过自身直 经，并具电缆在修复后还要重新使用时，应采用适当方法，在修复电缆前，除去电缆上的覆盖物。亦可直 接在置于电缆沟内修复电缆，但在此情况下张力试验中应估计并加上此所需的额外的张力。典型情况 下，此外加的张力可考虑在5000N～20000N以内。 当已经过卷绕试验时，本项试验可从经8.6.1.2卷绕试验至少含一个软接头的已试电缆上取样进行 试验。当敷设时采用特殊设备如采用浮筒以减少机械应力，按制造商和用户协议，张力弯曲试验时可减 少试验张力。 张力弯曲试验的试验步骤、试验力计算利 验验要求应符合GB/T32346.1一2015中8.6.1.2的规定。

接头应经受8.6.2.2张力

8.6.2.2张力试验

8.7纵向、径向透水试验

对大长度海底电缆的透水试验分为四种试验： 导体透水试验； 金属套下透水试验； 接头径向透水试验； 金属套与铠装短接点透水试验（适用时）。 透水试验应经不同的机械预处理和(或)热的预处理，这些预处理对海底电缆试验很重要，并应模拟 真实的安装情况。 除非用户另有特定要求，透水试验用水宜采用相当于海缆应用海域海水盐度的盐水。有争议时宜 采用我国近海平均盐度为质量分数（3.1土0.2)%「（31土2）g/kg的盐水。

8.7.2导体透水试验

广播电视影视标准造成水从导体侵人。电缆试样应经受接近 真实安装条件下的预处理。为此试样在浸人水中前应经受张力弯曲试验和热循环试验。浸入水中试验 时不需进行热循环。 试验用水按8.7.1规定。 导体透水性能应经受透水试验并且透水距离不大于30m。用户有特定要求的由制造商与用户另 按协议确定。

导体透水试验的试样制备和试验过程及要求应符合GB/T32346.1一2015中8.7.2的规定。如 因特定海缴故障处理有时间要求时，另由制造商与用户协议确定试验时间

8.7.3金属套下透水试验

金属套下透水试验为模拟近岸区电缆损坏而造成金属套下透水，此时外部水压对电缆的作用并不 增加金属套下阻水能力。电缆试样的预处理应接近真实的电缆安装情况。电缆不需做张力弯曲试验但 样应经热循环以使试样在透水试验前受到径向膨胀。外部压力不会压缩金属套，因此对现在设计采 用的铅套，试验压力设定为0.3MPa。如果采用其他试验压力，制造商应提供理由。 试验用水按8.7.1规定。 金属套下透水性能应经受透水试验并且透水距离不大于30m。用户有特定要求的由制造商与用 户另按协议确定

产品质量标准2015中8.7.3的规定 如果用户因特定海缴故障处

.7.4接头径向透水试验

厂接头和移理接头的外 试祥仙 接近安装状况，即试验前试样应经受张力试验或张力弯曲试验（取决于其结构）以及热循环试验以使试 样受到适当的张力和径向膨胀。 试验用水按8.7.1规定。 接头径向透水试验的性能要求应符合GB/T32346.1一2015中8.7.4的规定，