GB／T 41629.3-2022  额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件 第3部分：海底电缆附件

外绝缘污移等级与GB/T26218.1的规定相一

4.2.6特殊环境条件

交联聚乙烯绝缘海底电缆

GB/T41629.3—2022

轨道交通标准规范范本瓷套管终端（户外） ZW 复合套管终端（户外） GIS终端 ZG 工厂接头（软接头） JR 修理接头（现场接头） 海缆与陆缆的过渡接头

瓷套管终端（户外） 复合套管终端（户外） ZWF GIS终端 ZG 工厂接头（软接头） JR 修理接头（现场接头） 海缆与陆缆的过渡接头 G

5.1.3.1终端内绝缘特征

液体填充绝统 干式绝缘 六氟化硫（SF.）充气绝缘

5.1.3.2接头内绝缘特征

5.1.4户外终端外绝缘污移等级代号

5.1.5接头保护盒及外保护层

玻璃钢保护盒（含铜壳和防水浇注剂）...

GB/T 41629.32022

金属铜壳保护盒（含防水浇注 不锈钢保护盒（含金属壳和防水浇注剂

附件产品的型号组成由图1所示。

附件产品型号及名称示例见表1。

图1附件产品型号组成

表1产品型号及名称示例

产品用型号、规格（额定电压、相数、适用电缆截面积）及本文件编号表示。 示例1：额定电压290/500kV、导体标称截面积800mm、交联聚乙烯绝缘海底电缆用液体填充绝缘瓷套管终 端，外绝缘污移等级e级或更严，表示为：YJZWY4290/5001X800GB/T41629.3—2022 示例2：额定电压290/500kV、导体标称截面积1200mm、交联聚乙烯绝缘海底电缆整体预制绝缘件修理接头，金 铜壳保护食含防水滤注剂.表示为.YIIXI2290/5001×1200GB/T41629.3—2022

产品用型号、规格（额定电压、相数、适用电缆截面积及本文件编号表示。 示例1：额定电压290/500kV、导体标称截面积800mm"、交联聚乙烯绝缘海底电缆用液体填充绝缘瓷套管终 端，外绝缘污移等级e级或更严，表示为：YJZWY4290/5001X800GB/T41629.3一2022 示例2：额定电压290/500kV、导体标称截面积1200mm、交联聚乙烯绝缘海底电缆整体预制绝缘件修理接头，金 属铜壳保护盒含防水浇注剂.表示为.YIIXI2290/5001X1200GB/T41629.3—2022

附件规格由额定电压、适用电缆的相数及导体标称截面积表示。 附件规格与所配套的电缆导体截面相适配

附件结构金具（金属壳体、法兰、套管、包围支架等）采用非磁性金属材料。 所有密封金具应有良好的组装密封性，密封性能试验方法和要求应符合8.5.6中的规定

6.3密封圈及半导电橡胶带

村件用密封圈与相接 定负荷下长期保持使用功能。

6.4橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件

橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件采用的绝缘料与半导电料性能见GB/T20779.2一2007（其中的人工 气候老化和耐电痕试验不适用）。 用目视检查，橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件应无气泡、烧焦物、裂痕和突起物。 绝缘与半导电屏蔽的界面应结合良好，用目视检查时，应无裂纹和剥离现象。 橡胶绝缘件的尺寸规格与电缆主绝缘的外径相适配

橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件采用的绝缘料与半导电料性能见GB/T20779.2一2007（其中的人工 气候老化和耐电痕试验不适用）。 用目视检查，橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件应无气泡、烧焦物、裂痕和突起物。 绝缘与半导电屏蔽的界面应结合良好，用目视检查时，应无裂纹和剥离现象。 橡胶绝缘件的尺寸规格与电缆主绝缘的外径相适配

6.5环氧预制件及环氧套管

环氧树脂固化体性能见附录B。 用目视检查，环氧预制件及环氧套管应无有害杂质、气孔。 环氧预制件套管的密封性能试验方法和要求应符合8.5.6中的规定。

瓷套管宜采用GB/T23752一2009所规定的瓷套管，其污移等级为e级或更严（最小统一爬电比距 3.7mm/kV)。 瓷套管的接缝不处于套管内应力对应的位置，

复合套管宜采用GB/T21429一2008所规定的复合套管，其污移等级为e级或更严（最小统一爬电 比距53.7mm/kV）

GB/T 4162932022

液体绝缘填充剂 附求C 对乙内橡胶应力锥终端宜 硅油作为绝缘填充剂。 对硅橡胶应力锥宜采用聚异

海底电缆的工厂接头采用模塑型（如挤塑模塑接头等）。 工厂接头应符合下列要求： a）标称截面积为1600mm及以下导体之间的连接抗拉强度应不小于170MPa；1600mm以 上导体之间的连接抗拉强度应不小于160MPa，拉力试验应按照8.5.2的规定进行； 6 绝缘采用与电缆本体相同的交联聚乙烯绝缘料； c）工厂接头恢复后铅套外径应不大于电缆本体铅套外径的115%，试验应按照GB/T2951.11的 规定进行； d）工厂接头电气性能试验和要求应符合第8章规定； e）工厂接头恢复处绝缘的微孔杂质要求应符合8.5.3规定，试验应按照8.5.3的规定进行

接头从结构可分为柔性修理接头和刚性修理接买

6.12.2软接头型修理摄

修理接头内部设计类似于工厂接头，修理接头外径近似于电缆外径，适用于中等或深海敷设。软接 头型修理接头金属铠装线的恢复处理，宜将金属铠装线与两边电缆的金属铠装线一对一相互拉紧焊 接，避免金属铠装线松弛而使海缆敷设时电缆芯受到过度应力，

6.12.3刚性修理接头

刚性修理接头的内部设计通常采用预模制或预装配结构。接头的外部设计宜有良好的机械性能 水腐蚀性能，可耐受敷设和运行时所受的机械弯曲、机械张力和扭转的要求，金属保护盒宜采用 不锈钢材料制成。 刚性修理接头采用完善的防水密封构件并且做好防水浇注剂灌封工艺措施。

光纤复合海底电缆的刚性修理接头的整 封构件中包含光纤单元接线盆，光纤单元接线宜 采用YD/T814.3所规定的接线盒

6.13海缆与陆缆的过渡接头

过渡接买内部设计通常 性修理按实 当海缆置于很陡的斜坡时 固方式固定

附件产品及其部件的要求应符合第8章规定。 附件产品安装的一般原则见附录D。

附件产品及其部件的要求应符合第8章规定。 附件产品安装的一般原则见附录D。

每个出厂的电缆附件产品（不包括工厂接头）带有明显的标志，标志内容如下： 制造商名称； 型号、规格； 额定电压，kV； 生产日期及本文件编号

附件要求的试验分为例行试验（代号为R）、抽样试验（代号为S)、型式试验（代号为T）、预鉴定试 验（代号为PQ）和预鉴定扩展试验（代号为EQ） 附件产品的试验项目和要求应符合表2和表3规定

表2附件的例行试验和抽样试验项目及要求

8.3.1工厂接头的例行过

GB/T41629.3—2022

工厂接头的例行试验项目如下： a）局部放电试验； b）电压试验； c）工厂接头导体焊接的X射线检验； d）工厂接头铅套外径检查。

8.3.2修理接头的例行试验

的主绝缘为预制绝缘件时，8.2规定的预制绝缘件的例行试验应作为修理接头的例行

当修理接头的主绝缘为预制绝缘件时，8.2规定的预制绝缘件的例行试验应作为修理 验。

8.3.3过渡接头的例行试验

当过渡接头的主绝缘为预制绝缘件时，8.2规定的预制绝缘件的例行试验应作为过渡接头的

工厂接头的抽样试验项目如下： a）局部放电试验； 交流电压试验； C) 雷电冲击电压试验； d）交联聚乙烯绝缘热延伸试验； e）导体接头拉力试验。 当合同规定工厂接头应做型式试验时，可不进行上述抽样试验

工厂接头连同海底电缆试样一起应经受GB/T41629.1一2022中8.6.1规定的卷绕试验和张力弯 试验，随后应按GB/T41629.1一2022中8.8的规定进行电气型式试验。 附件的型式试验和要求除应按照GB/T41629.1一2022第8章规定进行外，还应进行下列试验： a）工厂接头导体连接拉力试验； b）工厂接头交联聚乙烯绝缘微孔杂质试验； c）终端组装后的密封试验； d）户外终端短时（1min)工频电压试验（湿试）； e）导体压接和机械连接件的热机械性能试验（要求时）

8.5.2工厂接头导体连接拉力试验

8.5.2.1试验方法

截取试样长度不小于500mm，焊接处应靠近试样的中间部位，两端头用低熔合金浇灌。将试件夹 持在试验机的钳口内，夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合。启动试验机时，加载 应平稳，速度均匀，无冲击，当试件被拉伸断裂后，读数并记录最大负荷，试验结果抗拉强度按公式（2） 计算：

试验结果应符合6.11规定

8.5.3工厂接头交联聚乙烯绝缘微孔杂质试验

试验可在单独试样上进行。 工厂接头恢复处交联聚乙烯绝缘的微孔杂质试验应按GB/T41629.1一2022附录B规定进行试 验，试验结果应符合GB/T41629.1一2022中8.9.7规定，与电缆本体要求相同

8.5.4工厂接头和修理接头的径向透水试验

L厂接头和修理接头的径向透水试验应按GB/T41629.1一2022中8.7.4规定进行。

8.5.5修理接头张力试验

刚性修理接头应经受GB/T41629.1一2022中8.6.2.2张力试验。软接头型修理接头的张力试验 作为工程参考。

8.5.6终端组装后的密封试验

8.5.6.1试样安装

资端试样按实际使用的安装要求进行组装，组装试样内可不含绝缘件。 试验装置应将密封金具、瓷套管、复合套管或环氧套管试品两端密封。可根据实际情况任选8.5.6.2 或8.5.6.3的一种方法进行试验，

8.5.6.2压力泄漏试验

在环境温度下对试样施加表压为（250士10)kPa的气压，保持1h。承受气压的试样应有防爆安全 替施。任选浸水检验或密封面上涂肥皂液检验，观察是否有气体逸出。 或施加相同水压，保持1h。在密封面上涂白垩粉，观察是否有水渗出迹象。 试验期间应无漏气或渗水迹象。

8.5.6.3真空泄漏试验

8.5.7户外终端短时（1min）工频电压试验（湿过

户外终端试样应在GB/T16927.1规定的淋雨条件下，施加工频电压680kV，历时1min。 试样应不闪络或击穿

8.5.8导体压接和机械连接件的热机械性能试

要求时，经制造商和买方 和机械连接件可进行热机械性能试验，以验证连接的可 靠性。 注：试验在考虑中。

8.6附件和成品海底电缴组成系统的预鉴定试！

附件和海缆组成系统的预鉴定试验和要求应符合GB/T41629.1一2022中第9章的规定。

■附件和海缆组成系统的预鉴定试验和要求应符合GB/T41629.1一2022中第9章的规定。

如果已通过预鉴定试验的附件 过预鉴定试验的附件，应按GB/T41629.1一2022中第 定试验有效范围

电缆附件产品应按表2规定进行例行试验和抽样试验。 产品的型式试验、预鉴定试验、预鉴定扩展试验应由具有资质的独立检测机构出具报告。用户有要 求时，制造商应提供产品的型式试验报告、预鉴定试验报告或预鉴定扩展试验报告。 每件出厂的附件产品应附有产品检验合格证书。用户有要求时，制造商应提供产品的试验报告。

电缆附件产品的包装方式根据产品特点而定，附件的零件可分开包装。 各种预制绝缘件、带材等具有相应的防水、防潮等密封措施；易碎、怕压部件或材料具有相应的 防压、防撞击的包装措施，并在包装外部明显位置标出相应的字样或标记；易燃部件或材料具有防火 标志。 包装箱可采用木箱或纸箱。木箱宜采用GB/T12464的木箱。装箱时在箱内装人装箱清单。包装 箱侧面标明附件（部件）名称、规格。包装箱的两端面标示： a）轻放； b）防雨； 不得倒置。

产品运输过程中不将包装倒置及碰撞。 产品贮存在清洁干燥和阴凉处。

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附录A （资料性） 半导电橡胶带的性能

附录A （资料性） 半导电橡胶带的性能

表A.1半导电橡胶带性能

环氧树脂固化体的性能见表B.1。

附录B （资料性） 环氧树脂固化体性能

工字钢标准附录B （资料性） 环氧树脂固化体性能

表B.1环氧树脂固化体性能

硅油的性能见表C.1。

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附录C (资料性） 硅油的性能

路桥管理及其他表 C.1硅油的性解

D.2.1安装工作由经过培训合格擎握各类附件安装手册知识的有经验人员进行， D.2.2安装手册规定的安装程序，可根据不同的环境可进行调整和改变，宜提前通知制造商以便提供 考意见。 D.2.3在安装前按装箱单检查所有部件是否完整、无缺。 D.2.4电缆和附件的各组成部件，采用挥发性好的专用清洗剂进行清洗。 D.2.5在安装处理过程中，不能损伤电缆的附件部件，特别是应力锥、O型圈以及与O型圈接触的所 有接触表面。 D.2.6施工现场保持清洁、无尘埃。一般情况下宜在相对湿度不超过80%时进行电缆附件施工安装。 D.2.7用力矩手固紧各部位固定螺丝。 D.2.8注意电缆绝缘的收缩，保证电缆各部位的最终尺寸符合要求。 D.2.9当剥离半导电层时，不可损伤电缆绝缘。电缆绝缘表面经适当方法处理得光滑、清洁、外形 圆整。 D.2.10方 放置O型圈前，与O型圈接触的表面，宜用清洗剂清洗干净，并确认这些接触而无任何损伤。 D.2.11在组装过程中，预制橡胶绝缘件和电缆绝缘表面，均清洁干净。各绝缘件的接触表面，均涂上 专用硅脂涂层。 D.2.12当对电缆金属套进行钎焊时，连续钎焊时间宜不超过30min，并可在钎焊过程中采取局部冷却 错施，以免因钎焊时金属套温度过高而损伤电缆绝缘。焊接后的表面处理光滑。