GB／T 21698-2022  复合接地体

a）包覆类复合接地体覆层任意点厚度不小于0.25mm。 b）热镀锌钢涂层厚度不小于0.07mm，其余涂层类复合接地体覆层任意点厚度不小于0.15

5.3.2.1冲击电流耐受性

GBT标准规范范本5.3.2.2工频电流耐受性

5.3.3.1拉伸性能

抗拉强度应不小于300MPa。

5.3.3.2弯折性能

5.3.3.3结合性能

结合性能应满足以下要求： 包覆类复合接地体经试验后，覆层与金属基不应出现分离现象。绞线经扭转试验后，覆层表面 不应出现裂纹、碎片、孔洞等缺陷。 b）涂层类复合接地体经落锤试验后不凸起、不剥离

经耐腐蚀性能试验后，平均腐蚀速率不大于0.065mm/a

5.3.5耐电气腐蚀性能

经电气腐蚀试验后，最终直流电阻增加率应不超过50%，中间过程每个试验环节直流电阻增 应不超过15%。试验过程中及试验结束后试品表面不应有熔化、裂纹等缺陷。

6.1.1试验环境条件

复合接地体宜在以下条件下进行试验： a）温度：10℃~35℃：

复合接地体宜在以下条件下进行试验： a）温度：10℃~35℃：

）本文中所用到的试品指复合接地体，另做说明的除外。

所用到的试品指复合接地体

b）相对湿度：50%~80%； 气压.86kPa~106kPa

试验流程按附录C的规定进行。

6.2.1外观采用目视进行检测。 6.2.2直径、宽度和厚度宜采用分度值不大于0.02mm的游标卡尺，在试品上均匀选取三处测量，取平 均值。 6.2.3长度采用分度值不大于1mm的钢卷尺或软尺测量。

6.3.1放射性核素限量检测

按照GB6566执行

6.3.2重金元素限量检测

按照GB15618执行。 6.4降阻型复合接地体

按照GB15618执行。

6.4降阻型复合接地伤

6.4.1电气性能试验

6.4.1.1 室温电阻率

本次试验试品为接地体降阻材料，测量仪器由低频交流电源、电流表、四电极箱和高输入阻抗的电 压表组成，连接示意图见图1。四电极箱由绝缘材料制成，尺寸为200mm×100mm×100mm（长× 宽×高）。在100mmX100mm的两个面内侧分别安装与该面等尺寸的铜板电极，构成一对电流输出 端；在中部安装一对铜制针电极（间距应大于100mm)构成电压输出端。将试品放在四电极箱内并装 满，确保其与电极有良好的电气接触。 在外侧电极施加100mA电流，用电压表测量内侧电极间的电压降，然后计算出电阻值。每个试品 的电阻值按式（1)转换为电阻率。每个试品测试3次，取平均值。用3个试品的电阻率平均值作为室温 电阻率。

6.4.1.2稳定性试验

6.4.1.2.1一般要求

图1接地体电阻率测试图

意定性试验应依次 本次试验试品为接地体降阻材料 和试验后电阻率

6.4. 1.2.2失水试验

取3个试品在室温下测量试验前电阻率后，连同四电极箱放入恒温箱内（60土2）℃12h，然后断开 恒温箱电源，开启箱门直至试品冷却至室温。测量试验后电阻率，按式（2）计算得到电阻率变化率 o，并取电阻率变化率的算术平均值

式中： Ap 电阻率变化率； P1 试验前电阻率，单位为欧姆米（α·m） 试验后电阻率，单位为欧姆米（α·m）

5.4.1.2.3冷热循环试验

水1h，然 后按图2进行冷热循环试验。试验后将试品在室温下放置1h后进入下一项试验。分别测出各试品在 室温下的试验前电阻率和试验后电阻率。按式（2)计算得到电阻率变化率△o，并取电阻率变化率的算 术平均值

图2冷热循环试验程序

6.4.1.2.4水浸泡试验

将完成了冷热循环试验后的3个试品连同四电极箱放入容器中。向容器加水至高度为140mm的 水位线（高出四电极箱40mm），放置在避光和四周无热源处，浸泡14d。每隔48h换水一次，后将试品 从水中取出沥水6h，分别测出各试品在室温下的试验前电阻率和试验后电阻率。按式（2)计算得到电 阻率变化率△o，并取电阻率变化率的算术平均值，同时应确认试品有无裂缝发生。

6.4.1.3冲击电流耐受试验

取3个试品，接地体的长度应不小于500mm，布置方式如图3所示。将接地体埋入直径不小于 500mm、高度不小于1000mm的金属筒内的散流介质（宜采用水或降阻剂）中，测量工频电阻接线图 如图4所示，在室温下测量工频电流1A时的电阻值R1，即为U/I。

图3复合接地体布置示意图

图4测遥工频电阻接线

按图5所示的接线图进行试验，试验波形应满足GB/T16927.1的要求，测量系统应满足 GB/T16927.2的要求。对3个试品分别用波形为8/20μS、幅值不小于6kA的冲击电流冲击10次， 5次为1组，每次间隔不少于60s，每组间隔时间不少于30min，记录第3次和第10次放电电流及试品 的电压峰值。10次放电完成且试品冷却至室温后，测量试品的试验后工频电阻R2。按式（3)计算出各 试品电阻的变化率R。

式中： AR 试验后试品工频电阻变化率； R 试验前试品工频电阻，单位为欧姆（0）

试验后试品工频电阻，单位为欧姆（Q）

GB/T 21698—2022

6.4.1.4工频电流耐受试验

图5冲击电流耐受试验接线图

本试验在完成6.4.1.3试验的3个试品上进行。按图6所示的接线图进行试验，对3个试品分别施 加不小于30A的工频电流5次，每次持续10s，每两次间隔不小于30min。第5次试验后冷却至室温 测试其工频电阻R2。试验前和试验后分别测量试品的工频电阻，按式（3)计算出耐受试验后试品工频 电阻的变化率

6.4.2耐腐蚀性能试验

6.4.2耐腐蚀性能试验

6.4.2.1一般要求

图6工频电流耐受试验接线图

武品包括普通碳素钢扁钢、普通碳素钢圆钢、热镀锌扁钢和热镀锌圆钢四种材料，每种材料试品10

试品包括普通碳素钢扁钢、普通碳素钢圆钢、热镀锌扁钢和热镀锌圆钢四种材料，每种材料试品10

件，共40件。 每种试品的长度应为50mm，其中扁钢试品宽应为25mm，厚度≥2.5mm；圆钢试品直径应为 10mm；锌层厚度应为10μm～15μm。试品表面应平整、无锈蚀、无毛刺和飞边，试验前用酒精擦洗 干净，然后在100℃下烘干1h，冷却至室温并立即用分析天平（精度为0.1mg)称重待用。

6.4.2.2试验方法

本试验在如图7的试验箱中进行，试验箱的高度为D。将接地体降阻材料平铺在试验箱底部，厚度 为35mm～40mm，然后将6.4.2.1中处理后的试品平放在降阻材料的表面，试品间距应大于 600mm，再覆盖上厚度为35mm~40mm的接地体降阻材料，最后将表面抹平。1h后，向接地体降阻 材料的表面喷去离子水，直至表面水深约5mm，用双层PVC厚膜将试验箱封住，以防止水分蒸发。 将试验箱置于无阳光直射、四周无热源的室内至少120d，然后取出并按照GB/T16545的规定清 洗表面附着物，同时进行外观检查，用酒精清洗、烘干后称重，按式（4)计算出腐蚀率。普通碳素钢和热 镀锌钢的腐蚀率应分别统计，其值为每种试品的平均值

6.5防腐型复合接地体

6.5防腐型复合接地依

图7试验箱中腐蚀试品埋设示意图

按GB/T6462中规定的方法测量。首先在试品任意区域初步测量后选取覆层较薄的区域，在较薄 的区域选取5点进行测试，取最小值。

6.5.2电气性能试验

5减5.2.1冲击电流耐受话

按图5所示的接线图进行试验，试验波形应满足GB/T16927.1的要求，测量系统应满足 GB/T16927.2的要求。试品无需放人金属简中，试验前测量试品的直流电阻。对选取的3个试品分别 进行3次冲击电流耐受试验，施加波形为8/20μS，施加电流按照试品截面积不低于50A/mm。每次 冲击完成后，间隔不少于5min后进行下一次冲击。试验后待试品冷却至室温，分别测景试品的直流电 阻，并计算试验后试品直流电阻变化率的平均值。 接地体的电阻测试按GB/T3048.2规定的要求执行。试品的长度不小于1m。电阻测量同时记录 环境温度，按式（5)计算出校正到20℃时的电阻值R20

6.5.2.2工频电流耐受试验

...........5

按图6将试品连接组成试验回路，试品无需放入金属筒中，对3个试品分别施加试验电流，试验电 流按照附录D的规定计算，每次持续4s或10S，共进行三次试验，每次试验后，试品冷却到100C以下 再重复下一次试验。试验前和试验后分别测量试品的室温直流电阻，按式（3)计算出耐受试验后试品直 流电阻变化率。

6.5.3机械性能试验

6.5.3.1拉伸试验

险应按GB/T228.1的规定进行，夹具间的试品长

标引序号说明： d 试品的直径，单位为毫米（mm)； 试验时弯折的角度，单位为度（°）； F—弯折时施加的外力，单位为牛(N)。

6.5.3.3结合性试验

按照图9所示，将长度不大于200mm的试品的一端切成45°锥形，置于夹具或虎钳钳口之间，间距 应小于试品钢芯直径或厚度，按图示方向锤击试品端部，削去足够的涂覆层，充分露出钢芯，取出观察。 绞线材料取单线按GB/T239.1的规定进行扭转试验，试验至试品断裂

图9结合性试验示意图

6.5.3.3.2涂层类复合接地伤

6.5.4耐腐蚀性能试验

试品的长度应为50mm，12个为一组，共2组。试品表面应平整、无锈蚀、无毛刺和飞边，试验前用 酒精擦洗于净，然后在100℃下烘干1h，冷却至室温并立即用有机密封胶密封两端面，分析天平（精度 为0.1mg）称重待用

6.5.4.2试验方法

将同一批士壤分成2份，分别调配成酸性土壤（pH值为4.0)和碱性土壤（pH值为10.0），铺人耐酸 腐蚀的2个非金属试验槽中，厚度为35mm～40mm，然后分别将6.5.4.1中处理后的一组试品平放 在土壤的表面，试品直径方向或宽度方向间距为30mm，长度方向间距为80mm，再覆盖上厚度为 35mm～40nm的土壤，并将表面抹平。1h后，向土壤表面喷去离子水，直至表面水层深约5mm，然 后用双层PVC厚膜将试验槽口封住，以减少水分挥发。试验槽置于室内无阳光照射、四周无热源处。 放置期间每隔15d喷水一次，保持水深约5mm。60d后取出，并按照GB/T16545的规定清洗表面附 着物，同时进行外观检查，用酒精清洗、烘干后称重，按式（4)计算出酸性和碱性土壤环境下每组试品的 平均腐蚀率。

6.5.5随欣气膚饨性能试验

6.5.5.1一般感求

电气腐蚀试验应按6.5.5.2～6.5.5.5四个环节依次进行试验。取3个试品，试品长度应不小于 600nm，在本试验过程中不应更换试品。试验前后测量试品直流电阻值，具体流程应符合附录E的规 定。中性盐雾试验过程中及试验后应进行外观检查，并记录。全部试验结束后对材料的表面进行外观 检查并记录。

6.5.5.4中性盐霉腐蚀试验

将经过6.5.5.3试验的试品按GB/T 的规定进行试验。试验介质为去离子水或蒸馏水 5%NaCI溶液，试验时间不应低于500h。试验后用清水对试品进行冲洗，然后在100℃下

冷却至室温后测量电阻值，并校正到20℃时的电阻值。试验过程中及试验后观察试品外观，

6.5.5.5工频电流耐受试验

将经过6.5.5.4试验的试品按6.5.2.2进行工频电流耐受试验。

复合接地体的检验分为型式检验、出厂检验和验收试验。检验项目见表1 人每批次中随机抽取3个试品组成一组，按表1规定的检验项目进行检验

表1复合接地体检验项目

在出厂检验合格的产品中随机抽取3组，按表1中的型式检验项目进行检验，如任意一项技术要求 不合格，则判定该批产品不合格。型式检验需由具有相关资质的第三方检测机构进行，并出具检测 报告。 在下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品投产； b） 材料或工艺发生重大改变； c 停产半年以上恢复生产； d 每5年1次； e）用户提出要求时，

产品应遂套进行出人 出厂检验项目按表1要求进行，若有任意

验收试验的检验项目根据工程需要由供需双方协商确定。 有一项不合格者，从该批产品中抽取双倍数量的试品进行重复试验；若重复试验结果全部合格，则 判定该批次产品合格；若重复试验缩果仍有试品不合格，则判定该批次产品不合格。 验收试验需由具有相关资质的第三方检测机构进行，并出具检测报告

8标志、包装、运输与购存

8.1.1在包装箱上应注明

a）.公司名称； b) 商标； c) 地址； d）产品名称； e）型号； f)生产日期

8.1.2在合格证上应注明

应保证在运输中包装不被损坏。包装内应附装箱单、产品安装使用说明书等技术文件。

运输和储存时应轻放、防潮，不应与腐蚀性物质

附录A （规范性） 常见复合接地体的尺寸及允差

邮政标准接地模块的尺寸及允差见表A.1

附录A （规范性） 常见复合接地体的尺寸及允差

表A.1接地模块的尺寸及允差

1接地模块的尺寸及允

锌包钢的尺寸及允差见表A.2。

暖通空调管理表A.2锌包钢的尺寸及允差