3021年标准

氧与除盐水充分融合，形成溶解氧含量饱和的含氧水）、高含氧水加入设备（计量泵、阀 管道）、控制柜，加高含氧水系统示意图如图3所示，

图3加高含氧水系统示意图

水汽取样的补充要求如下： a）取样系统应符合DL5068的相关要求。 b）热力系统汽水取样管线从取样点至检测处宜采用奥氏体不锈钢管。 c）过热蒸汽宜安装在线氧表。高压加热器和低压加热器汽侧加氧时，相应疏水宜安装在线氧表。 d）汽包锅炉采用加氧处理时应设置炉水下降管取样点，取样点应从下降管、下水联络管或下联箱 引出，应安装下降管炉水在线氧表和氢电导率表设备设计图纸，

5直流锅炉给水加氧处理

6.1给水加氧处理的条件

直流锅炉给水加氧处理应满足以下条件： a）给水氢电导率应小于0.15uS/cm（25℃）； b） 凝结水有100%的精处理设备，且运行正常； c）除凝汽器管外，水汽循环系统设备应为钢制元件； d）锅炉水冷壁管内的沉积量应小于200g/m； e） 新机组经过168h试运行，稳定运行且水质满足加氧要求时，宜尽早考虑实施给水加氧处理的 转换； f 已经投运数年的机组，应割管检测锅炉系统的结垢情况，必要时，进行锅炉（包括炉前给水系 统）的化学清洗后，再转入给水加氧处理； g）在线化学仪表满足加氧处理工艺所要求的检测能力； h）加氧装置已安装调试完毕。

给水加氧处理的同时，应进行加氨处理来调节给水的pH值，加氨点应为精处理出口，加氨量宜由 加氨自动装置通过加氨后电导率和凝结水流量控制。

5.3锅炉给水加氧处理的转换

5.3.1转换前的准备工作

直流锅炉给水加氧处理转换前应进行以下准备工

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a）热力系统材料状况的调查。热力系统材料状况调查应包括锅炉水汽系统省煤器管、水冷壁管、 过热器管、再热器管，汽轮机，高压加热器，低压加热器等设备部件的材料和腐蚀状态，以及 阀门的阀座、密封环的材料和腐蚀状态。 b）水质查定。应对整个水汽系统取样点的水质情况进行全面的查定并做好记录。 c）加氧系统的设计、安装及调试。加氧系统设计及安装调试完毕。使用氧气瓶时，氧气的存储量 以满足机组在额定负荷工况下正常运行7天为宜。 d）结垢量检查及锅炉化学清洗。实施转换前，应利用检修机会对锅炉省煤器和水冷壁的沉积物量 和沉积物成分进行全面检查，当水冷壁沉积量超过200g/m?时应进行化学清洗。 过热器和再热器高温氧化层的检查。检查过热器和再热器高温氧化层厚度，掌握氧化皮剥落的 情况，防止剥落的氧化皮堵塞对流受热面管弯头。

直流锅炉给水加氧处理转换步骤如下： a 停加联氨。转化为加氧方式之前，应提前一个月停止加入联氨。在停加联氨期间，应加强对给 水和凝结水中的溶解氧、含铁量和含铜量的监测。水质稳定后即可实施转换工作。 6 加氧。根据加氧方式，在凝结水精处理出口、给水前置泵的吸入侧、高压加热器和低压加热器 加氧点分别或同时进行加氧，

加氧转化初始阶段，可控制除氧器入口和省煤器入口给水含氧量小于150μg/L。同时应监测水汽 系统各取样点水样的氢电导率、含铁量和含铜量的变化情况。若给水和蒸汽的氢电导率随氧的加入升 高，但未超过0.5μS/cm，而且精处理出口的氢电导率变化不大，则可保持给水中含氧量在150μg/L以 下；若给水和蒸汽的氢电导率超过0.5μS/cm，则适当减小加氧量，以保持给水和蒸汽的氢电导率小于 0.5μuS/cm

5.3.4除氧器和加热器排气门调整

除氧器和加热器排气门应按如下要求调整： a）采用二级加氧时，除氧器排气门应处于微开状态；采用一级加氧时，除氧器排气门应关闭。 b）采用一级或二级加氧转化后阶段，省煤器入口给水氧含量控制大于30μg/L，当过热蒸汽中的 溶解氧含量明显增加时，关闭高压加热器汽侧运行连续排气门，确保高压加热器疏水的含氧量 维持在大于5ug/L。 C） 在高压加热器和低压加热器汽侧加氧时，应关闭高压加热器汽侧及正压运行的低压加热器汽侧 运行排气门，保证疏水系统含氧量维持在大于10ug/L。关闭高压加热器和低压加热器汽侧运 行排气门应以不影响加热器的换热为前提，宜根据试验情况，定期开启高压加热器和低压加热 器运行排气门。

5.3.5给水 pH值调整

在完成上述转换后，调整给水pH值符合表2或表3的要求。

5.4给水加氧处理运行和监督

给水加氧处理的运行和监督应满足以下要求： a）给水加氧处理时，运行中监督和检测的水汽质量项目见表1的要求

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表1直流锅炉给水加氧处理汽水品质监测项目

压加热器和低压加热器汽侧加氧时，连续监测其疏水溶

当省煤器入口给水溶解氧含量控制在30μg/L150μg/L时，水汽系统电导率、pH值和溶解氧 等指标应符合表2的规定，其他控制指标应符合GB/T12145的规定。

锅炉给水加氧处理（给水溶解氧30μg/L～150μ DH值和溶解氧含量等控制指标

由于直接空冷机组存在空冷凝汽器的腐蚀问题，通过试验确定直接空冷机组给水pH值。

当省煤器入口给水溶解氧含量控制在10μg/L～30μg/L，水汽系统电导率、pH值和溶解氧等 指标应符合表3的规定，其他控制指标应符合GB/T12145的规定。

表3直流锅炉给水加氧处理（给水溶解氧10μg/L～30μg/L）电导率、 DH值和溶解氧含量等控制指标

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5.4.2机组启动后的水质处理和运行要求

机组启动后的水质处理和运行要求如下： a）按GB/T12145的规定进行冷态和热态冲洗，在机组启动冷态和热态冲洗时，精处理出口加 氨，不应加联氨，氨的加入量应满足控制给水pH值为9.3～9.6的要求。凝结水水泵稳定运行 时，应投运精处理设备。 b） 机组带负荷稳定运行后，并且精处理出口母管氢电导率小于0.10μS/cm，省煤器入口给水氢电 导率小于0.15μS/cm时，方可进行加氧处理。为加快循环回路中溶解氧的平衡，加氧初始可 提高给水中的含氧量，但最高不应超过150μg/L。 c）加氧4h后，降低精处理出口加氨量，符合表2或表3的要求

5.4.3除氧器、高压加热器和低压加热器的运行

加氧处理时，除氧器、高压加热器和低压加热器按如下方式运行： a）机组启动时，打开高压加热器和低压加热器排气门，打开除氧器排气门；当开始加氧后，4h 内关闭除氧器排气门至微开状态，精处理出口一级加氧时除氧器排气门应关闭。 b）当开始加氧后，4h内关闭高压加热器和正压运行低压加热器排气门，给水氧含量控制在 30μg/L～150μg/L时，高压加热器疏水的含氧量应大于5μg/L；高压加热器汽侧加氧时，高 压加热器疏水的含氧量应大于10μg/L。 c）向高压加热器和低压加热器汽侧加氧时，加热器运行和启动排气门应关闭。 d）正常运行时，当关闭高压加热器和正压运行低压加热器汽侧运行连续排气门影响到相应加热器 的换热效率时，可根据机组的运行情况微开或定期开启其运行连续排气门。

5.4.4水质及运行异常时的处理原则

5.4.4.1水质恶化

水质恶化时应按以下原则进行处理： a）亚临界压力直流锅炉凝结水氢电导率大于0.2μS/cm，超临界压力直流锅炉凝结水氢电导率大 于0.15μS/cm时，应查找原因并按GB/T12145要求进行三级处理。 b）精处理出口或除氧器入口的氢电导率大于0.10μS/cm，并且省煤器入口给水的氢电导率大于 0.10μS/cm时，应停止加氧，并打开除氧器启动排气门、高压加热器和正压运行低压加热器运 行连续排气的一次门和二次门。与此同时，将除氧器入口电导率目标值改为7.0μS/cm，提高 精处理出口加氨量，提高给水的pH值至9.3～9.6，给水采用氧化性挥发处理［AVT（O)］工 艺；待省煤器入口给水的氢电导率合格后，再恢复加氧处理工况

5.4.4.2非计划停运

非计划停运时，应该立即停止加氧，并打开除氧器排气门以及高压加热器和低压加热器排气门。

大精处理出口的加氨量（必要时启动给水加氨泵向除氧器出口加氨），尽快将给水pH值提高 9.6。

5.4.4.3正常停运

正常停运，可提前4h停止加氧，并打开除氧器、高压加热器和低压加热器排气门。加大精处理出 口氨加入量，以尽快提高给水的pH值至9.4～10.5，按DL/T956的相关规定进行停用保养。

5.5.1中、短期停机

停机前调整给水pH值至9.4～9.6。锅炉需要放水时，按照DL/T956的相关规定执行。锅 放水时，锅炉充满pH值为9.4~9.6的除盐水，

长期停机时应按以下要求进行保养： a）提前4h停止加氧，加大精处理出口（必要时除氧器出口）加氨量，提高给水pH值。汽轮机 跳闸后，建立分离器回凝汽器的循环回路，旁路精处理设备，继续提高加氨量，调整给水pH 值至9.610.5。 b）按照DL/T956的相关规定，停炉冷却，当锅炉启动分离器压力为1.6MPa～3.0MPa时，热炉 放水，打开锅炉受热所有疏放水门和空气门。 c）放水结束后，宜关闭疏水门、放水门及空气门，利用机组一、二级启动旁路和维持凝汽器真空 对过热器和再热器抽4h~6h。 d）加氧处理机组不应采用成膜胺保养

6汽包锅炉给水加氧处理

6.1给水加氧处理的条件

给水加氧处理应满足以下条件： a）凝结水系统应配置全流量精处理设备，精处理出口母管的氢电导率应小于0.15μS/cm； b）省煤器入口给水氢电导率应小于0.15μS/cm； c）炉水氢电导率应小于1.5μS/cm； d）锅炉水冷壁管内的结垢量达到250g/m时，在给水采用加氧处理前宜进行锅炉本体化学清洗

6.3.1转换前的准备工作

汽包锅炉给水加氧处理的转换步骤如下：

a）停止加联氨。转化为加氧方式之前，应提前一个月停止加入联氨。在停加联氨期间，应加强对 给水、凝结水溶解氧、含铁量和含铜量的监测。水质稳定后即可实施转换工作。 6 炉水停止加磷酸盐。转化为加氧方式之前，炉水应停止加磷酸盐，炉水处理方式应转为氢氧化 钠处理，并通过加大锅炉的连续排污（必要时定期排污）降低炉水磷酸根含量，以使下降管炉 水氢电导率小于1.5μS/cm；排污时调整炉水氢氧化钠加入量，维持炉水pH值大于9.0。若两 台锅炉公用一套磷酸盐加药设备，应对磷酸盐加药设备进行隔离改造。 c）加氧。在凝结水精处理出口或在给水前置泵的吸入侧的加氧点进行加氧，也可以两点同时 加氧。

6.3.4除氧器和加热器排气门调整

同5.3.4。 6.3.5给水pH值调整 同5.3.5。 6.3.6机组负荷、给水氧含量和下降管炉水氧含量关系试验

水汽系统氧平衡和给水pH值调整结束后，应在不同负荷下进行给水氧含量和下降管炉水 关系试验，确定与下降管炉水氧含量允许值相应的给水氧含量控制范围。

6.4给水加氧处理的运行和监督

汽包锅炉给水加氧处理时，运行中监督和检测的水汽质量项目见表4的要求。电导率、氢电导率、 pH值、溶解氧含量、氯离子含量和全铁含量控制指标应符合表5的规定，其他指标应符合GB/T12145 的规定。

表4汽包锅炉给水加氧处理汽水品质监测项目

DL/T805.1—2021

表5汽包锅炉给水加氧处理水汽质量标准

6.4.2机组启动时的水质处理和运行要求

机组启动时的水质处理和运行应满足以下要求： a）机组启动时，凝结水泵稳定运行向锅炉上水应投运精处理设备。 b）按GB/T12145的规定进行冷态和热态冲洗。 机组带负荷稳定运行后，并且精处理出口母管氢电导率小于0.15μS/cm，省煤器入口给水氢电 导率小于0.15μS/cm时，方可进行加氧处理。为加快循环回路中溶解氧的平衡，初始加氧可 提高给水中的含氧量，但最高不得超过150ug/L。 d）加氧4h后，停止给水加氨，减少精处理出口加氨量，将给水pH值降低至8.8～9.1。

6.4.3除氧器和高低压加热器的运行方式

除氧器和高低压加热器的运行方式如下： a）机组启动时，应打开高压加热器排气门，打开除氧器排气门。 b）当开始加氧后，4h内关闭除氧器排气门至微开状态。 c）当开始加氧后，4h内关闭高压加热器排气门，高压加热器疏水的含氧量应大于5μg/L。 d）正常运行时，当关闭高压加热器排气门影响到高压加热器的换热效率时，可根据机组的运行情 况微开或定期开启。

6.4.4水质及运行异常时的处理原则

6.4.4.1水质恶化

水质恶化应按以下原则进行处理

a）当凝结水氢电导率大于0.3μS/cm时，应查找原因并按GB/T12145要求进行三级处理。 b）当精处理出口母管的氢电导率大于0.15μS/cm，并且省煤器入口给水的氢电导率大于0.20μS/cm 时，应停止加氧；与此同时，加大精处理出口加氨量，提高给水的pH值至9.2～9.6，给水采 用AVT（O）工艺。 c）当给水或下降管炉水的氢电导率变化时，按表6采取措施。

检测试验6.4.4.2非计划停运

非计划停运时，应立即停止加氧，提高精处理出口加氨量（必要时启动除氧器出口加氨泵），使省 煤器入口pH值至9.2～9.6；炉水停止加氢氧化钠。机组停机后，打开除氧器排气门以及高压加热器和 低压加热器排气门。

6.4.4.3计划停运

计划停运应满足以下要求： a）可提前4h停止加氧，炉水停止加氢氧化钠。提高给水加氨量，必要时精处理出口和除氧器出 口同时加氨，使省煤器入口给水pH值至9.29.6。 b）机组停机时间超过二周，给水pH值应在9.6以上，锅炉按照DL/T956的相关规定进行保养。 c）加氧处理机组不应采用成膜胺保养

6.4.4.4锅炉排污控制

.5μS/cm。化学运行人员应根据下降管炉水氢电导率和汽包炉水pH值及时通知机组运行人员增加或 减少锅炉连续排污量 压力容器标准，宜维持下降管炉水氢电导率小于1.3μS/cm，pH值为9.1~9.4。

应符合DL/T956的要求。