2021年规范

DL/T51932021

1.0.1为规范环氧树脂砂浆的施工和性能检验，保证工程质量， 制定本规程。 1.0.2本规程适用于水利水电工程混凝土建筑物修补和防护用环 氧树脂砂浆。 1.0.3本规程规定了环氧树脂砂浆材料、施工、质量控制与检验 安全与环境保护的要求。 1.0.4环氧树脂砂浆施工作业现场应做好人员安全防护，并采取 必要的环境保护措施。 1.0.5水利水电工程环氧树脂砂浆的施工，除应符合本规程规定 外，还应符合国家现行有关标准的规定。

1.0.1为规范环氧树脂砂浆的施工和性能检验，保证工程质量， 制定本规程。 1.0.2本规程适用于水利水电工程混凝土建筑物修补和防护用环 氧树脂砂浆。 1.0.3本规程规定了环氧树脂砂浆材料、施工、质量控制与检验 安全与环境保护的要求。 1.0.4环氧树脂砂浆施工作业现场应做好人员安全防护，并采取 必要的环境保护措施。 1.0.5水利水电工程环氧树脂砂浆的施工，除应符合本规程规定 外，还应符合国家现行有关标准的规定

工程监理标准规范范本DL/T 5193=2021

2.0.1 环氧树脂砂浆

以环氧树脂、固化剂及其他添加剂组成的环氧体系作为胶结 物质，并与一定级配填料混合而成的砂浆材料。

预先涂于基层的胶黏剂，以改善环氧树脂砂浆与基层的黏结 性能，也称界面剂。

涂覆于混凝土基层的环氧树脂砂浆层，在经受冷热交替周期 变化情况下，保证其涂层整体性，以及与基层的黏结效果，

环氧树脂砂浆从拌制完成到保持其可操作性，以及成型固化 物的性能满足要求的最大时间间隔。

需进行修补或防护处理的混凝土！

预制裂缝的环氧树脂砂浆试样在100%应变约束及程序降温 条件下，裂纹失稳而开始扩展的温度。

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3.0.1为保证工程质量，环氧树脂砂浆宜为2组分或3组分包装 产品，性能应符合工程设计要求和相关标准。 3.0.2环氧树脂砂浆厚度应根据使用部位和工作条件确定，耳不 宜小于5mm。 3.0.3基层混凝土强度等级宜不低于C20。施工前应对基层混凝 土强度进行检测，作为制定技术方案的基础资料。 3.0.4环氧树脂砂浆施工应由具有相关施工经验的专业队伍进 行，操作人员应经过专业培训。

3.0.1为保证工程质量，环氧树脂砂浆宜为2组分或3组分包装 产品，性能应符合工程设计要求和相关标准。 3.0.2环氧树脂砂浆厚度应根据使用部位和工作条件确定，耳不 宜小于5mm。 3.0.3基层混凝土强度等级宜不低于C20。施工前应对基层混凝 土强度进行检测，作为制定技术方案的基础资料。 3.0.4环氧树脂砂浆施工应由具有相关施工经验的专业队伍进 行，操作人员应经过专业培训。

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4.0.1环氧树脂砂浆及底涂包装应标识清晰、密封良好。独立包 装的级配砂料应有防雨、防潮措施。 4.0.2运输过程中应防雨、防潮、防晒、防火；装卸过程应轻拿 轻放，防止包装破损。 4.0.3材料应存放在干燥、通风的库房内，温度宜在10℃～40℃ 范围内。存储过程应防止日光直射，并远离热源、火源。 4.0.4环氧树脂砂浆按用途分为修补型（R型）和防护型（P型） 两类，R型用于混凝土的局部缺陷修补，P型用于混凝土表面防 护与强化，性能应满足表4.0.4的要求。性能试验用拌和物的制备 方法宣按本规程附录A进行，试件的成型方法宜按本规程附录B 进行。

.4环氧树脂砂浆性能要求和试验方法

生产企业标称值应在产品说明书或供货合同中明示； b 室外应用情况应测试本项目。

4.0.5配套底涂性能应满足表4.0.5的要求。

4.0.5配套底涂性能应满足表4.0.5的要求。

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表4.0.5底涂性能要求和试验方法

4.0.6环氧树脂砂浆材料应有产品合格证和性能检验报告。材料 进场后，应进行抽样检验，合格后方可使用。 4.0.7环氧树脂砂浆进场抽样检验项目应包括拉伸强度、抗压 强度和黏结强度。底涂进场抽样检验项目应包括本规程表4.0.5中 所有项目。

4.0.8环氧树脂砂浆材料的进场抽样检验应符合下列规定：

1同一规格的环氧树脂砂浆每20t为一批，不足20t的按一 批计；同一规格的配套底涂每2t为一批，不足2t的按一批计。 2取样前环氧树脂砂浆各组分应搅拌均匀。每批次材料按 配比抽取20kg，配套底涂按配比抽取2kg。抽取的样品应分为两 份，一份用于进场检验，另份留样。样品应放入不与材料发生 反应的于燥密闭容器中，密封保存。 3进场材料抽检结果全部满足规定要求时为合格。若其中 一项不符合要求，应在受检样品中加倍制样进行该项复检。复检 结果均为合格的，应判定该批产品合格，否则应判定该批产品不 合格。 4.0.9材料进场后，宜进行现场工艺性试验，以验证材料的工艺 性能是否满足施工条件要求，尤其是有立面或顶面施工的情况。 4.0.10在水工建筑物高速水流冲蚀防护工程中，宜进行环氧树 脂砂浆抗冲磨强度的检测，方法宜符合本规程附录J和附录K的

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5.1.1环氧树脂砂浆施工前，应根据设计要求、现场环境及工况 条件，确定施工工艺和参数，编制施工技术方案。 5.1.2环氧树脂砂浆施工宜在5℃35℃、相对湿度小于85%的 环境条件下进行，不应在下雨和高温阳光直射下露关施工。基层 温度高于露点温度至少3℃，露点温度对照表应符合本规程附录 T的规定。

5.1.3在室内或封闭环境中应采取通风措施，保持良好的空气

5.1.4环氧树脂砂浆应按照基层处理、底涂涂刷和砂浆涂覆的工 序进行。每道工序完成后，经检查合格方可进入下道工序施工， 5.1.5环氧树脂砂浆施工过程中，应进行过程控制和质量检查 并有完整的施工记录。记录应包括项目名称、施工时间和地点 环境条件、材料状态、施工情况、施工面积及材料用量等。

5.2.1混凝土基层应采用打磨、高压清洗、凿除等方法清除表面 浮浆、灰尘、油污及松动颗粒。处理后的基层应露出新鲜、坚实 的混凝土，表面清洁、无污染。 5.2.2基层混凝土的裂缝应按照现行行业标准《水工混凝土建筑 物修补加固技术规程》DL/T5315的相关要求采用灌浆、凿槽嵌 填等方法进行处理。

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按照现行行业标准《水工混凝土建筑物修补加固技术规程》DL/T 5315的相关要求，采用凿槽嵌填、化学灌浆或引排等方法进 行处理。

5.2.4环氧树脂砂浆施工前，基层表面宜干燥，满足材料施

5.3底涂拌制和涂刷

5.3.1底涂的拌制宜采用电动搅拌器，按产品配比将各组分拌和 至均匀，少量使用时也可人工拌制。 5.3.2拌和量根据施工面积和施工人员组合确定，应在材料适用 期内使用完毕。 5.3.3底涂涂刷宜采用刷涂或辊涂方式进行，应厚度均匀、无流 挂、无漏涂、无堆积。 5.3.4应在底涂初凝前进行环氧树脂砂浆的涂覆。若底涂已初 凝，应重新涂刷；若超过复涂时间，应对前道底涂打毛处理后重 新涂刷。

5.4.1环氧树脂砂浆的拌制要求

5.4环氧树脂砂浆涂覆

1宜采用砂浆拌和机进行拌制，按产品配比将各组分加入 到拌和机中搅拌至均匀。 2拌和量根据施工面积和施工人员组合确定，应在材料适 用期内使用完毕。适用期的检测应按本规程附录L的要求进行。 3少量使用时可采用人工拌制，按产品配比将各组分加入拌 和容器中，用铁铲翻拌、碾压，使液料均匀包裹砂料，颜色均一、 无团聚，

5.4.2环氧树脂砂浆的涂覆要求如下：

1环氧树脂砂浆的涂覆宜按先顶面、再侧面、后底面，先上 后下的顺序进行。

2边墙和顶拱部位的环氧树脂砂浆厚度超过10mm时，宜 采用分层涂覆，后层应在前层砂浆硬化后进行涂覆施工，每层环 氧树脂砂浆涂覆前均需涂刷底涂。 3环氧树脂砂浆的涂覆宜按压实、提浆、找平、收光顺序进 行。涂覆完成后应检查涂层外观质量，若有裂纹、麻面、下坠、 鼓包及明显搭接痕迹等缺陷，应及时处理。 4施工间断形成的搭接缝面应做成斜面，后续涂覆中应做好 接缝处的压实、抹光和平顺连接 5环氧树脂砂浆防护施工应按混凝士基层的结构缝、施工缝 分块进行。跨结构缝时，可采用整体施工、后期切割方法，也可 采用预理木条等方法，在基层结构缝处形成10mm～20mm宽矩 形缝槽，缝槽清洁后宜采用高性能密封胶回填。 6环氧树脂砂浆施工完成后应进行养护，根据施工环境条件 和产品特点，养护期宜为7d～14d，期间应避免曝晒、雨淋、重 压和撞击等。

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6.1基层处理和底涂涂刷质量

6.1基层处理和底涂涂刷质量

6.1.1目测或敲击检查混凝土基层，应无油污、灰尘、污物、浮 浆和松散颗粒，表面坚实、洁净。涂刷底涂前表面宜干燥。 6.1.2且测底涂涂刷应均匀、无漏涂、无流挂、无堆积。

6.2环氧树脂砂浆涂覆质量

6.2.1底涂涂刷与环氧树脂砂浆涂覆的时间间隔范围应根据现场 工艺试验确定，并在施工中按要求严格控制。 6.2.2现场质控人员应在环氧树脂砂浆涂覆过程中随时采用钢针 插试法进行厚度测量和控制，不符合要求应及时处理。 6.2.3环氧树脂砂浆外观应平整、无明显搭接痕迹，无下坠、裂 纹、鼓包、麻面等缺陷。 6.2.4环氧树脂砂浆与基层黏结强度检验龄期宜为7d～14d。每 200m取5个测点进行检测，不足200m按200m计。黏结强度 现场检验方法应符合本规程附录U的规定，破环形式应为A型。 6.2.5环氧树脂砂浆施工厚度检验可与黏结强度检验同时进 行。砂浆平均厚度应满足设计要求，最小厚度不应小于设计厚度 的80%，小于设计厚度的测点比例不应超过15%。 6.2.6环氧树脂砂浆平整度检验应采用2m靠尺，允许空隙不大 于5mm。

6.2.7环氧树脂砂浆工程验收时，应提交下列资料并归档

1环氧树脂砂浆施工工程有关设计文件。 2环氧树脂砂浆及底涂等材料的产品合格证、质检报告、抽

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样检验报告及涂层质量检验报告。 3施工组织方案或技术方案。 4施工记录和施工质量检验记录。 5竣工总结报告等其他必需的资料。

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7.0.1环氧树脂砂浆施工作业人员应遵守以下安全规定： 1参加施工人员应身体健康，对施工材料无过敏性反应。 2施工人员应穿戴工作服、塑胶手套、防护口罩等，混凝十 基面处理时应佩戴防尘面具其、防护眼镜等。 3环氧材料不应直接接触人体，如遇物料接触皮肤或溅入眼 中，应立即清洗或送医处置。 4混凝土基层处理时，应避免扬尘，可根据现场情况采取喷 水、喷雾等除尘措施， 5现场施工中应避免使用明火。 7.0.2高处作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技 术规范》JGJ80的相关要求。 7.0.3环氧树脂砂浆施工应符合以下环境保护要求： 1清洗液、废弃原材料应及时回收、统一处理，严禁随意丢 弃、倾倒、排放废弃物和对环境有害的物质。 2环氧树脂砂浆包装物及掉落的材料应及时回收清理，施 工现场应做到工完料净场清。

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附录 A拌和物的制备方法

A.0.1本方法适用于环氧树脂砂浆性能试验用拌和物的制备。 A.0.2检验仪器和设备应符合下列要求： 1台秤：称量 20 kg，感量 1 g。 2天平：称量500g，感量0.01g。 3搅拌设备：行星式水泥胶砂搅拌机，应符合现行行业标准 《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681的要求。 4拌料锅（图A.0.2）：金属制圆底锅，内表面光滑，便于材 料清理，直径400mm，深100mm。 5拌料铲（图A.0.2）：Φ100mm圆铲，由薄钢板制成。

A.0.2砂浆搅拌锅和搅拌铲（单位：m

A.0.3拌和过程应符合下列要求 1拌和前试验材料应在23℃士2℃环境下放置不少于24h。 2按比例要求称量，各组分的质量应大于10g，200g以上 应精确到±1g，200g以下应精确到±0.1g。 3拌料时应穿工作服，戴橡塑手套，避免物料接触皮肤。如 不慎黏到皮肤上，应立即用肥皂水清洗干净。

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A.0.4操作步骤应符合下列要求：

1）将搅拌锅清理干净，并保持干燥。 2）按比例称量各组分，加入搅拌锅。 3）低速搅拌至均匀，搅拌时间不宜超过5min。 4）一次拌和量宜在搅拌机容量的20%～80%之间。 2人工拌料按以下步骤进行： 1）按比例称量各组分，加入拌料锅。 2）用拌料铲翻转、碾压，搅拌至颜色均匀、无结块。拌 和过程宜在5min内完成。 A

B.0.1本方法适用于环氧树脂砂浆测试试件的成型。 B.0.2仪器设备应符合下列要求： 1试模：有足够刚度，装配、拆卸方便；边长误差不超过 1/150，角度误差不超过0.5°，平整度误差不超过边长的0.05% 内表面粗糙度不超过3.2μum。 2捣棒：长度约300mm，端部为倒角正方形端面，尺寸为 12mmx12mm，倒角直径为5mm。 3插刀：刀刃平直，长度足够触到试模底板。 4成型和养护室：应满足23℃土2℃、相对湿度（50土5）% 的试验标准环境。 B.0.3试件成型应符合下列要求： 1成型前检查试模密封性及脱模剂均匀性。 2拌和方法按本规程附录A的规定执行。 3试件成型操作应在拌和料适用期内完成，若试件成型数量 较多，可分次拌料。 4砂浆宣分多次装入试模，每次均用插刀和捣棒振揭密实。 最后刮去试模表面多余物料，并用抹刀压实、抹平。 5试件硬化后脱模并检查外观，有缺陷试件应舍弃。 6环氧树脂砂浆试件宜在试验标准环境下养护21d进行性 能检测。如为特殊性能产品，可由相关方商定其他养护时间，但 在报告中应明确注明。 B.0.4如产品对成型有特殊要求，应按其要求进行

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附录 C表观密度测定方法

C.0.1本方法适用于环氧树脂砂浆固化物表观密度的测定。 C.0.2仪器设备应符合下列要求： 1分析天平：量程不小于200g，感量1mg。 2水平跨架：可放置500mL烧杯。 3烧杯：容积为500mL。 4试模：边长为40mm的立方体试模，试模精度符合本规 程附录B中相关规定。 C.0.3试验步骤应符合下列要求： 1试件的准备：物料拌和、试件成型按照本规程附录A 和附录B执行。以3个试件为一组，并检查外观确保试件无明显 缺陷。 2测试环境：在23℃土2℃、相对湿度（50土5）%的试验 标准环境下进行，测试前试件应在该环境下放置至少24h。 3将试件擦拭干净，用适当长度的细丝将试件悬挂于天平挂 钩上，使试件底部在水平跨架上方约25mm处。细丝的材料应不 吸水，质量可忽略也可单独称量，若单独称量应将其质量从试件 称重中减去。 4称量试件在空气中的质量，精确到1mg。 5将装有蒸馏水或去离子水的烧杯放在水平跨架上，将试件 浸入水中并除去表面的气泡，称量试件在水中的质量，精确至 1mg。 C.0.4试件结果处理应符合下列要求： 1按公式（C.0.4）计算砂浆的表观密度p，计算结果保留 至0.01g/cm3:

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式中：Pw—水的密度（g/cm); m一试件在空气中的质量（g); m 一一试件在水中的质量（g)。 一般情况下，标准试验条件下水的密度可按1.00g/cm3计算。 如要精确测量，应按水的精确密度计算。 2以3个试件测值的平均值作为表观密度试验结果。

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附录D拉伸性能测试方法

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2测试环境：在23℃土2℃、相对湿度（50士5）%的试验 标准环境下进行，测试前试件应在该环境下放置至少24h。 3测量试件平直段内任意3处的宽度和厚度，要求精确到 0.02mm，取算数平均值作为试件尺寸。 4将试件安装在试验机夹具中，轴向与拉伸方向一致，需测 定模量时，将应变量测仪器固定在试件两侧。 5施加初始荷载，约为破坏荷载的5%，检查并调整试件和 测量仪器状态。 6以1mm/min的速度加荷，直至破坏。记录破坏荷载和应 变值。 7若破坏发生在试件平直段中间80mm外，则该试件测试 结果无效。同批有效测试结果不足3个时，应重做试验。 D.0.4试验结果处理应符合下列要求： 1极限拉伸应变的确定：以3个有效试件结果的乎均值作为 极限拉伸应变试验结果，精确至1×10~。 单个测值超过平均值土15%时，应舍弃。若最终可用测值少 于2个，应重做试验。

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阀门标准E. 00.5 60.5

式中：E一拉伸弹性模量（MPa); Oo.s—50%的破坏应力 (MPa); 80.5 一00.s对应的应变值。 以3个有效试件测值的平均值作为弹性模量试验结果。当单 个测值超过平均值土15%时，应舍弃。若最终可用测值少于2个 应重做试验

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附录E抗压强度测试方法

E.0.1本方法适用于环氧树脂砂浆抗压强度的测试。 E.0.2仪器设备应符合下列要求： 1电子式方能试验机：符合现行国家标准《电子式方能试 验机》GB/T16491的要求，精度等级不低于1级，试验机应定期 校正。 2试模：边长为40mm的立方体试模，试模的精度符合本 规程附录B中相关要求。 E.0.3试验步骤应符合下列要求： 1试件的制备：砂浆的拌和及试件的成型按本规程附录A 和附录B的规定执行，以3个试件为一组（为保证试验顺利，应 制备备用试件）。 2测试环境：在23℃土2℃、相对湿度（50土5）%的试验 标准环境下进行，测试前试件应在该环境下放置至少24h。 3测量试件受压面尺寸，精确至0.02mm。 4将试件放置在试验机下压板正中间，试件的承压面应与 成型时的顶面相垂直。 5以2mm/min的速度加荷，直至破坏，记录最大载荷。 E.0.4试验结果处理应符合下列要求： 抗压强度按公式（E.0.4）计算，计算结果精确至0.1MPa：

式中：。 抗压强度（MPa); P 最大载荷（N); A 试件承压面面积（mm)

公路工程DL/T51932021

DL/T51932021

取3个有效试件结果的平均值作为抗压强度试验结果。当单 个测值超过平均值土15%时，应舍弃。若最终可用测值少于2个， 应重做试验。