2021年规范

包括母线及绝缘子、金具等附件在内的能够按要求实现电气 装置连接目的的完整系统。

低阻抗导体，可以在其分开的各点接入若干个电路。母线按 结构分为硬母线和软母线。

2.0.3伸缩节flexsection

母线相邻两段间连接的弹性接头，具有补偿因安装尺寸偏 差、温度变化、基础不均匀沉降等引起尺寸变化的功能。

锻件标准2.0.4金属封闭母线

2.0.4金属封闭母线

2.0.5软母线flexible busb

由柔性导体组成的母线。

2.0.6硬母线rigid busbar

由金属管或金属型材组成的母

由两根及以上平行排列的，具有一定间隔距离的导线组成的 导线组合。

2.0.8离相封闭母线

每相具有单独金属外壳且各相外壳间有空隙隔离的金属封闭 母线。

每相外壳电气上连通，分别在三相外壳首末端处短路并接地

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的离相封闭母线。 2.0.10不连式离相封闭母线 noncontinuous enclosuretype isolated phase busbar 每相外壳分为若干段，段间绝缘，每段只有一点接地的离相 封闭母线。

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3.0.1母线装置的施工应按已批准的设计文件进行，并应编制施 工方案。 3.0.2采用的设备和材料均应符合订货技术条件的要求，并应有 合格证明文件，设备应有铭牌。 3.0.3设备和材料的运输、保管，应符合下列规定： 1在运输与保管中应采用防腐蚀性物质侵蚀及机械损伤的 包装。保管时应做好防雨、防潮、防腐蚀、防撞击及地面隔离措施。 2安装前的保管应符合产品技术文件中的要求。 3.0.4设备和材料到达现场后应及时检查，并应符合下列规定： 1包装及密封应良好。 2开箱检查清点，型号规格、数量应符合设计要求，附 件、备品备件、专用工具应齐全。 3产品的技术文件应齐全。 4进口产品应提供商检证明。 5按本规范要求检查产品外观。 3.0.5与母线装置安装有关的建筑工程施工，应经验收合格并符 合下列规定： 1与母线装置安装有关的建筑物、构筑物的工程质量，应 符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。当设计 及设备有特殊要求时，尚应符合设计及设备的要求。 2：母线装置安装前，建筑工程应具备下列条件： 1）施工用道路通畅。 2）基础、构架已按照设计要求施工完毕，且达到充许安 装设备的强度。高层构架的走道板、栏杆、爬梯、平

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台齐全牢固。 3）安装母线装置的构架挂线板、预留孔、预埋件符合设 计要求。 4）施工中有可能损坏已安装的母线装置或母线装置安 装后不能再进行的施工工作全部结束。 3母线装置安装完毕投入运行前，与母线装置相关的建筑 工程施工完成，保护性网门、栏杆及所有与受电部分隔离或隔绝 的设施齐全。 3.0.6 固定单相交流母线的金属构件及金具不得形成闭合磁路。 3.0.7各种金属构件的安装螺孔，不得采用气焊或电焊割孔。 3.0.8母线装置安装用的紧固件，应采用热镀锌、热渗锌、铜合 金、铝合金或不锈钢制品。 3.0.9·母线与设备接线端子连接时，不应使接线端子受到额外的 应力。 3.0.10母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭 接，其搭接面应平整，应满足设计要求且符合下列规定： 1经镀银处理的搭接面可直接连接。 2铜与铜的搭接面，在于燥的室内可直接连接，在室外、 高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内应糖锡。 3铝与铝的搭接面可直接连接。 4钢与钢的搭接面不得直接连接，应热镀锌或糖锡后连接。 5铜与铝的搭接面，应采用铜铝复合板，铜端塘锡。 6铜与钢的搭接面，铜搭接面应糖锡，钢搭接面应采用热 镀锌或糖锡。 7母线搭接，应符合产品技术文件要求。当产品技术文件 无要求时，应符合本规范附录A的规定。 3.0.11母线与母线或母线与设备接线端子的连接，应符合产品 技术文件要求，当产品技术文件无要求时，应符合下列要求： 1母线连接接触面应清除氧化膜，且应有防氧化措施。

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2母线平置时，螺栓应由下往上穿，螺母应在上方，其余 情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2扣～3扣。 3螺栓与母线紧固面间均应有平垫圈，母线多颗螺栓连接 时，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应加装弹簧 垫圈或碗形垫圈或锁紧螺母。 4母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固， 普通钢制螺栓紧固力矩值应符合本规范附录B要求。 5母线伸缩节的设置应满足设计文件要求。 3.0.12盘柜内及顶部的交、直流裸母线应装绝缘套管，两侧应 有表明代号或名称的绝缘标识牌。 3.0.13并列布置母线的相序排列，当设计无要求时应符合下列 规定： 1上、下布置时，交流母线应由上到下排列为A、B、C 相，直流母线应正极在上、负极在下。 2水平布置时，交流母线应由盘后向盘面排列为C、B、A 相，直流母线应由盘后向盘面排列为正极、负极。 3·由盘后向盘面看，交流母线的引下线应从左至右排列为 A、B、C相，直流母线应正极在左、负极在右。 3.0.14母线标识颜色应符合下列规定： 1三相交流母线，A、B、C相应分别为黄色、绿色、红 色，单相交流母线应与引出相的颜色相同。 2直流母线，正极应为赭色，负极应为蓝色。 3三相电路的零线或中性线及直流电路的接地中线均应为 淡蓝色。 4金属封闭母线，母线外表面及外壳内表面应为无光泽黑 色，外壳外表面应为浅色。

3.0.15母线相色标识应符合下列规定：

1管型母线两端、室外软母线、金属封闭母线外壳应做相 色标识。

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2单片、多片母线及槽形母线的可见面应做相色标识。 3钢母线连接部位应热镀锌或塘锡，可见面热镀锌，并应 做相色标识。 4相色涂刷应均匀，不易脱落，不得有起层、皱皮等缺 陷，并应整齐一致。 5母线在下列各处不得涂刷相色： 1）母线的螺栓连接处及支撑点处、母线与电器的连接 处，以及距所有连接处10mm以内区域； 2）携带式接地线连接用的接触点两侧50mm以内的 区域。 3.0.16金属构件及母线的防腐处理，应符合下列规定： 1金属构件除锈应彻底，防腐漆涂刷应均匀，黏合应牢 固，不得有起层、皱皮等缺陷。 2母线涂漆应均匀，不得有起层、皱皮等缺陷。 3室外或潮湿的室内，钢质构件应采用热镀锌制品。 4 在有盐雾及含有腐蚀性气体的场所，母线应涂防腐层。 3.0.17母线装置安装时，屋内、屋外配电装置的安全净距离值 应符合本规范附录C的规定。

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1不得有扭结、松股、断股或其他明显的损伤。 2扩径导线不得有明显凹陷和变形。 3同一截面处腐蚀或损伤面积不得超过导电部分总截面积 的5%。 4.1.2金具应进行下列检查： 1零件应配套、齐全。 2表面应光滑、无裂纹、毛刺、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣 等缺陷，镀锌层完好。 3螺栓型线夹与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动 部分应灵活。 4.1.3金具规格与导线应匹配，型号应符合设计要求。 4.1.4软母线安装前，应复测档距尺寸无误，确认挂点方向、开 孔尺寸应符合设计文件要求，挂板厚度应与金具匹配。 4.1.5设备引连线安装前，应对线夹的规格、开孔尺寸、角度等 进行复核，满足与对应连接端子尺寸、开孔等的匹配要求。

4.1.2金具应进行下列检查

1零件应配套、齐全。 2表面应光滑、无裂纹、毛刺、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣 等缺陷，镀锌层完好。 3螺栓型线夹与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动 部分应灵活。

4.2.1耐张线夹压接前应对每种规格的导线取试件两组进行试 压，并在试件试验合格后再施工。 4.2.2导线测量宜采用小张力将导线拉直测量。切断导线前，断 口两侧应绑扎牢固。断面应整齐，无毛刺，并应与线股轴线垂

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直。压接导线前需要切割铝线时，不得伤及钢芯。 4.2.3导线盘的摆放方向应使导线自盘的上部抽出，导线展放场 地应铺设防护物品。展放时，导线不得扭曲、松股，不得与其他 物体发生摩擦。展放后应保证顺直。

4.2.3导线盘的摆放方向应使导线自盘的上部抽出，导线展放场 也应铺设防护物品。展放时，导线不得扭曲、松股，不得与其他 物体发生摩擦。展放后应保证顺直。 4.2.4·软母线与线夹连接采用液压时，应符合下列规定： 1压接钢模应与被压管配套，液压钳应与钢模匹配， 2扩径导线与耐张线夹压接时，应使用钢锚将扩径导线中 心的空隙填满。 3耐张线夹钢锚环和铝管引流板的角度，应满足引流板接 线要求。 4引流线夹压接后应将注油孔螺栓紧固、密封。 5插入耐张线夹或设备线夹的导线长度应达到规定的长度。 6导线及线夹接触面均应清除氧化膜，清洗长度不应少于 连接长的1.2倍，且接触面应有防氧化措施。 7钢芯压接顺序宜采用从引流板向导线方向压接的压接方 法，铝管压接顺序宜采用从导线向引流板方向压接的压接方法， 压接时线夹位置正确，不得歪斜，钢锚压接叠模长度不应小于 5mm，铝管压接叠模长度不应小于10mm。 8压接管压接后，六角形三个对边距中只允许有一个达到 最大值，超过最大值时应更换模具重压，对边距尺寸应按下式 计算：

S=0.86 D+0.2...

式中：S一一对边距尺寸最大值（mm）； D一压接管外径（mm）。 9铝管压接后应外观光滑、无裂纹、无扭曲变形，当弯曲 度超过规定值2%时，应进行校直，校直后不允许出现裂缝。 10压接管口应刷防锈漆。

4.2.5车 软母线与线夹连接采用螺栓连接，螺栓应均匀拧紧，紧固

4.2.5软母线与线夹连接采用螺栓连接，螺栓应均打紧，紧固

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两端均衡，·不得歪斜。螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母2 扣~3扣。

4.2.6软导线线夹与电气设备接线端子或硬母线连接时，应按本 规范第3.0.10条、第3.0.11条的有关规定执行。

4.2.6软导线线夹与电气设备接线端子或硬母线连接时，应按本

4.3.1软母线宜进行试展放，在确定安装方法和弧垂满 求后方可全面施工。

4.3.2·当软母线采用钢制螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，应 缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的绕向一致，两端露出线夹口 不应超过10mm，且端口应回到线夹内压紧。 4.3.3屋外软导线压接线夹口向上安装时，宜在线夹底部设置排 水孔。

4.3.2·当软母线采用钢制螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连：

4.3.4均压环应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形，均压 环宜在最低处设置排水孔。

4.3.5．软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，在跳线上连

4.3.5．软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，在跳线上连 接应采用专用线夹。采用螺栓耐张线夹的软母线，导线应直接引 至设备端子。

4.3.6扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍

4.3.10安装组合导线时，尚应符合下列规定

1组合导线的间隔金具、·固定用线夹以及所使用的各种金 具应齐全，间隔金具及固定线夹在导线上的固定位置应符合设计

文件要求，其距离偏差允许范围为王3%，安装应牢固，开与导 线垂直。 2载流导线与承重钢索组合后，其弛度应一致，导线与终 端固定金具的连接应符合本规范第3.0.10条、第3.0.11条的有关 规定。

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5.1.1硬母线安装前，应复测安装档距尺寸无误，对悬挂式母线 尚应确认挂点方向、开孔尺寸符合设计文件要求，挂板厚度应与 金具匹配

5.1.3对照供货清单及设计图纸资料检查母线、金具的型号规格 符合设计要求，数量无误，附件、备件应齐全。 5.1.4硬母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及 变形和扭曲现象。 扫出主要羊证人

5.1.5螺栓连接的母线搭接面镀层不应有麻面、起皮及未覆盖部分

5.1.5螺栓连接的母线搭接面镀层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。

5.2.1.硬母线焊接应由取得相应资质证书的焊工进行。

1表面及断口不应有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透 等缺陷。 2无损检测的质量等级应符合现行行业标准《母线焊接技术 规程》DL/T754中无损探伤检验的规定。 3铝及铝合金焊接接头抗拉强度不应低于原材料抗拉强度 标准值的下限。经热处理强化的铝合金，其焊接接头的抗拉强度 不得低于原材料标准值的60%。 4·焊接接头直流电阻值不应大于规格尺寸均相同的原材料 直流电阻值的1.05倍。

5.2.3焊接场所应采取可靠的防风、防雨、防雪、防冻、防火等 措施。 5.2.4铝及铝合金材质的裸管型母线、槽形母线、金属封闭母线 应采用氩弧焊。 5.2.5焊接前应确认母材的牌号，并应正确选定焊接材料和制定 合理的焊接工艺。焊条应按规定烘焙，焊丝应去除表面氧化膜、 水分和油污等杂物。 5.2.6直径大于300mm的对接接头宜采取对称焊。 5.2.7母线坡口应平滑均匀，无毛刺和飞边。铝及铝合金硬母线 对焊时，焊口尺寸应符合表5.2.7的规定。

表 5.2.7 对接焊焊口尺寸

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5.2.10焊件组对应符合下列规定

1采用定位焊组对的焊件应根据焊件规定及焊缝尺寸确定。 2定位焊选用的焊接材料、焊接工艺、预热温度和焊工资 格等条件应与正式施焊时要求相同。 3．定位焊的定位点布置： 1）板件：焊缝长度不大于500mm时，可点固2点～3 点；焊缝长度大于500mm时，每间隔200mm设置 一个定位点。

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2）管件：直径小于300mm时，可间隔120°点固1处， 一般不得少于3点；直径为300mm～500mm时可定 位3点5点；直径大于500mm时，应沿圆周每隔 60°进行一次定位焊。 4定位焊焊缝的长度宜为20mm～30mm，特殊件可达50mm。 5定位焊是正式焊缝的一部分，施焊时不必铲除。 6 焊件组对需要锤击整形的，宜采用木槌。 7搭接型式施焊时，若可用紧固带等将其接缝处紧固严 密，焊前可不采用定位焊而直接进行施焊。 5.2.11每道焊缝应连续施焊。焊缝未完全冷却前，母线不得移 小术十

2）管件：直径小手300mm时，日 一般不得少于3点；直径为300mm~500mm时可定 位3点5点；直径大于500mm时，应沿圆周每隔 60°进行一次定位焊。 4定位焊焊缝的长度宜为20mm~30mm，特殊件可达50mm。 5定位焊是正式焊缝的一部分，施焊时不必铲除。 6 焊件组对需要锤击整形的，宜采用木槌。 7搭接型式施焊时，若可用紧固带等将其接缝处紧固严 密，焊前可不采用定位焊而直接进行施焊。 5.2.11每道焊缝应连续施焊。焊缝未完全冷却前，母线不得移 动或受力。 5.2.12母线对接焊缝的部位应符合下列规定： 1 焊缝离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于100mm。 2 母线宜减少对接焊缝。 3 同相母线不同片上的对接焊缝，其错开位置不应小于50mm。 5.2.13母线焊接后的检验标准应符合下列规定： 1母线对接焊缝应有2mm～4mm的余高。角焊缝的焊脚 尺寸应比薄壁侧母材的壁厚大2mm～4mm。硬母线焊缝应呈圆 弧形，不应有毛刺、凹凸不平之处。 2焊接接头表面应无可见的裂纹、未熔合、气孔、夹渣等 缺陷。 3咬边深度不得超过母材厚度的10%且不大于1mm，其总 长度不得超过焊缝总长度的20%。 4在重要的导电部位或者主要受力部位，对接焊接接头应 匠工相松洲灿松合

5.2.12母线对接焊缝的部位应符合下列规定：

1 焊缝离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于100mm。 2 母线宜减少对接焊缝。 3 同相母线不同片上的对接焊缝，其错开位置不应小于50m 5.2.13 母线焊接后的检验标准应符合下列规定：

1母线对接焊缝应有2mm～4mm的余高。角焊缝的焊脚 尺寸应比薄壁侧母材的壁厚大2mm～4mm。硬母线焊缝应呈圆 弧形，不应有毛刺、凹凸不平之处。 2焊接接头表面应无可见的裂纹、未熔合、气孔、夹渣等 缺陷。 3咬边深度不得超过母材厚度的10%且不大于1mm，其总 长度不得超过焊缝总长度的20%。 4在重要的导电部位或者主要受力部位，对接焊接接头应 经无损检测抽检合格。

5.3.1母线应矫正平直，切断面应平整。

5.3.2母线弯制时应符合下列规负

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表5.3.2母线最小弯曲半径

6矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的 支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开

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5.3.3母线连接处螺孔的直径不应大于螺栓直径1mm。螺孔应 垂直，不得歪斜，中心距离允许偏差为士0.5mm。 5.3.4母线的接触面应平整，无氧化膜。经加工后其截面积减小 值：铜母线不应超过原截面积的3%；铝母线不应超过原截面积 的5%。具有镀银层的母线搭接面，不得进行锉磨。 5.3.5矩形母线的连接可采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持 螺栓搭接。 5.3.6母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆 形接线端子直径1mm。螺纹的氧化膜应除净，螺母接触面应平 整，螺母与母线间应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。

5.3.7母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：

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使其所支持的母线受到额外应力。 2交流母线的固定金具或其他支持金具不应形成闭合磁路。 3当母线平置时，母线支持夹板的上部连接片应与母线保 持1mm1.5mm的间隙，当母线立置时，上部连接片应与母线 保持1.5mm2mm的间隙。 4母线在支柱绝缘子上的固定点，每一段应设置一个，并 宜位于该段全长或两母线伸缩节中点。 ：5母线固定装置应无棱角和毛刺。 5.3.8多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙。相邻的 间隔垫边缘间距离应大于5mm。 5.3.9母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象。母线伸缩节的 总截面积不应小于母线截面积的1.2倍

5.4.1管型母线加工应符合下列规定：

5.4.1管型母线加工应符合下列

1，按制造长度供应的铝合金管，其弯曲度不应超过表5.4.1 的规定。

表5.4.1 铝合金管允许弯曲度

注：L为管子的制造长度（m）。

2管型母线宜放置在平整的地面或经过找平找正的轨道支 架上加工。 3管型母线对接焊口距母线固定金具夹板边缘距离不应小

于100mm。 4切断的管型母线管口应平整，且与轴线垂直。 5管型母线焊接应使用补强衬管。补强衬管的纵向轴线应 位于焊口中央，衬管与管型母线的间隙应小于0.5mm（图5.4.1）， 加强孔的设置应符合设计要求

4.2管型母线安装应符合下列规

图5.4.1衬管位置 L一衬管长度

1管型母线吊装前，应按设计要求在每段管内穿大阻尼线 并安装好封端球或封端盖，封端球的排水孔应向下。母线的最低 处宜设置排水孔。 2管型母线吊装前，对有导电要求的接触面应去除表面的 氧化层及油污，并应有防氧化措施。 3水平安装的管型母线，宜在吊装前采取预拱措施。 4管型母线应采用多点吊装，起吊前应调整好吊点位置。 5应使用软质吊装绳进行吊装。 5.4.3支撑式管型母线的安装应符合本规范第5.4.2条的要求， 日应符合下列规定：

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1母线吊装前，应检查支撑式绝缘子上固定金具的中心 线，要求管型母线中心与金具中心相吻合。 2母线就位后，应检查调整三相母线的水平及其相间距离 误差，调整完成后再进行母线的固定。 3水平安装的管型母线，单相母线挠度不应大于D/2（D为 管型母线外径），三相母线管段轴线应互相平行。 4母线在支撑式绝缘子上固定、活动点的设置应满足设计要求。 5.4.4悬挂式管型母线的安装应符合本规范第5.4.2条的要求， 且应符合下列规定： 1固定金具应按设计文件要求全部紧固到位，再可靠连接 悬式绝缘子串。 2应在悬式绝缘子串全部就位牢固后，在管型母线受力静 止状态下对其进行调整，单相母线挠度不应大于D/2（D为管型 母线外径），三相母线管段轴线应互相平行。 5.4.5分段母线之间应按设计文件要求安装伸缩节或专用金具和 软导线。

5.5.1：安装前的检查应符合下列规

1母线构支架和穿墙预留孔应验收合格，与母线相连设备 的安装位置及尺寸应符合设计文件要求。 2·封闭母线各段标志清晰，外壳、导体的同心度和椭圆度 应符合工艺要求。 3母线外表面与外壳内表面应涂不导磁的无光泽黑漆，外 壳外表面刷漆应均匀，无漏刷。 4绝缘支撑件、互感器等配套设备无损坏。 5.5.2封闭母线运输单元现场检查完成后，应及时对封闭母线段 的两端进行重新密封密封应自好

5.5.3金属封闭母线的安装与调整，应符合下列规定：

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1在各段母线就位前，应对外壳内部、母线表面、绝缘支 件及金具表面进行检查和清理，并应进行相关试验。 2吊装和调整母线时，应使用软质吊装绳，不得碰撞和擦 母线外壳。 3各段封闭母线布置就位后，应按照下列要求进行调整： 1）离相封闭母线相邻两相母线外壳的中心距离，应符合 设计，尺寸允许偏差应为土5mm。 2）母线与设备端子的连接距离应符合设计。当采用伸缩 节连接时，尺寸允许偏差应为士10mm。 3）外壳与设备端子罩法兰间的连接距离，应符合设计。当 采用橡胶伸缩套连接时，尺寸允许偏差应为土10mm。 4）母线导体或外壳采用对接焊口连接方式时，纵向尺寸 允许偏差应为土5mm。 5）母线导体或外壳采用搭接焊接连接方式时，纵向尺寸 充许偏差应为土15mm。 6）离相封闭母线中的导体与外壳的同心度允许偏差为 土5mm，若不满足此要求，应通过导体支撑结构进 行调整。 4外壳短路板应按产品技术文件的要求进行安装。 5穿墙板与封闭母线外壳间应密封良好，并应保持穿墙板 与封闭母线外壳间绝缘。 6当金属封闭母线设计有伴热装置时，伴热电缆的固定应 保证与母线及外壳的电气安全距离，并应密封伴热装置在封闭母 线上的孔洞。 7调整过程中，应核查支承处的标高与其他设备的安装位 置，将误差均匀地分配到每一个断口上。 8整体调整完毕后，方可进行外壳的固定和母线的连接。 9外壳封闭前，应对母线进行清理、检查、验收。

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1电流大于4000A的导体，其紧固件应采用非导磁材料。 2封闭母线与设备的螺栓连接，应在封闭母线绝缘电阻测 量和工频耐压试验合格后进行。

5.5.5金属封闭母线的外壳及支持结构的金属部分应可靠接地， 并应符合下列规定： 1全连式离相封闭母线的外壳应采用一点或多点通过短路 板接地。一点接地时，应在其中一处短路板上设置一个可靠的接 地点；多点接地时，可在每处短路板上设置一个可靠的接地点。 2不连式离相封闭母线的每一分段外壳，应有一点接地， 且只允许有一点接地。 3共箱封闭母线的外壳各段间应有可靠的电气连接，其中 至少有一段外壳应可靠接地。 5.5.6金属封闭母线与设备之间的软连接不应相互挤压，连接处 应平整贴合。

5.5.7金属封闭母线安装完成后涂料标准规范范本，有微正压要求的金属封闭母

应进行密封试验并合格。

5.6.1安装前的检查应符合下列规

1核对绝缘母线及其连接设备的安装位置及相对尺寸，应 符合设计文件要求。 2绝缘管型母线焊接中间接头、终端接头、弯曲部分应无 损检测合格。 3当母线电流大于4000A时，绝缘管型母线支吊架应采用 非导磁材料；当母线电流小于或等于4000A时，支吊架可采用 热镀锌材质。

5.6.2绝缘管型母线中间接头的导体连接和绝缘处理，应符合下 列规定：

5.6.2绝缘管型母线中间接头的导体连接和绝缘处理，应符合下

水利水电标准规范范本中间接头的导线连接可采用软连接螺栓紧固、压