砂、石中公称粒径小于80um颗粒的含量

砂中公称粒径大于.1.25mm，经水洗、手捏后变成 630um的颗粒的含量

石中公称粒径大于5.00mm 卫生标准，经水洗、手捏后变成小于 2.50mm的颗粒的含量。

人工砂中公称粒径小于80um，且其矿物组成和化学成分与

被加工母岩相同的颗粒含量。

2.1.11 紧密密度 tight dens

2.1.12 堆积密度

骨料在自然堆积状态下单位位

规定方法颠实后单位体积的质

自然堆积状态下单位体积的质

骨料在气候、环境变化或其他物理因素作用下抵抗破裂的 能力。

2.1.15针、片状颗粒elo

凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2. 为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。平 指该粒级上、下限粒径的平均值。

2.1.17 碱活性骨料

能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝王 主膨胀、开裂甚至破坏的骨料

碎石或卵石的压碎值指标： dsa 人工砂压碎值指标； Et 试件在t天龄期的膨胀率； Est 试件浸泡t天的长度变化率； Af 细度模数； P 表观密度； Q 紧密密度；

.1.1砂的粗细程度按细度模数μ分为粗、中、细、特细 及，其范围应符合下列规定：

3.1.1砂的粗细程度按细度模数μ分为粗、中、细、特细四 级，其范围应符合下列规定： 粗砂： μ=3. 7～3. 1 中砂: 4f=3. 0~2. 3 细砂： μ=2.2～1. 6 特细砂：μf=1.5～0.7

级，其范围应符合下列规定 粗砂： μ=3. 7～3. 1 中砂：μ=3.0～2.3 细砂：μ=2.2～1.6 特细砂：μ=1.5～0.7

3.1.2砂筛应采用方孔筛。砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直

配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用I区砂时，应提高 砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ 区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的 规定。 配制泵送混凝土，宜选用中砂。

3.1.3天然砂中含泥量应符合表3.1.3的规定

表3.1.3天然砂中含泥量

对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝

土用砂，其含泥量不应大于 3. 0%

.1.4砂中泥块含量应符合表3.1.4的规定

3.1.4砂中泥块含量应符合表3.1.4的规定

表3.1.4砂中泥块含量

对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝 土用砂，其泥块含量不应大于1.0% 3.1.5人工砂或混合砂中石粉含量应符合表 3.1.5的规定

表3.1.5人工砂或混合砂中石粉含量

3.1.6砂的坚固性应采用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环 后，其质量损失应符合表3.1.6的规定。

3.1.6砂的坚固性应采用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环

表3.1.6砂的坚固性指标

3.1.7人工砂的总压碎值指标应小于 30%。

3.1.8当砂中含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等 有害物质时，其含量应符合表3.1.8的规定。

有害物质时，其含量应符合表3.1.8的规定。

表3.1.8砂中的有害物质含量

对于有抗冻、抗渗要求的混凝土用砂，其云母含量不应大 于1.0%。 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检 验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。 3.1.9对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂，应采用 砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行骨料的碱活性检验。经上述

3.1.9对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂，应采用

1对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06% （以干砂的质量百分率计）； 2对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02% （以干砂的质量百分率计）。

次的质日力 3.1.11 海砂中贝壳含量应符合表3.1.11的规定。

对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混 用砂，其贝壳含量不应大于5%

3.2.1石筛应采用方孔筛。石的公称粒径、石筛筛孔的公称直

表3.2.4碎石或卵石中泥块含量

注：沉积岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成 岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，喷出的火成岩包括玄武岩和 辉绿岩等。

3.2.6碎石或卵石的坚固性应用硫酸钠溶液法检验，计

3.2.6碎石或卵石的坚固性应用硫酸钠溶液法检验，试样经5 次循环后，其质量损失应符合表3.2.6的规定。

表3.2.6碎石或卵石的坚固性指标

3.2.7碎石或卵石中的硫化物和硫酸盐含量以及卵石

3.2.7碎石或卵石中的硫化物和硫酸盐含量以及卵石中有机物 等有害物质含量，应符合表3.2.7的规定

表3.2.7碎石或卵石中的有害物

当碎石或卵石中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行 专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用

当碎石或卵石中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行 专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。 3.2.8对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土，其所使用的 碎石或卵石应进行碱活性检验。

专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。

4.0.2每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、氵

少应进行颗粒级配、含泥量、泥块重 检验。对于碎石或卵石，还应检验针片状颗粒含量；对于海砂或 有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检 验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。对于重 要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检测项目。对其他指标 的合格性有怀疑时，应予检验。 当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为 验收批。 当使用新产源的砂或石时，供货单位应按本标准第3章的质 量要求进行全面检验。

编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、木 条件、检测项目、检测结果、结论等。检测报告可采用附录 附录 B的格式。

测定质量，可用汽车地量衡或船舶吃水线为依据；测定体积，可 按车皮或船舶的容积为依据。采用其他小型运输工具时，可按量 方确定，

4.0.5砂或石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析

混人杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。碎石或卵石的堆 料高度不宜超过5m，对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连 续粒级，其堆料高度可增加到10m

1从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将 取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子 为16份，组成各自一组样品。 2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处 用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。 3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽 取大致相等的砂8份，石16份组成各自一组样品。 5.1.2除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍 取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格 品处理。 注加究

5.1.3对于每一单项检验项目，砂、石的每组样品取样

5.1.4每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附

.1.4每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并 羊品卡片，标明样品的编号、取样时问、代表数量、产地、样 量、要求检验项目及取样方式等。

5.2.1砂的样品缩分方法可选择下列两种方法之一

1用分料器缩分（见图5.2.1）：将样品在潮湿状态下拌和 均匀，然后将其通过分料器，留下两个接料斗中的一份，并将另 一份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所 需量为止。 2人工四分法缩分：将样品置于平板上，在潮湿状态下拌 合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”状，然后沿互相垂 直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份 重新拌勾，再堆成“圆饼”状。重复上述过程，直至把样品缩分 后的材料量略多于进行试验所需量为止。 5.2.2碎石或卵石缩分时，应将样品置于平板上，在自然状态 下拌均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成 大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体。重复 上述过程，直至把样品缩分至试验所需量为止。

5.2.2碎石或卵石缩分时，应将样品置于平板上，在自

下拌均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分 大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体。重 上述过程，直至把样品缩分至试验所需量为止。

图5.2.1分料器 一分料漏斗；2一接料斗

图5.2.1分料器 一分料漏斗；2一接料斗

6.1.1 本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度 模数。

6.1.2砂的筛分析试验应采用下列仪器设备： 1试验筛一公称直径分别为10.0mm、5.00mm、 2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各只， 筛的底盘和盖各一只；筛框直径为300mm或200mm。其产品质 量要求应符合现行国家标准《金属丝编织网试验筛》GB/1 6003.1和《金属穿孔板试验筛》GB/T6003.2的要求； 2天平一称量1000g，感量1g; 3摇筛机； 4 烘箱一温度控制范围为（105士5）℃； 5 浅盘、硬、软毛刷等。 6.1.3 试样制备应符合下列规定： 用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。 试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛 余。称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘： 在（1055）℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 注：恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次 称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。 6.1.4筛分析试验应按下列步骤进行： 1准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛 孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛 （公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装人摇筛机内固 紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在

6. 1.3试样制备应符合下列

1准确称取烘于试样500g（特细砂可称250g），置于按 礼大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只 公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装人摇筛机内 紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，

清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总 量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛 子中的试样一起进行手筛。按这样顺序依次进行，直至所有的筛 子全部筛完为止。 注：1当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒 重，再进行筛分； 2无摇筛机时，可改用手筛。 2试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式（6.1.4） 计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份， 再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量，

A/d mr = 300

式中m,一一某一筛上的剩留量（g); d一一筛孔边长（mm); A一一筛的面积（mm）。 3称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分 计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差 不得超过1%。

6.1.5筛分析试验结果应按下列步骤计算，

率），精确至0.1%； 2计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛 的分计筛余之和），精确至0.1%； 3根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗 粒级配分布情况，精确至1%； 4砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01

β1、β2、B3、B4、Bs、Bs 分别为公称直径5.00mm、2.50mm、

以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。 当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进 行试验。

6.2砂的表观密度试验（标准法）

6.2.1 本方法适用于测定砂的表观密度。 6.2.2 标准法表观密度试验应采用下列仪器设备： 1 天平—称量1000g，感量1g； 2 容量瓶一一容量500mL； 烘箱一一温度控制范围为（105土5）℃； 干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。 6.2.3试样制备应符合下列规定： 经缩分后不少于650g的样品装入浅盘，在温度为（105土 5）℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。 6.2.4标准法表观密度试验应按下列步骤进行： 1称取烘干的试样300g（mo），装入盛有半瓶冷升水的容 量瓶中。 2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧 瓶塞，静置24h；然后用滴管加水至瓶领刻度线平齐，再塞紧瓶 塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量（m1）。 3倒出容量瓶中的水和试样，将瓶的内外壁洗净，再向瓶 内加入与本条文第2款水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度 线。塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称质量（㎡z）。 注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项 称量可在15～25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2H

6.2. 1 本方法适用于测定砂的表观密度。 6. 2. 2 标准法表观密度试验应采用下列仪器设备： 1 天平称量1000g，感量1g； 2 容量瓶一容量500mL； 3 烘箱一一温度控制范围为（105土5)℃； 4 干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。

经缩分后不少于650g的样品装入浅盘，在温度为（105 ℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。

1称取烘干的试样300g（mo），装人盛有半瓶冷升水的容 量瓶中。 2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧 瓶塞，静置24h；然后用滴管加水至瓶领刻度线平齐，再塞紧瓶 塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量（m1）。 3倒出容量瓶中的水和试样，将瓶的内外壁洗净，再向瓶 内加入与本条文第2款水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度 线。塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称质量（mz）。 注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项 称量可在15～25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h 起直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。 6.2.5表观密度（标准法)应按下式计算。精确至 10kg/m:

TmLo X 1000 mo+mm

表 6.2.5不同水温对砂的表观密度影响的修正系数

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次结果之差 大于20kg/m3时，应重新取样进行试验

6.3.1本方法适用于测定砂的表观密度。

砂的表观密度试验（简易法

将样品缩分至不少于120g，在（105士5）℃的烘箱中 恒重，并在干燥器中冷却至室温，分成大致相等的两份备

1向李氏瓶中注人冷开水至一定刻度处，擦于瓶颈 着水，记录水的体积（V）； 2称取烘干试样50g（m），徐徐加人盛水的李氏瓶 3试样全部倒入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈

的试样洗人水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静置约24h后，记录 瓶中水面升高后的体积（V2）。 注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，允许在15～ 25℃的温度范围内进行体积测定，但两次体积测定（指V1和V.） 的温差不得大于2℃。从试样加水静置的最后2h起，直至记录完 瓶中水面高度时止花纹板标准，其相差温度不应超过2℃。 6.3.5表观密度（简易法）应按下式计算，精确至10kg/m：

rio X 1000

式中 表观密度（kg/m3）； mo 试样的烘干质量（g）； 水的原有体积（mL）； V2 倒入试样后的水和试样的体积（mL）； αt 水温对砂的表观密度影响的修正系数，见 表 6. 2. 5。 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差大 于20kg/m时，应重新取样进行试验

6.4.1本方法适用于测定砂的吸水率，即测定以烘十质 准的饱和面干吸水率。

准的饱和面干吸水率。 6.4.2吸水率试验应采用下列仪器设备： 1天平称量1000g，感量1g; 2饱和面干试模及质量为（340士15）g的钢制捣棒（见图 6.4.2); 3干燥器、吹风机（手提式）、浅盘、铝制料勺、玻璃棒、 温度计等； 4烧杯一一容量500mL； 5烘箱一一温度控制范围为（105土5）℃。 64.3试样制备应符合下列规定

图6.4.2饱和面干试模及 其捣棒（单位：mm) 捣棒；2一试模；3一玻璃板

饱和面干试样的制备，是将样品在潮湿状态下用四分法缩分 至1000g，拌勾后分成两份，分别装入浅盘或其他合适的容器 中，注入清水，使水面高出试样表面20mm左石L水温控制在 （20十5）℃7。用玻璃棒连续搅拌5min，以排除气泡。静置24h 以后，细心地倒去试样上的水，并用吸管吸去余水。再将试样在 盘中摊开，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌试样，使砂 表面的水分在各部位均匀蒸发。然后将试样松散地一次装满饱和 面十试模中，捣25次（捣棒端面距试样表面不超过10mm，任 其自由落下），捣完后，留下的空隙不用再装满道路标准规范范本，从垂直方向徐 徐提起试模。试样呈6.4.3（a）形状时，则说明砂中尚含有表 面水，应继续按上述方法用暖风十燥，并按上述方法进行试验 直至试模提起后试样呈图6.4.3（b）的形状为止。试模提起后 试样呈图6.4.3（c）的形状时，则说明试样已干燥过分，此时 应将试样洒水5mL，充分拌匀，并静置于加盖容器中30min后， 再按上述方法进行试验，直至试样达到图6.4.3（b）的形状 为止。

6.4.4吸水率试验应按下列步骤进行：

图6.4.3试样的塌陷情况