2.0.10结构性能检验

针对结构构件的承载力、度、裂缝控制性能等各项指标 进行的检验。

在结构实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有相应检测 资质的检测机构进行的检验

高速公路标准规范范本2.0.12质量证明文件quality certificate document

随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证明 其质量状况的有效文件

3.0.1混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、

3.0.4检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查，并应

1主控项自的质量经抽样检验均应合格。 2一般项目的质量经抽样检验应合格；一般项目当采用计 数抽样检验时，除本规范各章有专门规定外，其合格点率应达到 80%及以上，且不得有严重缺陷， 3应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施 工操作记录。 3.0.5检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有 代表性的要求。 3.0.6不合格检验批的处理应符合卜列规定： 1材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用；

3.0.5检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具 代表性的要求。

1材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使 2混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批，应返工、返 并应重新验收； 3混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批，应按本规

3.0.7获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次检验合格 的产品，进场验收时检验批的容量可按本规范的有关规定扩大一 ，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中，出现 不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不 得再次扩大检验批容量

3.0.8混凝土结构工程采用的材料、构配件、器具及半

按进场批次进行检验。属于同一工程项目且同期施工的多个单位 工程，对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品，可 统一划分检验批进行验收。 3.0.9检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收 可本圳体县扫

3.0.9检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验 可按本规范附录A记录

4.1.1模板工程应编制施工方案。爬升式模板工程、工具式模 板工程及高大模板支架工程的施工方案，应按有关规定进行技术 论证。

4.1.3模板及支架的拆除应符合现行国家标准《混凝土结

2.1模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的 定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件；观察，尺量

4.2.2现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合

有关标准的规定和施工方案的要求 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。 检验方法：按国家现行有关标准的规定执行

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案

的要求； 2应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施； 3支架竖杆下应有底座或垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验 算或现场检测报告。

4.2.5模板安装应符合下列规定：

4.2.7模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工

检验方法：水准仪或尺量

4.2.8现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案

上下层模板支架的竖杆宜对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方 案的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法，观察

4.2.9固定在模板上的预理件和预留扎洞不得遗漏，且应安

预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当 设计无具体要求时，其位置偏差应符合表4.2.9的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检 查面，抽查10%，且均不应少于3面。 检验方法：观察，尺量。

表4.2.9预埋件和预留孔洞的安装允许偏差

.2.10现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合表4.2.10

的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检 查面，抽查10%，且均不应少于3面

现浇结构模板安装的允许偏差及检驶

注：检查轴线位置，当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其中 差的较大值。

4.2.11预制构件模板安装的偏差及检验方法应符合表4.2.11 的规定。 检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的 模板应抽查10%，且不应少于5件，不足5件时应全数检查

表4.2.11预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

续表 4. 2. 11

主：L为构件长度（m

5.1.1浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程

验收应包括下列主要内容： 1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置； 2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分 率、搭接长度、锚固方式及锚固长度； 3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍 筋弯钩的弯折角度及平直段长度： 4预理件的规格、数量和位置。 5.1.2钢筋、成型钢筋进场检验，当满定下列条件之一时，其 检验批容量可扩大一倍： 1获得认证的钢筋、成型钢筋： 2同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均 次检验合格； 3同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续 三批均一次检验合格

5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作 屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验 结果应符合相应标准的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

5.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、 伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的 规定。 对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的 代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报 告时，可仅进行重量偏差检验。 检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢 筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽 取1个钢筋试件，总数不应少于3个。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 5.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含 梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强 度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小 于1.25; 2屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大 于1.30; 3最大力下总伸长率不应小于9%。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查抽样检验报告。

5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗 或片状老锈。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5.2.5成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行

隹的规定。 检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为

批，每批随机抽取3个成型钢筋。 检验方法：观察，尺量。

检验方法：观察，尺量。 5.2.6钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质 量应符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定 检验方法：检香产品质量证明文件：观察，尺量

检验方法：观察，尺量。

5.2.6钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的

量应符合国家现行有关标准的规定。

检查数量：按国家现行有关标准的规定确定 检验方法：检查产品质量证明文件：观察，尺量

钢筋弯折的弯弧内直径应符合下

1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍： 2335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的 4倍； 3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于 钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的 7倍； 4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径， 检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不 应少于3件。 检验方法：尺量

5.3.2纵向受力钢筋的弯折后平

圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直 径的3倍。 检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不 少于3件。 检验方法，尺量

检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查 应少于3件。 检验方法：尺量。

5.3.3箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并应符

对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°

弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求 或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍； 2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末 端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结 构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件 不应小于箍筋直径的10倍； 3梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应 小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定 检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不 应少于3件。 检验方法：尺量

度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应 符合表5.3.4的规定。力学性能和重量偏差检验应符合下列 规定： 1应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件 进行力学性能检验。 2重量偏差应按下式计算：

式中：△重量偏差（%）; Wa———3个调直钢筋试件的实际重量之和（kg）； W。一钢筋理论重量（kg），取每米理论重量（kg/m）与 3个调直钢筋试件长度之和（m）的乘积。 3检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直 其长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于 Imm 和 1g。 采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定 的检验。

检查数量：同一设备加工的同一牌号、同一规格的调直钢 筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。 检验方法：检查抽样检验报告

盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量

主：断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋

表5.3.5的规定 检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不 应少于3件。 检验方法：尺量。

表5.3.5钢筋加工的允许偏差

5.4.1钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5.4.2钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接

焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规 定。接头试件应从工程实体中截取。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG 107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 5.4.3钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验控紧扭矩值：挤 压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机 连接技术规程》JG107的相关规定， 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的规定确定。 检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查

5.4.4钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设 防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭 接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量：全数检查。 检验方法，观察，尺量。

业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收 规程》JGJ18的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG 107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。 检验方法：观察，尺量，

5.4.6当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，

接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当 计无具体要求时，应符合下列规定：

1受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限制； 2直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接：当采 用机械连接时，不应超过50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查 面，抽查10%，且均不应少于3面。 检验方法：观察，尺量。 注：1接头连接区段是指长度为35d且不小于500mm的区段，d为 相互连接两根钢筋的直径较小值。 2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于 该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截 面面积的比值。 5.4.7当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符 合下列规定： 1接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小 于25mm； 2同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符 合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板， 不宜超过50%。 2）柱类构件，不宜超过50%。 3）当工程中确有必要增大接头面积白分率时，对梁类构 件，不应大于50% 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查 面，抽查 10%，且均不应少于 3 面。

检验方法：观察，尺量。 注：1接头连接区段是指长度为1.3倍搭接长度的区段。搭接长度取 相互连接两根钢筋中较小直径计算。 2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于 该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢 筋截面面积的比值。 5.4.8梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设 置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4； 2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5倍，且不应大于100mm： 3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10倍，且不应大于200mm； 4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头 两个端面外100mm范围内各设置二道箍筋，其间距宜为50mm。 检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且 不应少于3件。 检验方法：观察，尺量。

5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设 计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。

检验方法：观察，尺量。 5.5.2钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符 合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。

5.5.3钢筋安装偏差及检验方法应符合表5.5.3的规定

钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过 表中数值1.5倍的尺寸偏差。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检 查面，抽查10%，且均不应少于3面

6.1.1浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收。隐蔽工 程验收应包括下列主要内容： 1预应力筋的品种、规格、级别、数量和位置； 2成孔管道的规格、数量、位置、形状、连接以及灌浆孔、 排气兼泌水孔： 3局部加强钢筋的牌号、规格、数量和位置； 4 预应力筋锚具和连接器及锚垫板的品种、规格、数量和 位置。 6.1.2 预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道的进场检验 当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍： 1获得认证的产品； 2同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三批均一 次检验合格。 6.1.3预应力筋张拉机具及压力表应定期维护。张拉设备和压 力表应配套标定和使用，标定期限不应超过半年

6.2.1预应力筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试 件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合相应标准的 规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

6.2.2无粘结预应力钢绞线进场时，应进行防腐润滑脂量和护

套厚度的检验，检验结果应符合现行行业标准《无粘结预应力钢 绞线》JG161的规定 经观察认为涂包质量有保证时，无粘结预应力筋可不作油脂 量和护套厚度的抽样检验。 检查数量：按现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161 的规定确定。 检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告

系统，应按现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规 IGJ92的相关规定检验其防水性能，检验结果应符合该标准 规定。 检查数量：同一品种、同一规格的锚具系统为一批，每批 取3套。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告

水泥、外加剂的质量应分别符合本规范第7.2.1条、第7.2.2条 的规定；成品灌浆材料的质量应符合现行国家标准《水泥基灌浆 材料应用技术规范》GB/T50448的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

6.2.6预应力筋进场时，应进行外观检查，其外观质量应符合 下列规定： 1有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械损伤 氧化铁皮和油污等，展开后应平顺、不应有弯折； 2无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝，无明显褶 破；轻微破损处应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得 使用。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察

2无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝，无明显褶 皱；轻微破损处应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得 使用。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.7预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，应进行外观检 查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.8一预应力成孔管道进场时、应进行管道外观质最检查径

6.2.7预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，应进行外观检 查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，

可刚度和抗渗漏性能检验，其检验结果应符合下列规定： 1金属管道外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着 物、孔洞；金属波纹管不应有不规则褶皱，咬口应无开裂、脱 扣；钢管焊缝应连续； 2塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀，内外壁不应有气 泡、裂口、硬块、油污、附着物、孔洞及影响使用的划伤； 3径向刚度和抗渗漏性能应符合现行行业标准《预应力混 凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529或《预应力混凝土用金属波 纹管》JG225的规定。 检查数量：外观应全数检查；径向刚度和抗渗漏性能的检查 数量应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定 检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。

6.3.1预应力筋安装时，其品种、规格、级别和数量必须符合 设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。

6.3.2预应力筋的安装位置应符合设计要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。

1钢绞线挤压锚具挤压完成后，预应力筋外端露出挤压套 的长度不应小于1mm； 2钢绞线压花锚具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小 于设计值； 3钢丝墩头不应出现横向裂纹，头的强度不得低于钢丝 强度标准值的98%。 检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5 件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝头强度，每批钢丝 检查6个镦头试件。 检验方法：观察，尺量，检查头强度试验报告。 6.3.4预应力筋或成孔管道的安装质量应符合下列规定： 1 成孔管道的连接应密封； 2 预应力筋或成孔管道应平顺，并应与定位支撑钢筋绑扎 牢固； 3当后张有粘结预应力筋曲线孔道波峰和波谷的高差大于 300mm，且采用普通灌浆工艺时，应在孔道波峰设置排气孔；

4锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线未端垂直，预应力筋或孔道曲线末端直线段长度应符合表6.3.4规定。检查数量：第1~3款应全数检查：第4款应抽香查预应力束总数的10%，且不少于5束。检验方法：观察，尺量。表6.3.4预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间直线段最小长度预应力筋张拉控制力N（kN)N≤150015006000直线段最小长度（mm）4005006006.3.5预应力筋或成孔管道定位控制点的竖向位置偏差应符合表6.3.5的规定，其合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，应抽查各类型构件总数的10%，且不少于3个构件，每个构件不应少于5处。检验方法：尺量。表6.3.5预应力筋或成孔管道定位控制点的竖向位置允许偏差构件截面高（厚）度（mm)h≤3003001500允许偏差（mm）±5±10±156.4张拉和放张主控项目6.4.1预应力筋张拉或放张前，应对构件混凝土强度进行检验司条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：1应达到配套镭固产品技术要求的混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的75%：2对采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构24

件，不应低于30MPa。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件抗压强度试验报告。

量不应超过同一截面钢绞线总根数的3%，且每根断裂的钢绞 断丝不得超过一丝；对多跨双向连续板，其同一截面应按每 计算。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查张拉记录。

6.4.3先张法预应力筋张拉锚固后，实际建立的预应力值与工

程设计规定检验值的相对允许偏差为土5%。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的1%，且不应少 3根。 检验方法：检查预应力筋应力检测记录

6.4.6 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；

建筑CAD图纸6.4.6锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当

设计无具体要求时，应符合表6.4.6的规定。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于 3束。 检验方法：尺量。

表6.4.6张拉端预应力筋的内缩量

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查灌浆记录。

13h自由泌水率宜为0，且不应大于1%，泌水应在24h 内全部被水泥浆吸收： 2水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%； 3当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%： 当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。 检查数量：同一配合比检查一次。 检验方法：检查水泥浆性能试验报告。 6.5.3现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低 于30MPa。 试件抗压强度检验应符合下列规定：

1每组应留取6个边长为70.7mm的立方体试件，并应标 准养护28d； 2试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗 玉强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4 个试件强度的平均值。 检查数量：每工作班留置一组。 检验方法：检查试件强度试验报告。 6.5.4锚具的封闭保护措施应符合设计要求。当设计无具体要 求时，外露锚具和预应力筋的混凝土保护层厚度不应小于：一类 环境时20mm建筑技术交底，二a、二b类环境时50mm，三a、三b类环境时 80mm。 检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且 不应少于5处。 检验方法：观察，尺量。

应小于其直径的1.5倍，且不应小于30mm。 检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且 不应少于5束。 检验方法：观察，尺量。

应小于其直径的1.5倍，且不应小于30mm。 检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%， 不应少于5束。 检验方法：观察，尺量。