建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按 其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。

对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的 缺陷。

对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的 缺陷。

在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在 先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。

路桥施工组织设计 针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所 进行的检验。

3.0.1混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技

混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并 经审查批准。

3.0.2混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分

现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝士结构子分部工程：根 据结构的分类，还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混 疑士结构子分部工程等。 混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝 土、现浇结构和装配式结构等分项工程。 各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的 原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。 3.0.3对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应 力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的 基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结 安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测 或结构实体检验。

3.0.4分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的

0.5检验批的质量验收应包括如下内容：

实物检查，按下列方式进行： 1）对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进 场的批次和产品的抽样检验方案执行； 2）对混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家现行 有关标准和本规范规定的抽样检验方案执行；

3）对本规范中采用计数检验的项自，应按抽查总点数的 合格点率进行检查。 2资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证 （中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进 场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检 验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等，

检验批合格质量应符合下列

4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土 类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具 有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的 重量、侧压力以及施工荷载。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行 护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理

4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼

承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应 对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查

4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎

4.2.3模板安装应满足下列要求：

1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水 湿润，但模板内不应有积水； 2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不 得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设 计效果的模板。 检香数量：全数检查。 检验方法：观察。

4.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产

4.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构 件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝士梁、板，其模板应 按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000~3/1000。 检查数量：在同一检验批内：对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10% 且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面 抽查10%，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 4.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏 且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数是的 10%一日不小于 3 件对尴和板应按右代主性的

4.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应

4.2.5对跨度不小于4m的

按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000~3/1000。 检查数量：在同一检验批内：对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10% 且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面 抽查10%，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的 自然间抽查10%，且不少于3问；对大空间结构，墙可按相邻 轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面， 抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检香。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的 自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻 轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查 面，抽查10%，且均不少于 3面。

表4.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值

表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

4.2.8预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定

制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定， 文量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的

查，并根据使用情况不定期拍

表 4. 2. 8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

注：1为构件长度（mm）。

4.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当

设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定， 检查数量：全数检查。

：检查同条件养护试件强度

表4.3.1底模拆除时的混凝士强度要求

4.3.2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉 前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求 时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

4.3.3后浇带模板的拆除

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及模

3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角 员伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

4.3.5模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设 更文件。

1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分 率等； 3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 预埋件的规格、数量、位置等

5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作

足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级 设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或 HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下 列规定：

1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小 于1.25; 2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大 于1.30; 3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。

5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学

等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项 检验方法：检查化学成分等专项检验报告

5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、

5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈， 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。

1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应 小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋 直径的3倍； 2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的 弯后平直部分长度应符合设计要求； 3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应 小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不

应少于3件。检验方法：钢尺检查。5.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。5.3.2A钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合表5.3.2A的规定。表5.3.2A盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求断后伸长率重量负偏差（%）钢筋牌号直径6mm直径14mm直径22mmA (%)~12mm~20mm~50mmHPB235、HPB300≥21M10HRB335、HRBF335≥16HRB400、HRBF400≥15RRB400M8≤6≤5≥13HRB500、HRBF500≥14注：1断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；2重量负偏差（%）按公式（W。一Wa)/W。X100计算，其中W。为钢筋理论重量（kg/m），Wa为调直后钢筋的实际重量（kg/m）)；3对直径为28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2%。12

采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定 的检验。 检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量 不大于30t为一一批；每批见证取3件试件。 检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试 件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口 应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重 量的量测精度分别不应低于1mm和1g。

5.3.3钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用

5.3.3钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直：也可采用 冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光 圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500 HRBF335、HRBF400、HRBF500.及RRB400带肋钢筋的冷拉 率不宜大于1%。 检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 立少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。 5.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合 表5.3.4的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 少于3件。 检验方法：钢尺检查。

5.3.3钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直：也可采用 冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光 圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500 HRBF335、HRBF400、HRBF500.及RRB400带肋钢筋的冷拉 率不宜大于1%。 检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 立少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。 5.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合 表5.3.4的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 应少于3件。 检验方法：钢尺检查。

表5.3.4钢筋加工的允许偏差

人向受力钢筋的连接方式应符

检查数量：全数检查 检验方法：观察。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5.4.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技

术规程》JGI107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢 筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合 有关规程的规定。 检查数量：按有关规程确定。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受

宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应 小于钢筋直径的10倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 5.4.4在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技 术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋 机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规 程的规定。 检查数量：全数检查。 拾哈士注弧家

一构件内的接头宜相互错开。

一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的 35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500m

接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同 连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率 为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋 截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设 计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1在受拉区不宜大于50%； 2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍 筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应 大于50%； 3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头： 当采用机械连接接头时，不应大于50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%：且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的 自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻 轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面， 抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：观察，钢尺检查 6.4.6同一构件中相纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错 开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应 小于25mm。 钢筋绑扭搭接接头连接区段的长度为1.31（1.为搭接长 度），凡搭接接头中点位于该莲接区段长度内的搭接接头均属于 司连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积自分率 为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵问受力 钢筋截面面积的比值（图5.4.6）。 同一莲接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积自分率应符合 没计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 2 对柱类构件，不宜大于 50%;

3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件， 不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附 录B的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的 自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻 轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查 面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：观察，钢尺检查，

图5.4.6钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率 注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直

径相同时，接头面积百分率为50%。

5.4.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内：应按 没计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5倍，且不应大于100mm； 3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10倍，且不应大于200mm； 4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头 两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，.应按有代表性的 自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻 轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查 面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。

5.5.1钅 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须 符合设计要求。

，1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须 设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。

5.5.2钢筋安装位置的偏差应符合表 5.5.2 的规定

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的 自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻 轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查 面，抽查10%，且均不少于3面。

表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

续表 5. 5. 2

注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较 大值； 2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90% 及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差

检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较 大值； 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90% 及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差

.1.1后张法预应力工程的施工应由其有相应资质等级的预应 力专业施工单位承担。 6.1.2预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张 拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过 半年。当在使用过程中出现反常现象时或在干斤顶检修后，应重 新标定。 注：1张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状 态一致； 2压力表的精度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测 力计精度不应低于士2%。 6.1.3在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内 容包括： 1 预应力筋的品种、规格、数量、位置等； 2预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等； 3预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼 泌水管等； 4锚固区局部加强构造等。

6.2.1预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用

2.1预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝 绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其 须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验 报告。

检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。 检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场 告。 注：当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量 厚度的进场复验

6.2.3预应力筋用锚具、夹县和连接器应按设计要求采用，其

性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验 报告。 注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可 不作静载锚固性能试验。 6.2.4孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合 本规范第7.2.1条的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合本规 范第7.2.2条的规定， 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验 报告。 注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可 不作静载锚固性能试验

6.2.4孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其

本规范第7.2.1条的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合本规 范第7.2.2条的规定， 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验 报告。 注：对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据 时，可不作材料性能的进场复验，

6.2.5预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符

预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列

1有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应 有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等； 2无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 注：无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重 破损者不得使用

其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.7预应力混凝士用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现 行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验 报告。 注：对金属螺旋管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径 向刚度、抗渗漏性能的进场复验。

6.2.7预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合

检香数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验 报告。 注：对金属螺旋管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径 向刚度、抗渗漏性能的进场复验。

6.2.8预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外

其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶 破，胶口不应有开裂或脱扣。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6.3.1预应力筋安装时综合管廊标准规范范本，其品种、级别、规格、数量必须符合 设计要求。 检查数量：全数检查。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

6.3.2先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，开应 避免沾污预应力筋。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察 6.3.3施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应 力筋应予以更换。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6.3.3施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受

建筑软件、计算3.3施工过程中应避免电火化损伤预应力筋；受损伤的预应 筋应予以更换。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6.3.4预应力筋下料应符合下列要求： 1预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧 切割； 2当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度 的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组 张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大 于2mm。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于 3东。 检验方法，观察、钢尺检杰

检验方法：观蔡，钢尺检查。 6.3.5预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求： 1挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定 挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm； 2钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺 寸和直线段长度应符合设计要求； 3钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。 检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5 件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝墩头强度，每批钢丝 检查6个镦头试件。