人工清挖，以防止出现超挖或开挖时机械碰到桩头等情况 五、基坑排水 土方开挖前，应先在护坡桩锁口梁外基坑四周沿围墙砌设300mm×300mm 的排水明沟，并与市政排水管道相连，保证地表水不能回流到基坑内，做到有组 织的排放。 土方开挖至基坑底所需标高以上30cm左右时，即配以人工跟进清底和平整 场地，同时在坑底沿护坡砌300mm×400mm的排水沟，并依据排水情况适当的 设置集水坑，集水坑的大小1500mm×2000mm×1000mm，排水明沟以5%。的 坡度流向集水井，并配以充足的排水设备以满足排水的需要，保证基坑内无明显 积水。 六、破桩 桩头采取人工破除，用钢针将纵筋剥离桩身，留足锚固长度，用氧割割断纵 筋及箍筋，最后截断桩身混凝土，要求破成小块，以便清理搬运，同时注意控制 桩头标高，留足设计要求长度深入基础或承台。 七、施工注意事项 人工清底平整后，应对标高、轴线进行检查和复核并会同有关人员进行基坑 验槽，确保基坑验槽合格后方可进行砖胎膜和混凝土垫层施工。在整个地下室施 工过程中应密切监视护坡桩的稳定性和边坡渗水情况，并采取切实可行的预防、 措施，以防意外情况的发生

桩头采取人工破除，用钢针将纵筋剥离桩身，留足锚固长度，用氧割割断级 筋及箍筋，最后截断桩身混凝土，要求破成小块，以便清理搬运，同时注意控制 桩头标高，留足设计要求长度深入基础或承台。 七、施工注意事项 人工清底平整后，应对标高、轴线进行检查和复核并会同有关人员进行基坑 验槽，确保基坑验槽合格后方可进行砖胎膜和混凝土垫层施工。在整个地下室施 工过程中应密切监视护坡桩的稳定性和边坡渗水情况，并采取切实可行的预防， 借施，以防意外情况的发生，

严格按照施工网络计划对各部位钢筋分批加工，加工顺序为剪力墙端柱→剪 力墙筋→柱筋→梁筋→板筋乳制品标准，钢筋半成品应分组挂牌，码放于钢筋成品堆放地 并按预先确定的构件编号吊装位置，分批吊运 钢筋翻样由内业技术员按图纸及施

制用料表，经审核后按用料表加制工作。

制用料表，经审核后按用料表加制工作。 1.钢筋搭接及绑扎 钢筋的搭接要符合设计要求规定的长度，钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意 钢筋间距、位置的准确性，绑扎点的牢固。柱、剪力墙、墙、梁、板钢筋绑扎成 型后，在箍筋上绑扎符合保护层厚度要求的砂浆垫块，对板的双层钢筋网片之间 加设钢筋撑铁Φ18间距1000mm×1000mm保证层距，在混凝土筑中板面筋不下 沉。 在绑扎梁筋中，用粗短钢筋作垫块，确保各层钢筋行距。 在土0.000层的竖向预留钢筋，分二次交错连接长度分别为35d、70d。 次梁上层筋扎在主梁上面，楼板面层筋扎在次梁面层筋上面。钢筋绑扎完后 及时做好隐蔽工程记录。钢筋绑扎好后，禁止无关人员进行，防止踩踏变形。 2.纵横梁交接处的钢肋绑扎方法： 主梁底、中间纵向筋及面层筋先一次穿到位，穿套上梁的外箍筋，然后先扎 底筋，后扎面筋，再扎中间纵向筋，绑扎成骨架，再穿次梁底筋，最后绑扎楼面 层筋，放在次梁面层筋之上，并套上次梁外箍筋，次梁面层筋放在主梁面层筋之 上，绑扎成骨架，梁底短穿好后设置砂浆垫块（混凝土保护层），对梁中的各层 钢筋，采用短粗钢筋作垫铁，固定其位置。 3.钢筋的连接方式： 竖向I级钢筋全部采用直螺纹套筒连接，梁上部钢筋采用闪光焊和直螺纹 套筒连接，下部钢筋直接在支座处锚固。钢筋接头处应按规定错开，剪力墙各层 的楼梯间、电梯间墙及外墙为分布钢筋加强部位，竖向钢筋的连接除特别注明外 接头应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。 4.钢筋直螺纹接头的施工要求： 钢筋直螺纹接头是一种能承受拉、压两种作用力的机械接头。工艺简单、连 接速度快、不受钢筋含碳量和有无花纹限制、不污染环境、无明火作业、接头质 量稳定安全可靠，可节约大量的钢材和能源。 鉴于钢筋套丝、现场质量检验、钢筋连接方法，力矩扳手的正确使用、接头 的质量要求与检验等均有专门的技术要求，所以在施工中必须建立持证上岗作业 制度

为了保证套丝质量，减少套丝机的梳刀损坏，钢筋下料时，应做到切口端面 垂直钢筋轴线。钢筋平直，切口无马蹄形，且不挠曲。 为防止堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头，要求检验合格的丝头必 须一端带上保护帽，另一端打紧连接套。

本工程结构施工模板采用18mm厚九层板和定型木模

本工程梁、板模板采用18mm厚九层板，垫枋为50mm×100mm，间距300mm 木枋侧放，支撑系统为钢管满堂脚手架，梁侧模采用50mm×100mm间距300mm 支垫，配以钢管扣件加固，并与满堂脚手架连接牢固。当梁高≥800mm时， 曾设一道Φ12间距500mm对拉螺栓。对拉螺栓的间距按500mm设置。梁板底 模板及支撑系统应按设计要求起拱，

本工程采用全封闭式楼梯支模（见附图）。

1.模板及其支撑系统必须满足以下要求： （1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确： （2）必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝士 的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载； （3）模板接缝严密不漏浆，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴， （4）构造简单，拆卸方便，并便于钢筋的扎、安装和混凝土的浇筑、养护 等要求。 （5）模板和混凝土的接触面应满涂隔离剂。 （6）浇筑混凝土前应用水湿润模板，但不得有积水。 （7）严格按规范规定时间及强度拆模。 （8）为节省模板用量，施工时不能长材短用，严禁随意割锯层板。 （9）支模完毕后应有专人检查模板的几何形状、尺寸、轴线标高及支撑系 统是否牢固可靠，合格后方可进入下一道工序施工。

本工程十五层以下因同层柱、剪力墙与楼板、梁采用不同强度等级的混凝土， 所以采用分开浇筑的方法，施工缝的留置应符合规范要求。十五层以上柱、剪力 尚与楼板、梁采用同强度等级混凝土拟定同时浇筑。 混凝土由二公司商品混凝土搅拌站生产供应，由混凝土搅拌车运至现场，混 凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送。该工程混凝土山公司实验室组织进行试 配，确定合理的施工配合比，确保混凝土强度等级达到设计要求。 混凝土施工前，商品混凝土供应站必须提供配合比和混凝土所用材料的出厂 合格证及进场试验报告，并派专人到混凝土搅拌站负责监督混凝土配合比的实施 和搅拌情况，检查其原材料是否符合规范要求，混凝土用搅拌车运送到现场，运 时间不得超过2h时，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定落 蔓。本工程地下室由后浇带（分为A、B、C三个区）顺序单独施工，竖向从下 至上分层施工，墙体施工缝设在楼面上500mm高外墙上每个施工区每楼抗渗和

防水工程是直接影响建筑使用功能的项目，显得特别重要本工程防水工程共 有：地下室防水、卫生间防水、屋面防水等三大部分。施工中抓信几个关键环节， 1.根据工程需要的防水材料要造反符合规范的优质品；2.严格遵守施工顺序和 操作规程：3.精心组织、精心施工；4.派专人负责管理。 一、地下室防水 本工程地下室防水施工：过程中应抓住儿个关键环节：

（1）根据工程需要的防水材料要选择符合规范的优质品： （2）严格遵守施工顺序和操作规程： （3）精心组织，精心施工4； （4）派专人负责管理，地下室底板、外墙及顶板的混凝土均为抗渗混凝土，其 抗渗等级为S8，地下室防水成功与否，首先在于抗渗混凝土浇筑的成功与否， 也就是混凝土浇筑的密实度，因此首先要保证混凝土浇筑成功（具体见混凝土一 节），在混凝土浇筑的基础上再做M1500防水层二道。 .基层处理 混凝土墙在浇筑混凝土时固定模板的止水螺杆要凹进墙内20mm割除，且凹 进部分用加入107胶的水泥砂浆补平，其余墙面及墙顶凹处凡需用水泥砂浆补平 的均应在水泥砂浆中加入107胶，穿墙管根部也应用加107胶的水泥砂浆分层 补好，全部补平后，把墙而、板面砂浆疙瘩等全部铲除干净，并彻底清理。对阴 角、管根等部位应用皮老虎进行清理，对墙面的油污应该用溶剂清擦干净

2.复杂部位的增强处理

对于阴阳角、管子根部、排水口等易发生渗漏的薄弱部位，在喷刷M1500 前，必须进行增强处理，采用聚氨脂涂膜，将局部处理完毕后再进行大面积的喷 涂。

将M1500喷刷在干净个整的基层上，喷刷时基层底应干燥并无灰尘、杂物， 亏染等情况，将M1500均匀喷涂在基层上，不允许有露底现象。 4.M1500未端的收头处理 为防止M1500未端收头必须用聚氨脂嵌膏封闭，封闭材料固化后在未端收 头处再涂一层聚氨脂涂膜防水材料，最后用107胶水泥砂浆压缝封闭， 5.保护层施工 M1500喷涂完成后，应进行试水试验，证明确实不渗漏后，方可进入保护 层施工。墙面在M1500外而直接抹1:3水泥砂浆15mm厚，然后才能进行回填， 回填时应防止乱石、碎石等硬渣破坏防水层。 二、卫生间防水 1.处理基层

要求把各种穿过屋面的预埋管件及穿管周围补好，补的方法同卫生间。屋面 的女儿墙、大沟等已按设计图纸施工完毕。清理基层，用水泥砂浆找平，具体做 法按规范要求。沟边女儿墙等阴角做成圆弧状大面压平，浇水养护达到强度后进 行下道工序，

在十燥后的基层上涂刷氯了沥肯胶的稀释液，涂刷要均匀一致，操作要迅速， 次涂好，不许反复涂刷，等基层处理剂干燥后按现场情况弹出基线。 APP铺设采取热熔施工法使卷材长方向与流水坡度垂直，按位置把卷的APP 放好，点燃喷灯加热基层和APP，加热要均匀，APP待表面熔化后缓慢地将APP 衮铺至基层上，并用压滚压实；搭接缝处要精心施工，要在APP尚未冷却时， 即用抹子将边封好。最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。第二层施工方 法同第一层。对于特殊部位排水口，排气孔等部位要特别精心细致，确保屋面防

待隔气层完全固结后，铺没1:8沥青膨胀珍珠岩，珍珠岩应铺平垫稳，按图 纸要求找坡且嵌缝密实。

珍珠岩铺完以后，用1:3水泥砂浆做15mm找平层。找平层压实且要求平整。 平整度用2m长直尺检验，基层与直尺间最大空隙在10mm以内，且必须平缓变 化。 经过试水，确保合格后人可进行下道工序， 防水施工完成后，根据要求，按施工规范做好40mm厚C10混凝土。在施 工时每6m见方进行分仓，油膏嵌缝，然后按图纸要求做好屋面层

砌体工程在结构主体完成6层后指

现场不设砌体材料堆放场，所需砌块根据每日施工进度由卡车运抵现场，先 在地面上淋水，然后直接运到砌筑部位进行砌筑。

每层主体结构施上完成、拆除模板后，即由专业工长根据楼层轴线精确地放 出墙体位置线，标出门窗洞口部位

每层主体结构施上完成、拆除模板后，即由专业工长根据楼层轴线精确地放 出墙体位置线，标出门窗洞口部位。 3.砌筑 用不低于设计规定强度的水泥砂浆砌筑，要注意当砌体湿润不够时，必须重 新加水湿润。每隔50cm高应拉一道水平线控制和检查墙体平直度，并用垂球吊 线检查垂直度。

用不低于设计规定强度的水泥砂浆砌筑，要注意当砌体湿润不够时，必须重 新加水湿润。每隔50cm高应拉一道水平线控制和检查墙体平直度，并用垂球吊 线检查垂直度

励体墙内需开槽走线时，在墙上划线，标出线槽位置、线槽宽度，再用手 提电锯沿线槽边线切割，最后在切割后的墙体间剔凿出所需线槽。受电锯切割线 的控制，剔凿的线槽既美观又对墙体产生的不利影响也最小。

、GRC板 作业条件：1.上体结构施工及与轻隔墙接触部位墙面基层处理验收完毕，墙 也面顶面弹出相应墨线；2.水暖电气设备应先放线定点，钻孔粘结预埋或开关插 座，留出板孔或利用孔敷设做暗埋管线。 施工程序： 1.结构墙面、地面、楼口层表面清理； 2.分档弹线，留出门窗洞口位置； 3.装隔墙板； 4.抹门窗洞口护角； 5.板缝处理。 施工要点： 1.安装前应对隔墙板进厅检查，凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的 不合格品不得使用。 2.根据排版图，在条板拼缝处的上端，先将U型卡固定在结构底板上。 3.隔板顶部及两企口处，先以107胶涂刷一遍，再用水泥粘结剂铺满，按 排版图从一头开始，若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始。下对准 墨线，用撬棍在板底撬动，将板上端顶紧，板边探揉挤来严密，并将挤出的粘结剂 刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔在板底塞牢。 4.一面隔墙安装完毕，经检验合格后，板底缝内用细石填塞密实，并用同 蛋度等级细石混凝土将术留下扎洞塞严。墙板安装后，将贴缝坡纤网格带贴于 饭竖缝处，用胶结料刮平。 5.水电埋、敷设应与隔墙板的安装同步进行，水暖件吊挂必须固定在条板 的预理铁件上。 6.电气连接盒、插座四周应用水泥粘结牢，其表面应与隔墙板面平齐。

高层建筑结构施工，测量是关键工序之一，垂直度、轴线和标高偏差是衡量 工程质量的重要指标。为此，本测量方案在施工准备期间，制定施测方案布置有 效控制点以为裙楼、主楼施工提供依据

、平面控制施测方法及精度要求 1.平面控制桩的布置：根据总平面布置图中对拟建工程的定位说明，及建设 单位提供的备测量基准点确定本工程的控制角点，符合《工程测量规范》后，根 据现场实际情况，将各轴线桩延长至建筑物外固定位置理设牢固标桩，对定位轴 线的标注和提供的二级水准点进行不少于2个测回闭合观测和距离复核，经核查 无误后，再按设计要求将各轴线桩一一投出，并埋设牢固标桩，作好标志，供现 场施工放线用。 2.在土方工程施工过程中，通过控制点利用经纬仪将控制轴线投设至基坑内 对承台、地梁的土方开挖准确控制，保证施工平面准确定位，使施工过程始终受 控。在施工过程中对于高程的控制将通过S3水准仪来实现，通过对原始高程控 制点的引测，准确控制基坑的挖深和承台、地梁、底板开挖的标高控制。 在基础施工完毕后，首先进行基坑轴线和标高的复核工作，以检查地基在承 载情况下的稳定性，保证施工中平面位置的准确，为下道工序的施工提供良好的 平面控制。在确认控制点无误后，将轴线及标高准确投至底板，保证底板上部结 构施工的准确无误。在施工过程中，测量技术人员和施工人员须认真保护测量控 制点，并经常复核。 3.在地下室结构施工完毕后，根据已做好的现场平面各轴线控制点，将控制 点用经纬仪投在地下室顶板面上，板面上预留300mm×300mm×10mm的铁件， 用于刻点，一层平面布置共6个控制点，其中对P1P4四个控制点进行角度闭 合形成矩形测量控制网并进行距离复核，用于主楼的点位，其余P5、P6也应与 P1～P4距离、角度进行闭合，用于裙房的轴线放线测量定位。 4.测量控制基准点的测设： 待地下室顶层混凝土达到一定强度后，用经纬仪将选定的控制点投于预埋铁 板上，经检查标高和水平位置无误后将各控制点基线和点准确刻于铁板上，并检 查各点之间的角度、距离，符合要求后，方能向上投点，投点选用激光铅直仪， 各楼测量定位放线土0.00m层控制基点，用激光铅直仪向上投线，在上层梁 板混凝土施工时应在预计投点位置预留150mm×150mm通光孔，每个通光孔中 线四边设200mm×200mm×8mm铁板，用于刻基线和固定测量标板；当板混凝 施工完后，须在本层板面上投线时，就运用上述方法得到各基点在本层上的位

置，并进行角度距离复核后，再用经纬仪、钢尺将各轴线放于楼面上，用于下道 工序施工。活动标板用有机玻璃制作，尺寸为200mm×200mm×5mm，在有机 玻璃板中间部位刻两条相互垂真的正交线，利用激光铅直仪将激光投射于活动标 板上的正交点上，将标板暂时固定于铁板或在铁板上刻划，标板放置边线便于本 层再次投线或校核轴线

各层标高控制测量基准点依建设单位提供的基准点进行引测。为了计算简单 又不易出错，应根据水准点将本工程的设计土0.00点高程准确投测于附近固定建 筑物上（引测的土0.00水准不少于3个，且要自行闭合）作好明显标志，作为 本工程控制各层标高的引测依据。从土0.00标高引至各层的临时水准点不少于3 个，这样在各层抄平时，可相互校核，避免错误的出现。各层标高均应从底层土 0.00点引测，每超过30m应设标高换尺点，作好明显标志，各换尺点位置均应 与底层土0.00点在同一铅直线上，用钢尺设置换尺点时，应考虑钢尺拉力、温度 和垂直度的修正

本工程使用激光铅直仪投测法来控制主体施工中的垂直度，我公司在承接的 多幢高层建筑施工中，采用此法取得了良好的效果 1.激光沿直点图形设计的原则： （1）根据工程平面图和立面图的特点布设合理图形， 2）激光控制要少，控制面积要大，并要有图形校核条件。 （3）避开所有梁、柱、墙等建筑物，

在施工第二层楼面混凝土时，预留150mm×150mm的预留孔位置与首层激 光基准点P1～P6六点垂直相应的混凝土楼面单，作为激光通光孔，为确保工作 人员和仪器的安全，仪器顶颈部应作一活动盖板，不用时要把盖板盖上，用激光 铅直仪将用0m层基准点投影时与待测楼层的活动标板上，得出P1”P4*四 点，并分别架设经纬仪。将各轴线投于混凝土表面上，供施工放样用，

为了掌握本工程地基的沉降情况，应在施工期内按期进行沉降观测，了解地 基下沉量，根据建筑物结构形式和设计要求埋设沉降观测点，观测点的加工和理 设应按设计图加工。 观测周期安排：在施工期间每周应进行一次沉降观测，封顶后观测一次，装 修完后观测一次。 沉降观测点埋在建筑物底层混凝土柱或墙上和水准基点应设在建筑物外适 当位置上，并要理设在牢固且不易碰到的地方，用砖保护，上面用预制混凝土盖 板盖上。 每次观测完后，应即时整理有关沉降数据，提出观测结果成果表，交建设单 位与监理单位保存

测量控制基准点上施工地下室和上部结构测量放线的依据，因此各基准点必 须精确投出，并由轴线控制桩进行测量；用WILDT2经纬仪按两个测回测出， 两测回之差不大于2mm，取中数为正确控制线，各控制基准点投出后，应根据 图形关系检查角度、距离和方向的相互关系，角度90°土5”，距离1/1500：各 测量控制基线点应在一条直线上，其偏差不大于2mm，标高精度为4mm，沉降 观测粘度其闭合差不大于0.60mm，若超出，则应进行现场调整使之符合设计要 求。

本工程七层以上部分采用整体提升外脚手架，整体提升架从第6层开始搭 设，共搭设四层楼，外加1.2m高的围护栏杆）总高度约16.8m，共计提升12次 以架体覆盖第二十一层时止，同时第21层覆盖1.2m高，提升架在施工电梯处断 开，但两端全封闭，架体从第21层开始下降，直至第6层时止。 根据该工程的结构特点，承力架间距7m左右，所需承力系统共32套，其 中包括2套备用设备

（一）预埋孔的预留及预埋螺栓的安装

预埋孔是在每层浇注前，根据具体尺寸用电钻在模板上钻出孔洞再按设计套 筒预留孔，待混凝强度达到设计强度的75%时，用Φ24螺杆穿过其中，与承 力梁或承力架或其拉杆连接，使整体提升架与建筑物连成整体。在该工程中，从 第6层楼顶面开始预理埋，到第20层楼顶面止，共计预埋14次，每层套简预埋在

每层顶板200mm处，预埋管件中心垂直位置偏差不大于5mm，水平位置偏差 不大于6mm。 （二）整体提升架搭设及安装步骤 1.提升架的搭设： 提升架的搭设好坏对以后的使用影响极大。而搭设底步架更为重要。一旦搭 设不理想，轻者对施工造成麻烦，重者发生安全事故，根据该工程的结构特点： 提升架内排距主体500mm，每步架约1.5m，高架宽0.8m，立杆间距离2～15m 每三步架设置剪刀撑以改善架体受力，增强其整体性，共计11步架，架高6.8m， 2.提升架的安装步骤： 预埋件→承力架→承力架拉杆→搭设双排架→承力梁→承力梁拉杆→挂电 动葫芦→安装防坠装置→安装导向杆。

（三）整体提升架升降及使用

1.提升架依施工要求进行提升或下降，每次提升（下降）一层楼，其提升顺 予为：检查→安装套筒、挂手拉葫芦布置拉固点→拆除承力架边墙拉杆及各层加 固杆杆→清除阻碍提升的钢管再次检查→试机→提升→提升开始后立即加固并 故好底步密封工作→加固转料平台→交付使用 下降过程与此相似。 2.提升架在使用过程中要注意以下几点： （1）提升架投入使用前，要经施工负责人及项目有关人员检查，经验收合 格，后方可使用。 （2）钢管变形，脚手架板上结冰，六级大风以上，大雾大雨和大雪，暂停 在脚手加上工作，雾雪后上架作业要有防滑措施。 （3）严格控制使用荷载，确保安全，提升脚手架设计投影活荷载为5.88 3kN/m，每层均布荷载为1.96kN/m，在施工层上堆砖只允许单侧摆一层，不得 更用集中荷载。 （4）严禁以下违章作业： 1）利用提升架吊运重物； 2）在脚手架上推车： 2）在脚王加上拉结品装燃绳

4）起吊构件或器物时，碰撞或扯动脚手架 5）任意拆除脚手架部件或连墙螺栓。 （5）提升架在提升（下降）过程中，必须清除影响外架提升的障碍及附加荷 载，撤离架上的施工人员并指派专人配合， （6）使用要求： 1）加强使用过程中的检查，发现总是应及时解决在使用过程中要定期检查 （每月一至两次）检查承力架、拉杆钢筋的使用情况，扣件的紧箍情况；焊缝的 情况等。确保提升架的使用安全， 2）提升人脚手架只能作操作使用不允许成为外墙柱，梁模板的支撑架。 3）外架在使用时必须按三步三跨设置附杆。 三、内脚手架 本工程主体结构一、二层施工时，内模采用扣件式钢管脚手架支撑。内脚手 架主梁立杆间距800mm，次梁立杆间距为1000mm，板立杆间距为1200mm，水 平步距1300～1500mm。为保证混凝土的强度，拆除时须待混凝土强度达到规范 要求后方可进行拆除。 四、外脚下架的拆除 必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆 栏杆、脚手板。剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，动作协调， 当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作 区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章 指挥、违章作业。 五、安全网搭设 建筑物楼层外缘施工时，采用钢管悬挑。在第二层设置水平安全网一道，以 后每隔四层设一道水平安全网，各施工层必须搭设临边防护栏杆。

塔吊平面位置及其基础的确定 本工程地下部分施工时已安装一台F0/23B塔吊，地上部分施工时根据工程 需要，不需另设塔吊，且塔吊位置不变。

1.塔吊平面位置的确定

按照塔吊选择满足施工要求及便于安、拆的原则，并结合现场具体情况，塔 吊位置为：塔吊中心距A轴为9170mm，距轴为3590mm。

1.后浇带处梁、板、墙钢筋均贯通不断。 2.后浇带在的侧混凝土浇筑完毕60d后，用比设计强度等到级提高一级的微膨 胀混凝土浇灌，浇筑应将表面清理干净，凿去浮浆，将钢筋加以整理或施焊，浇 筑后应加强养护不少于14d。

本工程后浇带侧模采用钢丝网封堵。此种钢丝网带有立体网格，其力学性能 良好，受压力小，故在浇筑混凝土时，可排除混凝土中的空气和多余的水分而不 会渗漏砂浆。硬化后又在每个网格眼孔和小挡板前形成楔形粗糙界面；特别是这 种钢丝网能使钢筋顺利穿过和连续绑扎，故在后浇带处使用该钢丝网不仅能保证 昆凝土顺利浇捣成型，而且还能保证钢筋在后浇带处连续穿过面不致截断 后浇带处的侧模采用钢丝网封堵，用木枋做支撑；后浇带处的底模采用 18mm厚夹板与周围的模板连成整体，支撑采用短钢管，用扣件与后浇带两侧的 支撑连成整体，保证整个模板系统的整体稳定性，同时也可满足后浇带两侧的模 板拆除而后浇带处的模板系统不受影响，便于后浇带混凝土的浇筑。支模时先支 后浇带处的模板，然后支其两侧的模板，并用扣件连接，使模板系统连成整体

按照上述支模方法支设后浇带模板，既保证了楼板施工模板及支撑系统的整 体性，又确保后浇带以外部分模板及支撑拆除后浇带处的模板及支撑不受影响， 施工中应保持后浇带处的模板及支撑完整，直到后浇带处混凝土浇捣完毕混凝土

强度达到设计强度等级后方可拆除后浇带模板及支撑

强度达到设计强度等级后方可拆除后浇带模板及支撑

（D）管道安装完毕再试压冲洗，合格后方可保温。 （E）阀门安装前清洗干净，检查开闭是否严实灵活，安装在易操作处。 （F）立管管卡设置：层高小于5m时，每层设一个；层高大于或等于5m 时，每层不应小于二个。 （G）回水系统水压试验压力应为160MPa，在5min内压力降≤0.02MPa 为合格。 （H）未端设备在试水后应放尽存水，以免（在冬期）冻裂铜管

F）夹心保温无机玻璃风管的内外层厚度之和不得小于单层厚度，保温层厚 度25mm

运输到现场搬运时注意保护风管免受破损

（B）风机盘管与管道应在管道清洗排污验收合格后连接，安装前检验电机 转向。 （C）消声器在运输和安装过程中不得损坏和受潮，所填充消声材料不得有 明显下凹。安装单设吊架，其重量不得由风管承受。 （D）风管盘管进出水管阀门采用铜闻阀；阀和风机盘管接口之间采用不锈 钢金属软管连接。 （E）立式、卧式空调器及新风机组等由底部接出的凝结水管应做存水弯， 存水弯高度不小于80mm。 （F）空调通风用风机与风管连接的进出口须加装150mm晴纶帆布软接头 并应浸防火涂料。 （G）所何风机未接管的进出风口及散开的风管口均设置钢丝防护网 （H）各类风口，散流器安装应平整，位置正确，阀门及转动部分应灵活， 但不能抖动而产生噪音。 （I）各类防火阀应单独设置支吊架。 4）系统调试 （A）通风系统：启动风机，检测系统排风量、除尘效率、排尘浓度、风机 噪声。 （B）空调风、水系统联合调试： A）系统单体循环合格，检测流量、水泵压头、流速、制冷效果。 B）风系统风口风量平衡，风机转速与送风量测试。 （C）启动水泵、风机、水系统与风系统进行联合调试，测定房间温度湿度、 吉净度、室内正压值、气流组织及设备噪声。 二、通风空调质量保证措施 通信指挥中心项目为安装公司重点项目，确保获得国家鲁班奖工程。在质量 方面，严格按照IS09000国际质量体系标准，建立项目质量管理体制，从材料采

第十三节 给排水工程

1.管道材质选用：生产，生活给水系统，消防给水系统，循环冷却水系统，DN >100mm，采用热镀锌无缝管。DN≤100mm采用镀锌钢管螺纹连接，雨水管采 用无缝钢管焊接，污水管采用柔性接头铸铁排水管。 2.配合土建预留、预埋施工前组织施工人员学习，熟悉图纸及规范，弄清预留 预埋位置，标高，把任务落实到每一人，指派专人负责协调，根据土建施工进度 及时核对及时处理，避免发生位移和漏理。 3.支架安装：位置应正确，埋设应平整牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠 吊架，吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支，吊架，不得影响结构的安 个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管可匀称安装。 4.管道焊接钢管的焊接。当焊接钢管管壁厚超过4mm时，需要打坡口，打坡口 可采用氧气切割或坡口机，并需要对坡口进行打磨处理，在施焊前，必须将管两 端50mm范围内的泥土、油脂、锈迹等清理干净，选用合适的焊条烘干，然后进 行施焊。焊口平直度，焊缝加强面应符合施工规范规定，焊波均匀一致，管子对 口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。焊口表面无烧穿，裂 纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。

5.镀锌钢管螺纹连接，管螺纹加工精度符合国家标准，螺纹清洁、规整、断丝 缺丝个大于螺纹全扣数10%连接牢固，管螺纹露出部无腐蚀。接口处无外露油麻 等。 6.卫生、器具安装：卫生器具遵照国标90S342，要求：安装高度正确，器具表 面平整，无企斜，器具支、托架的安装平整、牢固，与器具接触应紧密。 7.计道系统试压，采用分系统进行试压，根据各系统的要求，先将管段内压力 逐步升高到工作压力，检查管道和接口；如无渗漏再提高到试验压力（试验压力 为工作压力的1.5倍）观察10mm，压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降 个工作压力外观检查，以不漏为合格。 8.排水管的通水试验，室内以一层楼的高度为标准进行灌水试验，但灌水高度 不能超过8m，接口不渗漏为合格，室外的排水管道应为上游检查井的满井水位 高度，并不应超过上游管顶物。对于室内雨水管道，应该注满管上部雨水斗的水 位高度。经24h不漏水，可以为合格。 9.给水管的吹扫和清洗： （1）管道系统冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速，冲 洗应连续进行，当排水口的水色透明度与入口处目测一致时为合格。 2）管道系统内装水表及其他仪表，冲洗时应加队保护，以防止堵塞或损 坏。 10.室外排水管安装前必须按要求做180度混凝土基础。 11.质量保证措施： （1）原材料控制： 1）材料和设备在使用前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求 方可使用。 2）阀门安装前，应作耐压试验，试验应以每批数量中抽10%且不少于1个： 如不合格再抽20%，仍有不合格须逐个试验，对于安装主管起切断作用的闭路阀 门，应逐个作强度和严密性试验， 3）材料应有标识，并指明用在工程的哪个部位，以便追测。 （2）管道安装控制： 1）每道工序严守下道工 户的原则，层层把关，杜绝不合格

电气施工包括接地引下线的焊接、基础接地网焊接、预埋垂直部分的壳、盒 以及预埋铁件。 （1）防雷接地焊接： 每一接地基桩与相连柱的二根主筋由地下至屋顶焊通，最后与避雷网相连， 施工方法：引上主筋的焊接在主筋连接外先加Φ12圆钢双面弧焊，焊接主 自下而上用红色油漆做标记，以免错误，到屋顶后将引下主筋焊头出屋面，以 使与避雷网相连。 （2）壳盒预理： 壳、盒预埋分土建浇混凝土配合和砌面墙部分。 混凝土部分，按图纸，同时参照土建施工图；找准预理准确位置，预理应牢 固，填充泡沫或木屑，防止砂浆进入，预理钢管之间采有加套管焊接，壳间插接 盒的安装地方，加补Φ6圆钢过度，以保其可靠连接，钢管进入吊顶端破模而出， 立置保证在设计的吊顶高度中，最后与吊顶端破模而出，位置保证在设计的吊顶 高度小，最后与吊顶内配壳相通。在土建拆模后及时找出预埋盒位置，并补装埋 盒。

（3）施工工艺流程图： 接地主筋焊接

乍引下线的钢筋连接引下，与基础接地连接，从变压器中性点接地处引出N线 及PE线。PE线通配全楼，不得与N线连接。 3）弱电接地： 基础部分与接地共用，引上部分单独沿柱或墙理钢管至各弱电设备房、控制 中心。钢管内穿电缆至各弱电接地端子箱，通过预埋铁板与基础接地连通。 3.照明系统： 主要施工方法： （1）配管、盒： 1）进入墙的预理管件，先在墙上打槽注意不能破坏土建结构。 2）暗配管的管端要求进开关，插座盒。 3）吊顶上的配管采用丝接，配件成套，用Φ6圆钢和管卡固定。 4）管配尽量减少弯曲，管长超过10m和2个直角弯应装设接线盒。 5）明配管应排列整齐，固定点的间距均匀。 （2）管内穿线： 1）穿线前对配管进行清扫干净。 2）各导线按相线、零线、接地线的颜色宜尽量统一。可先用相线为红色或 黄色，零线黑色，接地为双色线， 3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 （3）灯具安装： 1）灯具安装前检查配件是否齐全，有无机械损伤或外观缺陷，如有缺陷应 更换。 2）灯具固定：有吊顶部分的灯具固定在吊顶龙骨上，对重量超过3kg灯具 应在楼板或梁上打孔埋铁件固定，无吊顶部分灯具主要采有塑料胀管，用木螺钉 固定。对于大型路灯，以支架型式固定，对吊灯用的钢丝绳等物件应做1.2倍的 过载起吊测试。 3）对于成排安装的灯具，安装前应找准轴线相对位置，弹线，然后等距离 分割以确定准确位置，保证排列整齐。

施工流程图： 打槽、洞 吊顶内明配管 灯具安装 灯具试亮 1 →② →④ ? 预埋管、盒 管内穿线 开关、插座安装 插座试电 4.动力系统： 主要施工方法： （1）电缆桥架安装： 1）电缆桥架的固定方式采用膨胀螺栓固定（每个支架4只Φ12铁膨胀螺 栓），间隔2～3m有一个固定支架。 2）电缆桥架的安装标高，严格按施工图施工，以免造成与其他专业在吊 顶内打架。 （2）母线安装： 1）母线安装前应对其进行检查，观外观，然后采用1kV摇表测试单段母线 绝缘，电阻应≥20MQ。 2）装配母线时参照91D372标准图进行，电气井垂直母线的安装应在各层 楼面安装仰件支架，当单段母线超过80m时，宜在中间安装膨胀节。 3）母线的莲接头的紧固绝缘螺栓宜松紧适宜，每段母线都应良好接地。母 线插接箱的安装严格参照产品说明书进行，应注意分线相序，不得插错，在拆除 或检修时严禁带负荷拆装。 （3）配管： 1）镀锌管连接时，管接头的两端应焊接地跨线。 2）管避进入配电箱时应排列整齐，进入设备接线孔处宜加接线盒，接地螺 栓良好接地。 3）管道的弯曲，半径不少于外径的6倍，当管道长度超过10m时应加接线 盒。 （4）电缆敷设： 1）电缆到场后宜采用自上而下的敷设方式。 2）各种电缆敷设前应上电缆架，避免扭曲，股。 3）坚共超长通道采用定滑轮、粗庭绳白上而下数设、坚共由缆在由缆桥加

上应每个支架固定缆长。 4）电缆从桥架引下进入配电箱、用电设备处加专用引线卡。 （5）配电箱安装： 1）电器井中配电箱排列整齐。 2）进出配电箱的电缆，保护壳应排列整齐。 3）落地动力，照明箱应安装基础槽钢。各类箱应固定牢固，接地良

第士五节通信信息及消防报警

置和隐蔽简图，且综合各平面立面再系统安排施工。确定好优化方案，给班组明 确交底，确保质量。针对通讯专业自身的特点，特制定如下措施： 1.火灾报警系统的管、缆、线或线槽皆采用规范标定的材料，扩管材不设接头 联动设备接头采用锡焊焊接。 2.探头的安排与布置，除了按规范要求施工外，要严格依据设计规范和其他专 业设行配合布置。 3.为满各系统的屏蔽要求，除了施工前做好周全的三维综合布线设计外，亦要 在施工中做好对线缆的保护措施，无其在接头处，中间大器处严格按规范要求 连接紧密。 4.系统布线种类较大，在施工中依照图纸分系统分回路编号，必要时，在护管 外加贴标签以确保线路编号的准确。报警总线控制总线、公用电源线可以用颜色 区分的尽量统一颜色标识。 5.由于通讯线路对接要求较高，必须对接地极做严格检验反复测量。 6.防雷接地线路和通讯接地严格分离，避免干扰通讯线路。设备接地，保护接 地亦有有效连接。焊接处严禁采用搭接。 消防系统的布线，应符合国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定 且在施工时对导线的种类、电压等级进行检查， 7.管内或线槽内的穿线，应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前， 应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

孔内。 9.导线在管内或线槽内，不应有接砂或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接 或用端子连接。 10.管子入管时，管外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒内外侧 均应套锁母。 11.线槽的直线段应每隔1.0～1.5m设置吊点和支点，在下列部位也应设置吊点 或支点： （1）线槽接头处； （2）据接线盒0.2m处： （3）线槽走向改变或转角处： 12.吊装线槽的吊角直径不应小于6mm。 13.管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变开缝的两侧应固 定，并留有适当的余量。 14.火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路导线用500V的兆欧表测量绝缘 电阻他，其对地绝缘电阻不应大于20M2。 15.控测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。 16.探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。 其穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。（注：相同用途的 导线颜色应一致） 17.探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防潮、防尘， 防腐蚀措施。 18.手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜，其外接导线应留有10cm的余量， 并且在其端部有明显标志。 19.控制器安装牢固，并不得倾斜。引入控制器的导线，应符合下列要求； （1）配线应整齐，避免较差，并应固定牢靠； （2）电缆芯数和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，学迹清 析不宜退色； （3）端子板的每个接线端，接线不得超过两根； （4）电缆芯和导线，应留看不小于20cm的余量：

（5）导线应绑扎成束； （6）导线引入线穿入后，在进线处应封堵。 20.控制器的主电源应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。控制器的接地 应牢固，并有明显标志。 21.消防控制设备的外接导线，当采用金属软管时，其长度不应超过2m，且应 采管卡固定，其固定间距不应大于0.5m。金属软管与消防设备的接线：盒（箱） 应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。 22.工作接地与保护接地必须分开，保护接地不得用金属软管，工作接地不得用 镀锌扁钢或金属软管。 23.接地装置施工完毕后应及时做隐蔽工程验收。验收应包括： （1）测量接地电阻，并做纪录； （2）查验应提交的技术文件；

设备安装前，应作单体水平试验，并检查设备基础与实物尺寸是否吻合。 1.风机盘管采用暗装，应严格按图纸及规范要求施工，并要求有减振措施，便 于拆卸和维修，其中存水盘和凝水管坡度要保证，并配合吊顶施工。 2.散热器安装前检查产品是否合格，组对应平直紧密，垫片不得露出外，组成 后进行水压试验，散热器与管道连接，必须安装可拆装的连接件、散热器支、托 架安装位置应正确，埋设平整、牢固，数量按《采暖与卫生工程施工及规范》确 定。 3.新风机组，板式换热器，空调机组，冷冻水泵和送排风机等安装，应先验收 基础，方可吊装，然后找平，找正和固定并按设计要求减振，其风道接口用150 200mm长的柔性短管。冷冻水泵管接口应有软接头，采用法兰连接， 4.设备就位后，检查是否符合规范及设计要求，然后接临时电源，进行单机运 行，并作好保护措施。 5. 冷热水机组、水泵、风机等设备 基础或减振台座必须待设备到货

核定型号及其基座尺寸方可施工。 二、电气设备 1.高低压开关柜及直流屏：落地安装于地沟内，柜体与底座槽钢用螺栓固定， 详国际《变配电所常用设备构件安装88D263》。 2.干式变压器：安装基座应设固定卡具等防震措施，高压电缆在保护罩内连接 并用支架固定，其低压出线母排罩内与低压柜母排连接。 3.柴油发电机组：将机组减震底座用膨胀螺检固定于200mm高混凝土基础上， 排烟管用吊架安装至排烟井。 4.落地式水泵控制箱、照明配电箱、电力配电箱、双电源切换箱：安装于300mm 高、架高水泥墩子上，并用螺栓固定，详国际《常用低压配电设备安装90D367》 三、给排水系统设备基础应在设备到货核对螺孔尺寸后再进行浇制。 四、设备调试 单机调试按产品生产厂家技术资料执行。其他设备安装及调试见本章分部分 项工程施工方法

第十七节工程调试及联合试运转 各专业系统及设备调试完成后，应进行工程联合调试。联合调试应有施工单 位、建设单位、设计院及主要设备生产厂家参加。

建筑安全管理第一节施工总平面布置

根据工程施工需要，结合施工现场实际条件，本着场地布置紧合理、有利 于现场施工管理及文明施工的原则，考虑到各分包单位的场地使用综合进行布 置。当裙房主体完成时，拟将钢筋加工区搬至裙房一楼，原钢筋加工车间占地改 为半成品的临时堆场。 一、主要施工机械的布置 为保证钢筋模板的垂直运输，现场设置一台F0/23B型塔吊，现场布置1个 钢筋加工车间

田于现场可供堆放及便用 离，其与施工现场的其他布置无联系。 三、临时水电管线的布置 临时供水管：由现场水源接出，沿围墙布置，由支管接至各用水点，且装上 水阀。 临时供电线：由现场电源接出，沿围墙布置，设五条供电线路，分别供给生 活、加工车间、塔吊电梯及工作面用电，在各用电支路接入，并装上配电箱。

为了使施工现场按照施工进度计划的要求及有利于地场施工管理的原则有 条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必级严格执行统一管理的原则；由项 目经理部统一负责，施工现场总平面的使用根据进度计划安排内容实施动态管 理，各分包单位进场后的使用，由项目经理部与分包单位及建设单位协商解决

二、施工现场用电平面布置

根据现场情况，电缆线敷设电缆沟内，过道路时电缆线外套钢管保护。

第四节 施工临时用水布置 一、本工程施工临时用水计算 本工程现场用水分为施工用水、施工机具用水和消防用水，生活用水。施工 用水量1：以高峰期为最大日施工用水量计算公式为： 01=k;ZQ;N,K2/8X3600 其中K核电厂标准规范范本，为预计的施工用水系数，取1.15