1.8阳台栏板、女儿墙钢筋定位

基本要求： 住宅工程的栏板设计厚度较 小，并且钢筋直径也较小。可采用 带定位卡的钢筋马凳对楼板上层 钢筋和栏板主筋定位，长度可以与 栏板通长，施工时，将定位筋放置 在阳台楼板内外侧双排筋之间，既 可对阳台楼板上层钢筋定位也可 对栏板立筋进行定位。

混凝土结构工程施工典型做法图集

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电力弱电设计、计算混凝土结构工程施工典型做法图集

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定型组合门窗洞口做法 基本要求： 1、固定洞口模板时，应在口两 侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保 证其轴线位置及钢筋保护层厚度， 2、门窗洞口模板采用组合模板， 门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚 t t 度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模 两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺 直美观。为保证窗下墙的混凝土质量， 在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便 于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗 模纵向跑模，用短钢筋作为限位筋焊在 附加筋上，以限制门窗模的位置。 窗洞口模板示意图

竹、木散装电梯井模板 基本要求： 1、电梯井基坑采用木夹板 安装，安装模板前，复查中心线 位置，弹出墙体边线及检查线。 2、模板用胶合板制作，竖 向用木方贴紧模板，横向用钢管 或型钢做外楞，用穿墙螺栓收 紧。 3、根据检查线检查模板顺 直度及垂直度。 4、电梯门洞模板同门洞模 板支设方法，并注意门洞上口标 高。 5、电梯井支设高度过高或 墙体厚度较大时需经过设计计 算。

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基本要求： 2、后浇带模板支架应单独支设， 主体结构支架分离，在主体结构支架拆降 时保留，在后浇带施工完毕强度达至 100%后，方可拆除， 3、后浇带两侧架体宽度设置不易小 于1.2m 4、遇到有梁部分的后浇带，梁两 应该加强支撑体系。 5、图示尺寸标注仅供参考，实际值 用时须进行设计核算确定。

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钢制圆柱模板 基本要求： 1、圆柱模板的面板采用5mm钢板 卷曲成型，竖向边框弧形，边框及弧形加 强肋均为6mm厚钢板，竖向加强肋为55 ×5扁钢，边框四周设17×21椭圆孔作 组合连接用。每块圆柱模均设节点，用于 斜撑及平台挑架的连接。面板采用角钢做 箍进行加固。（以上设计参数仅供参考， 柱体施工时须根据设计进行核算确定。） 2、圆柱钢模板施工时必须将横缝和 竖缝塞好海绵条，然后将所有的螺栓眼用 螺栓拧紧，防止在拼缝处漏浆形成蜂窝。

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基本要求： 1、坡度大于45°按陡坡屋面进行施工， 屋面模板体系采用15mm厚覆膜多层板，50 X100mm方木配置。模板支架采用钢管架。 架搭设高度依据斜屋面坡度及标高而定。 2、为保证整个支撑体系的稳定，纵横 必须全部设置扫地杆及落地剪力撑以消除 屋面侧压力。 3、屋面面板封闭自坡屋面下脚起坡点 开始（外挑水平檐口不进行封闭），每915ml 高采用标准尺寸模板进行封闭。封闭模板之 间预留400mm不封闭带，作为混凝土布料口 及振动棒的振捣口。为防止浇筑时骨料滑 落，浇筑混凝土时在模板面上口可临时设置 200mm高的挡板。浇注混凝土时根据坡度控 制浇筑进度。 4、图中数据仅供参考。

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基本要求： 1、楼板厚度的控制，首先要确保板底模板标 高的准确，并在浇筑混凝土时，严格控制板面标高。 2、板底模板标高的控制方法：在墙柱钢筋上 用红油漆傲出结构50线控制点，安装和检查模板 时，在两控制点间拉尼龙线或激光水平仪作为控制 线使用。 3、混凝土面标高的控制方法： 楼板 方法一，当板跨小于4mm时，根据墙柱钢筋 上的结构50线控制点，拉尼龙线控制板面砼标高： 方法二，当大于4mm时，采用钢筋三角架， 浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在 混凝土收平后可取出，其顶标高同楼板面标高，三 角架中心间距控制在2m左右。 4、大型楼地面标高控制，宜采用激光找平仪 或激光找平机械找平。

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3.2混凝土施工缝处理

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混凝土施工缝（有防水要求）处理做法 基本要求： 当在有防水要求的地下室底板或地 室外墙等处设置施工缝时，施工缝混凝： 基层处理方法同无防水要求施工缝处理 法相同，但在浇筑前必须沿着施工缝方 在钢筋上焊接钢板止水带或者安装止 条。 止水钢板安装时，有凹槽的一侧必 朝向迎水面方向。可用短钢筋头将其焊折 在结构附加钢筋上，钢板与钢板之间必参 搭接并双面满焊；当遇到柱子时，柱子争 筋必须先断开，止水钢板穿过柱子后将图 开的箍筋“T”焊在钢板上：当退到转角时 将钢板弯折后搭接并双面焊接牢固。

混凝土施工缝（有防水要求）处理做法 基本要求： 当在有防水要求的地下室底板或地下 mm累钢板止水誉（300X3） 施工线 室外墙等处设置施工缝时，施工缝混凝土 基层处理方法同无防水要求施工缝处理方 法相同，但在浇筑前必须沿着施工缝方向 100 三起/老下至感板 在钢筋上焊接钢板止水带或者安装止水 C15垫用 条。 施工缝止水钢板安装做法示意图 竖向施工缝止水钢板安装做 止水钢板安装时，有凹槽的一侧必须 朝向迎水面方向。可用短钢筋头将其焊接 在结构附加钢筋上，钢板与钢板之间必须 搭接并双面满焊；当遇到柱子时，柱子箍 筋必须先断开，止水钢板穿过柱子后将断 开的箍筋“T”焊在钢板上：当退到转角时， 将钢板弯折后搭接并双面焊接牢固。 水平缝与竖 向缝相交 遇柱子 水平施工缝处止水钢板安装做法实例图

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3.3墙体穿墙螺杆及其孔洞处理

基本要求 1、止水型穿墙螺杆应采用三节可拆卸防水螺杆，模板 拆除后将圆台头取出，采用微膨胀1:2.5水泥砂浆封堵补平 至墙面。 2、地上外增及多水房间穿墙螺栓孔洞处理：将孔内靠 近室外一侧或多水房间一侧的PVC管剔除25mm长，将引 洞清理干净后，在25mm长度范围内用微膨胀水泥砂浆均 充，表面刮平同墙面：孔洞其余部分用高强发泡剂填充。 室外一侧或多水房间一侧的孔口及周边涂1.0mm厚水泥基 防水涂料，范围100*100mm 3、普通内墙对拉螺栓(含地上外墙内侧)孔洞处理：将 孔洞处理干净后，用高强发泡剂填充，孔洞面层均采用 25mm厚12.5微膨胀水泥砂浆封堵平整。

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3.4核心区混凝土控制

不同强度等级混凝土浇筑隔断和标 基本要求： 1、节点处混凝土实行“先高后低 的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝 土，后浇低强度等级混凝土，严格控 制高强度混凝土初凝前继续浇捣低强 度混凝土： 2、墙体和板不同强度等级混瀛 土，采用快易收口网或铝线网分隔， 收口网成45度角放置。 3、构件的不同部位，混凝土强度 等级不一样时，应在混凝土浇筑前挂 牌进行标识。

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水平混凝土泵管支架和固定 基本要求： 1、混凝土浇筑而输送管的固定，不 得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，采 用钢筋支撑架（可加设废轮胎）做为泵管 的支撑架。 2、混凝土浇筑面以外（已施工完混 凝土）的水平管宜每隔6m用型钢周转支 架支设固定，以便于排除堵管、装拆和清 洗管道。 3、水平泵管转竖向泵管：水平管转 换竖向泵管时，应采取加固措施，采用 800*800*1000mm混凝土墩台固定或用 钢管在泵管下架设双排A字型固定架，并 用钢丝绳拉住系管弯头并固定在地面上。

水平混凝土泵管支架和固定 基本要求： 1、混凝土浇筑而输送管的固定， 得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，采 用钢筋支撑架（可加设废轮胎）做为泵管 的支撑架。 2、混凝土浇筑面以外（已施工完混 水平泵管钢筋支撑架做法示意图 凝土）的水平管宜每隔6m用型钢周转支 架支设固定，以便于排除堵管、装拆和清 洗管道。 3、水平泵管转竖向泵管：水平管转 换竖向泵管时，应采取加固措施，采用 800*800*1000mm混凝土墩台固定或用 1000 钢管在泵管下架设双排A字型固定架，并 水平泵管转竖向泵管混凝土加固做法 用钢丝绳拉住泵管弯头并固定在地面上。

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3 标准试块制作 基本要求： 1、标准试块制作：试块制作应由专职人员完成，制作 试块时，每个试块砼分两次装入模具，每次厚度大致相同 每次装入时都应沿螺旋方向由四周向中心均勾进行插鹅。 插捣下层砼应插到模具底，插捣上层砼应进入下层砼 20~30mm，插捣棒应保持垂直。捣完后，用抹刀沿模具侧 壁插拨数次，用橡胶锤轻敲模具四周，使插捣形成的孔隙 闭合。刮除模具顶面多出的砼。做好标识，包括施工部位、 强度等级、制作日期、搅拌站名称。试件成型后，立即用 不透水的薄膜覆盖表面。试块操作间温度控制在20土5℃。 2、标养室做法：现场应根据工程规模设立标准养护室， 最小不少于5平方米，要求保温隔热：养护室温度控制在 20土2℃，湿度控制在95%以上，养护室器具包括：空调、 温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表，有条 件的养护室应设置喷淋设施。

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工程标准规范范本4.3外墙穿墙管道防渗漏做法

4.3外墙穿墙管道防渗漏做法

基本要求： 1、外墙为砌体时，为保证穿墙套管节点的 防渗漏效果，在管道位置必须用预制混凝土块代 替砌块。不得在体墙上直接开洞。 2、预制混凝土块强度等级C20，厚同墙厚 长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm，并符 合砌块模数：预制混凝土块时须预埋套管，套管 材质为金属或塑料，套管应内高外低，长度与 装修完成后墙厚，两端与墙面齐平，预制混凝土 块应标明内外，以免出错。 3、对于小管径管道，其套管管径应比管道 管径大两个规格：对于大管径管道，其套管管径 应大于管道外径50mm。 4、管道与管道之间的缝隙应用柔性阻燃 材料密实填充，端部采用密封胶封闭严密，且端 面应光滑，管道接口不得设在套管内。

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食用盐标准4.4机电安装预留预埋

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