·市政管道开槽施工时，经常遇到地下水，土层内的水分主要以水汽、缩 合水、自由水三种状态存在，结合水没有出水性，自由水对市政管道开 槽施工起主要影响作用。当沟槽开挖后自由水在水力坡降的作用下，从 沟槽侧壁和沟槽底部渗入沟槽内，使施工条件恶化，严重时，会使沟槽 侧壁土体珊落，地基土承载力下降，从而影响沟槽内的施工。因此，在管 道开槽施工时必须做好施工排（降）水工作。市政管道开槽施工中的排 水主要指排除影响施工的地下水，同时也包括排除流入沟槽内的地表水 和雨水。 ·施工排水有明沟排水和人工降低地下水位两种方法。 ·不论采用哪种方法，都应将地下水位降到槽底以下一定深度，以改善槽 底的施工条件；稳定边坡；稳定槽底；防止地基土承载力下降；为市政 管道的开槽施工创造有利条件。

·人工降低地下水位是在含水层中布设井点进行抽水，地下水位下降后形成降落漏斗 。如果槽底标高位于降落漏斗以上，就基本消除了地下水对施工的影响。地下水位 是在沟槽开挖前人为预先降落的，并维持到沟槽土方回填，因此这种方法称为人工降 低地下水位，如图所示。

人工降低地下水位一般有轻型并点、喷射井点、电渗井点、管 并井点、深井井点等方法

·沟槽降水进行一段时间，水位降落达到一定深度，为沟槽开挖创造了 定的便利条件后，即可进行沟槽的开挖工作。 3.2.1、沟槽断面形式的选择 常用的沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽和联合槽4种学士标准规范范本，如图所示 O

沟槽断面形式 (a)直槽；(b)梯形槽；(c)混合槽；（d)联合槽

·3.2.2、沟槽断面尺寸的确定 ·以梯形槽为例，沟槽断面各部位的尺寸按如下方法确定。1.沟槽的下底宽度： W 下 = B + 2 b ·式中：W下一一沟槽下底宽度，m; B一基础结构宽度，m； b一工作面宽度，m。 ·每侧工作面宽度b决定于管道断而尺寸和施工方法，一般不大于0.8m，可按下表确定。

·3.2.2、沟槽断面尺寸的确定

沟槽底部每侧工作面宽度

·2.沟槽开挖深度的确定 ·沟槽开挖深度按管道设计纵断面确定，通常按下式计算：

H=H,+h,+l,+t

·式中：H 沟槽开挖深度，m; H1 管道设计埋设深度，m； h1一一管道基础厚度，m; 11一一管座厚度，m; t一一管道壁厚，m。 ·施工时，如沟槽地基承载力较低，需要加设基础垫层时，沟槽的开挖 深度尚需考虑垫层的厚度。

·3.沟槽上口宽度的确定 ·沟槽上口宽度按下式计算： W 上 = W 下 + 2 nH ·式中： W上 沟槽的上口宽度，m; W下 沟槽的下底宽度，m; H 沟槽的开挖深度，m; n 沟槽槽壁边坡率。 ·为了保持沟槽侧壁的稳定，开挖时必须有一定的边坡。在天然土 开挖沟槽，如果槽底标高高于地下水位，可以考虑挖直槽。不 设支撑的直槽边坡一般采用1：0.05。

W上=W下 +2nH

形槽时，其边坡的选是，应按主的美别并符合表的规是。

3.2.3、沟槽土方量计算

3.2.4、沟槽土方开挖

（一）沟槽放线 沟槽开挖前，应建立临时水准点并加以核对、测设管道中心线、沟槽 边线及附属构筑物位置。临时水准点一般设在固定建筑物上，且不受 施工影响，并妥善保护，使用前要校测。沟槽边线测设好后，用白灰 放线，以作为开槽的依据。根据测设的中心线，在沟槽两端埋设固定 的中线桩，以作为控制管道平面位置的依据。 （二）沟槽开挖 土方开挖的一般原则

沟槽开挖时应遵循下列原则： （1）开挖前应认真解读施工图，合理确定沟槽断面形式，了解土质、地下水位等施 工现场环境，结合现场的水文、地质条件，合理确定开挖顺序； 2）为保证沟槽槽壁稳定和便于排管，挖出的土应堆置在沟槽一侧，堆土坡脚距沟 槽上口边缘的距离应不小于0.8m，堆土高度不应超过1.5m： 3）土方升挖不得超挖，以减小对地基土的扰动。采用机挖土时，可在槽底设计 标高以上预留200mm土层不挖，待人工清理。即使采用人工挖土也不得超挖。如果 挖好后不能及时进行下一工序时，可在槽底标高以上留150mm的土层不挖，待下一 工序升始前再挖除。 4）采用机械开挖沟槽时，应由专人负责掌握挖槽断面尺寸和标高。施工机械离沟 槽上口边缘应有一定的安全距离。 5）软土、膨胀土地区开挖土方或进入季节性施工时，应遵照有关规定。

2.开挖方法 ·土方开挖分为人工开挖和机械升挖两种方法。为了加快施工速度，提 高劳动生产率，凡是具备机械升挖条件的现场，均应采用机械升挖。 沟槽机械开挖常用的施工机械有单斗挖土机、多斗挖土机和液压挖掘 装载机。 （三）开挖质量要求 1）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填 2）槽壁平整，边坡符合设计要求： 3）槽底不得受水浸泡或受冻；

（四）开挖安全施工技术 1）土方开挖时，人工操作间距不应小于2.5m，机械操作间距不应小于 10m; 2)挖土应由上而下逐层进行，禁止逆坡挖土或掏洞： 3）应严格按要求放坡： 4）沟槽升挖深度超过3m时，应使用吊装设备吊土，坑内人员应离开起吊 点的垂直正下方，并戴安全帽，工人上下应借助靠梯： 5)材料和土方应堆放在距槽边1m以外的地方； 6）应设置路挡、便桥或其他明显标志，夜间应有照明设施； 7)必要时应加设支撑。

2.5、单斗挖土机挖土与自卸汽车运土的协调配合计算

在市政管道工程的开槽施工中，受施工现场环境和交通的影响，有时 挖出的土方需要全部外运，回填时再将部分土运回。施工时一般采用 自卸汽车进行土方外运，则汽车运土应与挖土机挖土工作相匹配，保 证挖土机连续作业。此时与挖土机配套的自卸汽车的台数可按下式计 算：

Pd N = P. T

· 式中: Pd 单斗挖土机台班产量，m3/台班； Pq一一自卸汽车台班运量，m3/台班，根据汽车的的有效载重量 和台班运输次数确定。

单斗挖土机台班产量Pd按下式计算：

·也可按时间计算，即：

·也可按时间计算，即： ·式中： t一一自卸汽车自开始装车至卸土返回时的循环时间，S; t1一一自卸汽车装车时间，S。 ·3.2.6、地基处理 ，地基处理的目的是：改善士的力学性能、提高抗剪强度、降低软弱土的压缩 性、减少基础的沉降、消除或减少湿陷性黄土的湿陷性和膨胀土的胀缩性。 ·地基处理的方法有以下4类： ·1.换土垫层 2.碾压与夯实 ·3.挤密桩 4.注浆液加固

支撑是由木材或钢材做成的一种防止沟槽土壁塌临时性挡土结构 。支撑的荷载是原土和地面上的荷载所产生的侧土压力。支撑加设 与否应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法 、地面荷载等因素确定。一般情况下，当沟槽土质较差、深度较大 而又挖成直槽时；或高地下水位砂性土质并采用明沟排水措施时， 均应支设支撑。当沟槽土质均匀并且地下水位低于管底设计标高时 ，直槽不加支撑的深度不宜超过下表的规定。

不加支撑的直槽最大深度

·支设支撑可以减少挖方开挖量和施工占地面积，减少拆迁。但支 有时影响后续工序的操作。 支撑结构应满足下列要求： 1）牢固可靠，支撑材料质地和尺寸合格，保证施工安全： 2）在保证安全的前提下，尽可能节约用料，宜采用工具式钢支撑： 3）便于支设、拆除，不影响后续工序的操作。

3.3.1、支撑的种类及其适用的条件 ·在市政管道工程施工中，常用的沟槽支撑有横撑、竖撑和板桩撑3种形 式。 ，横撑由撑板、立柱和撑杠组成。可分成疏撑和密撑2种。蔬撑的撑板之 间有间距：密撑的各撑板间则密接铺设。 疏撑又叫断续式支撑，如图所示，适用于土质较好、地下水含量较小 的粘性土且挖土深度小于3m的沟槽。 密撑又叫连续式支撑，如图所示，适用于土质较差且挖深在3～5m的沟 槽。

·井字撑是疏撑的特例，如图所示。一般用于沟槽的局部加固，如地面上建筑物距 沟槽较近处。 竖撑由撑板、横梁和撑杠组成，如图所示。用于沟槽土质较差，地下水较多或有 流砂的情况。竖撑的特点是撑板可先于沟槽挖土而插入土中，回填以后再拔出。 因此，竖撑便于支设和拆除，操作安全，挖土深度可以不受限制。

板桩撑一般有钢板桩和木板桩两种，是在沟槽土方挖前就将板桩打 入槽底以下一定深度。其优点是土方开挖及后续工序不受影响，施工 条件良好。适用于沟槽挖深较大，地下水丰富、有流砂现象或砂性饱 和土层以及采用一般支撑不能奏效的情况。 自前常用的钢板桩有槽钢、工字钢或特制的钢板桩，其断面形式如图 所示。钢板桩的桩板间一般采用啮口连接，以提高板桩撑的整体性和 水密性。钢板桩适用于砂土、粘性土、碎石类土层，开挖深度可达10 以上。钢板桩可不设横梁和支撑，但如入土深度不足，仍需要辅以横 梁和撑杠。

·木板桩如下图所示，所用木板厚度应符合强度要求，允许偏差为20mm。为了保证木 板桩的整体性和水密性，未板桩两侧有样口连接，板厚小于8cm时常采用人字形样口 ，厚度大于8cm的板桩常采用百凹企口形样口，凹百样相互吻合。桩底部为双斜面形 桩脚，一般应增加铁皮桩靴。木板桩适用于不含卵石土质的地层，且深度在4m以内 的沟槽或基坑。 木板桩虽然打入土中一 定深度，尚需要辅以横 梁和撑杠。 ·在各种支撑中，板桩撑 是安全度最高的支撑。 因此，在弱饱合土层中， 经常选用板桩撑。 木板桩

未板桩如下图所示，所用未板厚度应符合强度要求，充许偏差为20mm。为了保证未 板桩的整体性和水密性，未板桩两侧有样口连接，板厚小于8cm时常采用人字形样口 ，厚度大于8cm的板桩常采用凸凹企口形样口，凹凸相互吻合。桩底部为双斜面形 桩脚，一般应增加铁皮桩靴。木板桩适用于不含卵石土质的地层，且深度在4m以内

木板桩虽然打入土中一 定深度，尚需要辅以横 梁和撑杠。 在各种支撑中，板桩撑 是安全度最高的支撑。 因此，在弱饱合土层中， 经常选用板桩撑。

3.3.2、支撑的材料要求 ·支撑材料的尺寸应满足强度和稳定性的要求。一般取决于现场已有材 料的规格，施工时常根据经验确定。 1.撑板 ·撑板有金属撑板和木撑板2种。 ·金属撑板由钢板焊接于槽钢上拼成，槽钢间用型钢联系加固，每块撑 板长度有2，4，6m等种类。 ·木撑板不应有裂纹等缺陷，一般长2～6m，宽度200～300mm，厚50mm。 2.立柱和横梁 ·立柱和横梁通常采用槽钢，其截面尺寸为100mm×150mm～ 200mm×200mm。如采用方木，其断面尺寸不宜小于150mm～150 mm。

·立柱的间距视槽深而定，槽深在4m以内时，间距为1.5m左右；槽深为4～6m时，在 蔬撑中间距为1.2m，在密撑中间距为1.5m；槽深为6～10m时，间距为1.5～1.2m。 ·横梁的间距也是根据开槽深度而定，一般为1.2～1.5m。沟槽深度小时取大值；反 之，取小值。 ·3.撑杠 撑杠有木撑杠和金属撑杠2种。木撑杠为100mm×100mm～150mm×150mm的方木或 Φ150mm的圆木，长度根据具体情况而定。金属撑杠为工具式撑杠，由撑头和圆套 管组成，如图所示。

3.3.3、支撑的支设与拆除

3.3.3、支撑的支设与拆除 （一）支撑的支设 1.横撑的支设 2.竖撑的支设 3.板桩撑的支设 ·桩架的形式很多，选择时应考虑桩锤的类型、桩的长度和施工条件等 因素。目前常用有下列三种桩架： (1）滚筒式桩架。 (2） 多功能桩架。 （3）履带式桩架。

4.支设支撑的注意事项

、支设支撑的注意事项 （1）支撑应随沟槽的升挖及时支设，雨李施工不得空槽过： （2）槽壁要平整，撑板要均匀地紧贴于槽壁； （3）撑板、立柱、撑杠必须相互贴紧、固定牢固： （4）施工中尽量不倒撑或少倒撑： （5）糟朽、劈裂的木料不得作为支撑材料。 （二）支撑的拆除 沟槽内工作全部完成后，应将支撑拆除。拆除时必须注意安全，边回 填土边拆除。拆除支撑前应检查槽壁及沟槽两侧地面有无裂缝，建筑 物、构筑物有无沉降，支撑有无位移、松动等情况，应准确判断拆除 支撑可能产生的后果。

拆除横撑时，先松动最下一层的撑杠，抽出最下一层撑板，然后回填 土，回填完毕后再拆除上一层撑板，依次将撑板全部拆除，最后将立 柱拔出。 竖撑拆除时，先回填土至最下层撑杠底面，松动最下一层的撑杠，拆 除最下一层的横梁，然后回填土。回填至上一层撑杠底面时，再拆出 上一层的撑杠和横梁，依次将撑杠和横梁全部拆除后，最后用吊车或 导链拔出撑板。 板桩撑的拆除与竖撑基本相同。

拆除支撑时应注意以下事项： (1)采用明沟排水的沟槽，应由两座集水井的分水岭向两端延伸拆除; 2)多层支撑的沟槽，应按自下而上的顺序逐层拆除，待下层拆撑还土 之后，再拆上层支撑； 3）遇撑板和立柱较长时，可在倒撑或还土后拆除 4）一次拆除支撑有危险时，应考虑倒撑； 5钢板桩拨除后应及时回填耕：并采取错施保证填密实度。

3.4管道的铺设与安装

市政管道的沟槽开挖完毕，经验收符合要求后，应按照设计要求进行管 道的基础施工。混凝土基础的施工包括支模、浇筑混凝土、养护等工序 ，这里不作介绍，施工时可参考相关规范；基础施工完毕并经验收合格 后，应着手进行管道的铺设与安装工作。管道铺设与安装包括沟槽与管 材检查、排管、下管、稳管、接口、质量检查与验收等工序

市政管道的沟槽开挖完毕，经验收符合要求后，应按照设计要求进行管 道的基础施工。混凝土基础的施工包括支模、浇筑混凝土、养护等工序 ，这里不作介绍，施工时可参考相关规范；基础施工完毕并经验收合格 后，应着手进行管道的铺设与安装工作。管道铺设与安装包括沟槽与管 材检查、排管、下管、稳管、接口、质量检查与验收等工序。 .4.1、沟槽与管材检查 （一）沟槽开挖的质量检香 （二）管材的质量检查 （三）管材修补

3.4.1、沟槽与管材检查

3.4 管道的铺设与安装

.4.2、排管 排管应在沟槽和管材质量检查合格后进行。根据施工现场条件，将管 道在沟槽堆土的另一侧沿铺设方尚排成一长串称为排管。排管时，要 求管道与沟槽边缘的净距不得小于0.5m。 压力流管道排管时，对承插接口的管道，宜使承口迎着水流方向排列 ，这样可减小水流对接口填料的冲刷，避免接口漏水；在斜坡地区排 管，以承口朝上坡为宜：同时还应满足接口环向间隙和对口间隙的要 求。一般情况下，金属管道可采用90°弯头、45°弯头、22.5°弯头 、11.25°弯头进行平面转弯，如果管道弯曲角度小于11°，应使管道 自弯水平借转。当遇到地形起伏变化较大或翻跃其它地下设施等情况 时，应采用管道反弯借高找正作业

3.4 管道的铺设与安装

重力流管道排管时，对承插接口的管道，同样宜使承口迎着水流方向 排列，并满足接口环向间隙和对口间隙的要求。不管何种管口的排水 管道，排管时均应扣除沿线检查并等构筑物所占的长度，以确定管道 的实际用量。 当施工现场条件不充许排管时，亦可以集中堆放。但管道铺设安装时 需在槽内运管，施工不便。 3.4.3、下管 按设计要求经过排管，核对管节、管件位置无误方可下管。 下管方法分为以下2类，

3.4 管道的铺设与安装

（一）人工下管法 1.压绳下管法 压绳下管法有撬棍压绳下管法和立管压绳下管法2种 2.吊链下管法 3.溜管法 （二）机械下管法

3.4 管道的铺设与安装

3.4.4、稳管 ·稳管是将管道按设计的高程和平面位置稳定在地基或基础上。压力流管道对高程 和平面位置的要求精度可低些，一般由上游向下游进行稳管；重力流管道的高程 和平面位置应严格符合设计要求，一般由下游向上游进行稳管。 ·稳管通常包括对中和对高程2个环节。 对中作业是使管道中心线与沟槽中心线在同一平面上重合。如果中心线偏离较大 ，则应调整管道位置，直至符合要求为止。通常可按下述2种方法进行。 1.中心线法 2.边线法

3.4 管道的铺设与安装

3.4.5、管道接口 （一）排水管道接口 1.排水管道的铺设 市政排水管道属重力流管道，铺设的方法通常有平基法、垫块法、“四 合一”法，应根据管道种类、管径大小、管座形式、管道基础、接口方 式等进行选择。 平基法铺设排水管道，就是先进行地基处理，浇筑混凝土带形基础，待 基础混凝土达到一定强度后，再进行下管、稳管、浇筑管座及抹带接口 的施工方法。这种方法适合于地质条件不良的地段或雨李施工的场合。 垫块法铺设排水管道，是在预制的混凝土垫块上安管和稳管，然后再浇 筑混凝士基础和接口的施工方法。这种方法可以使平基和管座同时浇筑 ，缩短工期，是污水管道常用的施工方法

3.4 管道的铺设与安装

·“四合一”施工法是将混凝土平基、稳管、管座、抹带4道工序合在一起施工的方 法。这种方法施工速度快，管道安装后整体性好，但要求操作技术熟练，适用于 管径为500mm以下的管道安装。 ·其施工程序为：验槽→支模→下管→排管→四合一施工→养护。 若采用135°或180°管座基础，模板宜分两次支设，上部模板待管道铺设合格后再 设。

3.4 管道的铺设与安装

2.排水管道接口方法 市政排水管道经常采用混凝土管和钢筋混凝土管，其接口形式有刚性、柔性 和半柔半刚性三种。刚性接口施工简单，造价低廉，应用厂泛：但刚性接口 抗震性差，不充许管道有轴向变形。柔性接口抗变形效果好；但施工复杂， 造价较高。

3.4 管道的铺设与安装

3.4管道的铺设与安装施工方法开槽法施工顶进法施工企口承插双插管口形式钢承企口平口管、企口管管口管口管口管管钢丝网现浇混凝土橡刚性套环接口橡水泥砂橡橡橡接口形式胶胶胶胶胶混凝土管接口浆抹带整体加止圈填料圈圈圈圈接口混凝土水带及基础选用表柔性7接口接口类型刚性接口混凝土基础基础形式砂石土弧）基础

3.4管道的铺设与安装

刚性接口和半柔半刚性接口的抗应变能力差，受外力作用容易造成接口漏水事 故，在软弱地基地带和强震区更甚。 ·因此，在上述地带可采用柔性接口。常用的柔性接口有： 1）楔形橡胶圈接口。

承插口楔形橡胶圈接口 【a）起始状态 (b)插入后状态

3.4 管道的铺设与安装

(2)其它形式橡胶圈接口。

其它橡胶圈接口形式 （a）螺栓压盖形（b）中缺形（c）角唇形（d）圆形

3.4 管道的铺设与安装

3.聚乙烯（PE)管接口方法 PE管的连接电子标准，按接口形式和加热方式可分为：电熔连接（电熔承插连 接、电熔鞍形连接）；热熔连接（热熔承插连接、热熔鞍形连接、热 熔对接连接）；机械连接（丝扣连接、法兰连接、钢塑转换连接）， 管径≤160mm。

3.4 管道的铺设与安装

3.4 管道的铺设与安装

3.4 管道的铺设与安装

3.4 管道的铺设与安装

水电站标准规范范本3.4 管道的铺设与安装

·检查井的设置，应设在管道交汇处，转弯处，管径或坡度改变处，水 位落差处，用户接入处以及直线管段上每隔一定距离处。 ·检查井井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修。 ·检查井应根据设计要求设置流槽或沉泥室。 ·在管道转弯处，检查井内流槽中心线的弯曲半径应按转角大小和管径 大小确定，但不宜小于大管管径

·接入检查并的支管（接户管或连接管）管径大于300mm时，支管数 不宜超过三条。 ·位于车行道的检查并，应采用具有足够承载力和稳定性良好的并盖 与井座。 ·检查井的并盖位于路面上时，宜与路面持平；位于绿化带内，应高 于土壤表面50cm。 ·检查井与管道连接处，应采取防止不均匀沉降的措施