6.8方法进行测试，与浴缸及淋浴房配套使用排水配件的明显表面应无裂纹直其变形量不大于

按照6.9的方法进行10000个周期寿命测试后，产品应无明显变形，方便拆卸，无影响使用功能 的缺陷产生，寿命测试后再按照5.2.4进行测试，测试结果变化不应超过土20%，且符合5.7.1的要求。

海洋标准5.10洗涤槽排水配件性能要求

洗涤槽产品除应符合上述要求外，还应符合下面条款的要求。

5.10.1吸水性试验

按照6.10.1方法进行测试，塑料配件重量变化应不大于0.50%。

.10.3方法进行测试，排水配件表面不应有明

6.1连接尺寸要求试验

6. 2 加T与装配试验

6.2.1目测检查产品金属部件加工质量。 6.2.2目测检查塑料件产品加工质量以及外观质量。 6.2.3目测检验螺纹表面质量，螺纹精度检测使用标准要求等级的螺纹试规进行测试。 6.2.4将排水配件按正常使用状态安装在测试装置上，反复操作3次后，用精度值为0.01N的测力 计测定排水配件开、关操作力。 6.2.5排水配件装配测试凭手感检查。

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6.3.1目测检查产品外观。 6.3.2目测检查产品抛光外表面，目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行，光照度应不 氏于3001x。 6.3.3目测检查产品电镀表面，目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行，光照度应不低 于3001x。 6.3.4排水配件镀层表面按GB/T10125—1997标准进行24h酸性盐雾试验，结果按GB/T6461—2002 标准进行评级。

6.4排水配件管道壁厚要求试验

整厚测试采用精度为0.02mm的游标卡尺测量。

水封深度测试使用水封尺或直尺测量

.6.2向测试装置内注入20"L水，开启排水装置，待没有水从末端排水口流出后，立即测量剩余水 封深度。

6. 7. 1 密封性能试验

将被测排水配件安装在图2的测试装置上，关闭排水装置，施加150mm水柱的静水压，并

6.7.1.2将被测排水配件安装在图2的测试装置上，打开排水装置，封堵末端排水口，在排水装置进 水口处施加150mm水柱的静水压，并保持5min。 6.7.1.3将被测排水配件安装在图2的测试装置上，关闭排水装置，在溢流口上方施加150mm水柱的 静水压，并保持5min。 6.7.1.4将被测排水配件安装在图2的测试装置上，打开排水装置，封堵末端排水口，在排水装置进 水口处施加500mm水柱的静水压，并保持5min。

6.7.2流量性能试验

将测试样品安装在附录B.1的测试装置上，打开排水装置，与面盆、净身盆、洗涤槽配套使用的排 水配件保持与进水口垂直高度为120mm高的持续水位；与浴缸配套使用的排水配件保持与进水口垂直 高度为150mm高的持续水位，待水位稳定后，记录流速。

6.7.3溢流性能试验

将被测排水配件安装在图2的测试装置上；与面盆、净身盆、洗涤槽配套的排水配件水位保持 口上方30mm；与洗涤槽配套的排水配件水位保持在溢流口上方60mm，待水位稳定后，记录流

6.7.4热循环性能试验

将被测样品按照使用状态安装在图2的测试装置上，打开排水装置：向测试水槽内通入60%℃的热 水，供水流速7.5aL/min，保持1.5min后立即向水槽通入212℃的冷水，供水流速为7.5aL/min 保持1.5min，以上为一个周期，总共进行7个周期。

6.7.5抗安装负载性能试验

将排水配件按照正常使用状态安装在测试台上，对排水配件的螺纹连接部位施加20aN·m的 立杆式排水配件的侧口连接螺母施加2.5"N·m的力矩，保持300s后卸载，进行检查，.完成 式，再按照6.7.1检查产品密封性能。

将样品按照使用状态安装在图3所示的测试平台上，将一直径为50mm，厚度为10mm的木板放 则试样品上。沿与样品垂直方向在木板上均匀施加1.3kN并保持2min。测试结束后，检查产品 纹缺陷并测量其变形量。

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样品按照使用状态安装在测试平台上，模拟正常使用状态对排水配件流速控制部件进行开关 关频率为12次/分钟，一开一关为一个周期，共进行10000个周期。测试完成后，检查产品 缺陷。再分别按照6.2.4及6.7.1进行测试。

6.10洗涤槽排水配件性能要求试验

6.10.1吸水性试验

将被测样品在（50土3)℃的恒温箱中放置24h后，在干燥器中进行冷却，当被测样品表面温度降至 室温后立即称其重量，然后将样品完全浸入（23土1)℃的蒸馏水中24h后取出，用布擦掉被测样品表面 上的水，并在30s内再次称其重量。

6. 10. 2 热油试验

6.10.2.1测试在室温下进行，将样品按使用状态安装在测试水槽中，同时堵住排水口。 6.10.2.2注入（750土50)mL预先加热至（230土5）℃的一般食用油，使之与排水装置表面接触，保持（30 土5)min，后排干，按如下方法检查表面缺陷。 6.10.2.3先用家用清洗剂对样品表面彻底除油。 6.10.2.4在整个内部表面施以水溶性比色墨水或颜料，浸泡30min后，用清水洗，再擦干，检查测试 表面的变化。

6. 10. 3 点状冲击试验

将样品按使用状态安装在测试水槽中， 个重量为0.23kg、直径为38mm的钢球分三次从600mm 高处垂直落下，分别播击排水配 活动部件及滤网

产品检验按类型分为出厂检验和型式检验。

7.2.1出厂检验由制造厂的质量检验部门进行检验，合格后签署合格证方可出厂。 7.2.2出厂检验的项目包括5.1、5.2、5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4、.5.4、5.5和5.7.1。 7.2.3出厂检验项目的不合格分类及接收质量限见表3。

7.2.1出厂检验由制造厂的质量检验部门进行检验，合格后签署合格证方可出厂。

2.4出厂检验以同类别、同品种、同型号产品进行组批，出厂检验所需的样本从组批中抽取。按 28.1一2003的规定进行抽样，采用一般检验水平I，正常检验一次抽样方案。所有检验项目均合 判定该批产品为合格：凡有一项或一项以上不合格，则判定该批产品不合格。

式检验项目包括第5章中除5.1外的全部项目

在下列情况下进行型式试验： a) 新产品试制、定型、鉴定时； 6 正式生产后，当产品在设计、工艺、材料发生较大变化，可能影响产品的性能时： C) 停产半年以上恢复生产时： d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 正常生产时，每年至少进行一次。

以同类别、同品种、同型号的产品每50件～500件为一批，不足50件以一批计

型式检验的样本在提交的合格批中抽取，不合格质量水平（RQL）为50，采用GB/T2829一2002中 判别水平1的一次抽样方案，抽样及判定按表4的规定进行。经检验所有项目均合格时，则判定该批产 品为合格；凡有一项或一项以上不合格，则判定该批产品不合格。

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型式检验的最小样本量为3。样品应按照表5的

8标志、包装、运输和购存

示志、包装、运输和购在

产品的明显位置应带永久性商标。

名称和厂址及采用的标准号。包装内应附有产 品合格证和安装使用说明书，如有附件和备件，应有装箱清单。产品合格证应包含产品名称、商标或制 造厂名称、检验员代号、生产日期。每套产品应分别包装，避免产品之间发生碰撞。

产品在运输过程中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。

存在通风良好、干燥的室内，不得与酸、碱等有

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图A.1S型排水配件

图A.2P型排水配件

JC/T932—2013

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排水配件连接尺寸应符合图A.5、表A.4的要习

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电气安全标准IC/T9322013