架体的附着支承结构中最上个支承点以上的架体高度

2. 1. 14 导轨

附着在附着支承结构或竖向主框架上，引导脚手架上升或下 降的轨道。

2.1.15液压升降装置

招标投标2.1.16制动距离brakingdistanc

额定荷载状态下，架体开始坠落到防坠落装置制停的 距离。

2. 1. 17 机位 location of the mach

安装液压升降装置的位置

Gk 永久荷载（恒载）的标准值； Pk 一跨中集中荷载的标准值； Qk 可变荷载（活载）的标准值； qk 均布线荷载的标准值； 一一荷载效应组合的设计值： Sck 永久荷载（恒载）效应的标准值： SQk 可变荷载（活载）效应的标准值： 凤荷载标准值； o 基本风压。

2.2.2材料、构件设计指标

L 受弯杆件跨度； L,立杆纵距。

3.0.1，液压升降整体脚手架架体及附看支承结构的强度、刚度 和稳定性必须符合设计要求，防坠落装置必须灵敏、制动可靠， 防倾覆装置必须稳固、安全可靠。 3.0.2液压升降整体脚手架产品定型前应进行专门鉴定。液压 升降装置应由法定检测单位进行型式检验，施工中使用的液压升 降装置、防坠落装置必须采用同一厂家、同一型号的产品。 3.0.3液压升降整体脚手架产品型式试验，应符合本标准附录 A的规定。使用中不得违反技术性能规定，不得扩大适用范围。 3.0.4安装和操作人员应经过专业培训合格后持证上岗，作业 前应接受安全技术交底

前应接受安全技术交底。

0.1架体结构（图4.0.1）的尺寸应符合下列规定 1 架体结构高度不应大于5倍楼层高； 2架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m，

图4.0.1液压升降整体脚手架总装配示意图（单位：mm） 1一竖向主框架；2建筑结构混凝土楼面；3附着支承结构；4—导 向及防倾覆装置：5一悬臂（吊）梁；6一液压升降装置；7—防坠落装 置：8一水平支承结构；9一工作脚手架；10架体结构

4.0.3水平支承应符合下列规

图4.0.2！ 坚竖向主框架示意图

图4.0.4附着支承及防倾覆、导轨结构示意图

【b）防倾裂、导轨装智示意图

4.0.5工作脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其结构构造应符 合国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130的规定，工作脚手架应设置在两竖向主框架之间，并应 与纵向水平杆相连。立杆底端应设置定位销轴。 4.0.6竖向主框架悬臂高度不得大于6m或架体高度的2/5。 4.0.7当水平支承不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进 行连接，但其长度不得大于2.0m，且必须采取加强措施，其强 度和刚度不得低于原有的水平支承。

4.0.8液压升降整体脚手架不得与物料平台相连接。

4.0.9当架体遇到塔吊、施工电梯、物料平台等需断开或开洞 时，断开处应加设栏杆并封闭，开口处应有可靠的防止人员及物 料坠落的措施。 4.0.10架体外立面应沿全高设置剪刀撑，剪刀撑斜杆应采用旋 转扣件固定在与之相交的横向水平杆件的伸出端或立杆上，旋转 扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，剪刀撑水平夹角 应为45°～60°，悬挑端应以竖向主框架为中心设置对称斜拉杆， 其水平夹角不应小于45°。 4.0.11架体在下列部位应采取可靠的加强构造措施： 1与附着支承结构的连接处； 2液压升降装置的设置处； 3 防坠落、防倾覆装置的设置处： 4 吊拉点设置处； 5平面的转角处； 6 因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需断开或开 洞处； 7 水平支承悬挑部位： 8其他有加强要求的部位。 4.0.12安全防护措施应符合下列要求： 1架体外侧必须采用密目式安全立网（≥2000目/100cm） 围挡；密目式安全立网必须可靠固定在架体上； 2架体底层的脚手板除应铺设严密外，还应具有可翻起的 翻板构造； 3工作脚手架外侧应设置防护栏杆和挡脚板，挡脚板的高 度不应小于180mm，顶层防护栏杆高度不应小于1.5m； 4工作脚手架应设置固定牢靠的脚手板，其与结构之间的 间距应符合国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范》JGJ130的相关规定。

4.0.9当架体遇到塔吊、施工电梯、物料平台等需断开或开洞 时，断开处应加设栏杆并封闭，开口处应有可靠的防止人员及物 料坠落的措施。 4.0.10架体外立面应沿全高设置剪刀撑，剪刀撑斜杆应采用旋 转扣件固定在与之相交的横向水平杆件的伸出端或立杆上，旋转 扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，剪刀撑水平夹角 应为45～60°，悬挑端应以竖向主框架为中心设置对称斜拉杆， 其水平夹角不应小于45°

4.0.13构配件的制作应符合下列要求：

制作构配件的原、辅材料的材质及性能应符合设计要求

并应按规定对其进行验证和检验； 2加工构配件的工装、设备及工具应满足构配件制作精度 的要求，并应定期进行检查； 3构配件应按照工艺要求及尺寸精度进行检验，对防倾覆 及防坠落装置等关键部件的加工件应有可追溯性标志，加工件必 须进行100%检验：使用构配件时，应验证出厂合格证。

并应按规定对其进行验证和检验； 2加工构配件的工装、设备及工具应满足构配件制作精度 的要求，并应定期进行检查； 3构配件应按照工艺要求及尺寸精度进行检验，对防倾覆 及防坠落装置等关键部件的加工件应有可追溯性标志，加工件必 须进行100%检验；使用构配件时，应验证出厂合格证。

5.1.1荷载由永久荷载和可变荷载组成，永久荷载标准值应符 合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定 5.1.2脚手板自重标准值应按表5.1.2取值。

5.1.1荷载由永久荷载和可变荷载组成，永久荷载标准值应符

表5.1.2脚手板自重标准值

5.1.3栏杆和挡脚板自重线荷载标准值应按表5.1.3取值，安 全网应取0.005kN/m

.3栏杆和挡脚板自重线荷载标准值

5.1.4施工活荷载应根据施工具体情况确定荷载标准值，其值 不得小于表5. 1.4 的规定。

表5.1.4施工活荷载标准值

风荷载标准值（2k）应按下式计算

1.5风荷载标准值（k）应按下

5.1.6脚手架风荷载体型系数应符合表5.1.6的规定

表5.1.6脚手架风荷载体型系数

5.1.7液压升降整体脚手架应按最不利荷载效应组合进行计算， 计算结构或构件的强度、稳定性及连接强度时，应采用荷载设计 值（荷载标准值乘以荷载分项系数）；计算变形时，应采用荷载 标准值。其荷载效应组合应按表5.1.7采用。

表5.1.7荷载效应组合

式中：%G 恒荷载分项系数%=1.2； Y 活荷载分项系数%=1.4； Sck 恒荷载效应的标准值（kN/m）； SQk活荷载效应的标准值（kN/m）； Suk 风荷载效应的标准值（kN/m）。

5.1.8水平支承上部的扣件式钢管脚手架计算应符合国家现行

标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规 定，验算立杆稳定时，其设计荷载应乘以附加安全系数，其 值为1.43。 5.1.9液压升降整体脚手架上的升降动力设备、吊具、索具， 在使用工况条件下，其设计荷载值应乘以附加荷载不均匀系数 Y2，其值为1.3，在升降、坠落工况时，其设计荷载应乘以冲击系

标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规 定，验算立杆稳定时，其设计荷载应乘以附加安全系数，其 值为1.43

5.1.9液压升降整体脚手架上的升降动力设备、吊具、索

在使用工况条件下，其设计荷载值应乘以附加荷载不均匀系数 Y2，其值为1.3；在升降、坠落工况时，其设计荷载应乘以冲击系 数3，其值为2。

5.2.1液压升降整体脚手架的设计应符合现行国家标准《钢结 构设计规范》GB50017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018、《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 5.2.2液压升降整体脚手架架体结构、附着支承结构、防倾 防坠装置的承载能力应按概率极限状态设计法的要求采用分项系 数设计表达式进行设计，并应进行下列设计计算： 1竖向主框架的强度和压杆稳定及连接计算： 2水平支承的强度和压杆稳定及连接计算 3脚手架架体的强度和压杆稳定及连接计算： 4附着支承的强度和稳定及连接计算； 5 防倾覆装置的强度和稳定及连接计算； 6 穿墙螺栓以及建筑物混凝土结构螺栓孔处局部承压计算。 5.2.3# 竖向主框架、水平支承、架体，应根据正常使用极限状

5.2.1液压升降整体脚手架的设计应符合现行国家标准《钢结 构设计规范》GB50017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018、《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

态的要求验算变形，并应符合现行国家标准《钢结构设计规 GB50017的要求。

5.2.4液压升降整体脚手架的索具、吊具应按允许应力法进

1风荷载与垂直荷载作用下，竖尚主框架杆件的内力强度 十算； 2将风荷载与垂直荷载组合计算最不利杆件的内力设计值： 3最不利杆件强度和压杆稳定性，以及受弯构件的变形 十算； 4节点板及节点焊缝或螺栓连接时螺栓强度计算。

4节点板及节点焊缝或螺栓连接时螺栓强度计算。 5.2.6在水平支承的强度和压杆稳定及连接计算中，水平支承 其节点荷载应由架体构架的立杆来传递；在操作层内外桁架荷载 的分配应通过小横杆支座反力求得。

其节点荷载应由架体构架的立杆来传递；在操作层内外桁架荷载 的分配应通过小横杆支座反力求得，

1建筑物每一楼层处均应设置附着支承，每一附着支承应 承受该机位范围内的全部荷载的设计值，并乘以荷载不均勾系数 Y2或冲击系数，冲击系数取值为2； 2应进行抗弯、抗压、抗剪、焊缝强度、稳定性、锚固螺 栓强度计算和变形验算。

5.2.8导轨设计应符合下列规负

1荷载设计值应根据不同工况分别乘以相应的荷载不均勾 系数； 2应进行抗弯、抗压、抗剪、焊缝强度、稳定性、锚固螺 栓强度计算和变形验算。

5.2.9防坠落装置设计应符合下列规定：

1荷载的设计值应乘以相应的冲击系数，系数取值为2； 并应按升降工况一个机位范围内的荷载取值； 2应依据实际情况分别进行强度和变形验算：

1荷载设计值应依据主框架传递的反力计算； 2升降设备与竖向主框架连接应进行强度和稳定验算， 对连接焊缝及螺栓进行强度计算。

1按升降工况一个最大的机位荷载，并乘以荷载的不均匀 系数2确定荷载设计值； 2液压升降执行机构的提升力应满足N.

(5. 2. 12)

N. =0. 9XFXP

5.2.13穿墙螺栓应同时承受剪力和轴向拉力，其强度应按下列 公式计算：

C N < 元D% Nb 4 元de N.

式中： N、Nt 个螺栓所承受的剪力和拉力设计值（KkN）； Nh,N 一个螺栓抗剪、抗拉承载能力设计值（kN）； D媒 螺杆直径； 螺栓抗剪强度设计值一般采用Q235取f= 130N/mm; do 螺栓螺纹处有效截面直径； 螺栓抗拉强度设计值一般采用Q235取f=

5.2.14穿墙螺栓孔处混凝土局部抗压强度验算应按下列公式 计算：

R,(i= 1,2)≤R

R=1. 35Bf.Am

β混凝土局部抗压强度提高系数，采用1.73； f。爬升龄期的混凝土试块轴心抗压强度设计值（kN/m?） 一个螺栓局部承压计算面积（m），Am一db，或A 一dbz（d为螺栓杆直径，有套管时为套管外径）； R、R,一一螺栓对穿孔处下部和上部的混凝土产生的压应力 (kN），可按图5.2.14及下式计算：

2.14穿墙螺栓局部承压应力分析简

(5. 2. 15)

6.1.1液压升降装置应符合国家现行标准《液压缸技术条件》 JB/T10205、《液压缸试验方法》GB/T15622的有关规定 6.1.2液压控制系统应符合国家现行标准《液压系统通用技术 条件》GB/T3766和《液压元件通用技术条件》GB/T7935的 有关规定。液压控制系统应具有自动闭锁功能。 6.1.3液压系统额定工作压力宜小于16MPa，各液压元件的额 定工作压力应大于16MPa。 6.1.4溢流阀的调定值不应大于系统额定工作压力的110%。 6.1.5液压升降装置的工作性能参数应符合本规程附录B的有 关规定。

6.1.6液压油清洁度应符合下

1液压系统的油液清洁度不应低于那氏9级 2液压元件清洁度应符合国家现行标准《液压件清洁度评 定方法及液压件清洁度指标》JB/T7858的有关规定。

6.2. 1液压控制系统的性能检验应符合下列要求：

6.2.1液压控制系统的性能检验应符合下列要求： 1 各回路通断及各元件工作应正常： 2泵的噪声、压力脉动、系统振动应在充许范围内； 3 压力表、信号灯、报警器等各种装置的测量和信号应准 确无误。

6.2.2当达到额定工作压力的1.25倍时，保压15min，液

6.2.4在负载工况运转时，噪声不应大于75dB（A）。

6.2.5在额定荷载作用下，当液压控制系统出

6.2.6液压升降装置最低启动工作压力应小于0.5MPa。

6.2.8在额定工作压力下和温度一20℃～45℃的环境中，液压

升降装置应可靠工作，固定密封处不得渗漏油，运动密封处渗 不应成滴。

升降装置应可靠工作，固定密封处不得渗漏油，运动密

6.2.9在正常工作状态时，液压控制系统应有防止误操作的 功能。

6.2.9在正常工作状态时，液压控制系统应有防止误操作的

6.3.1液压油维护应符合下列

1不同牌号液压油不得混用； 2液压升降装置应每月进行一次维护，各液压元件的功能 应保持正常； 3液压油应每月进行一次检查化验，清洁度应达到那氏 9级。 6.3.2当液压系统出现异常噪声时，应立即停机检查，排除噪 声源后方可运行。

6.3.3液压升降装置应安装在不易受到机械损伤的位置，应 有防淋、防尘措施。

6.3.3液压升降装置应安装在不易受到机械损伤的位量

6.3.4液压管路应固定在架体

6.3.5液压控制台的安装底部应有足够的强度和刚度，应具

6.3.6液压升降装置在使用12个月或工程结束后，应更换密封

件，检验卡齿，并应重新采取防腐、防锈措施

7.1.1液压升降整体脚手架的每个机位必须设置防坠落装置

7.1.1液压升降整体脚手架的每个机位必须设置防坠落装置， 防坠落装置的制动距离不得大于80mm。 7.1.2防坠落装置应设置在竖向主框架或附着支承结构上。 7.1.3防坠落装置应按本规程附录C进行检验。 7.1.4防坠落装置使用完一个单体工程或停止使用6个月后 应经检验合格后方可再次使用。 7.1.5防丛落装置受力杆件与建筑结构必须可靠连接

7.2.1液压升降整体脚手架在升降工况下，竖向主框架位置的 最上附着支承和最下附着支承之间的最小间距不得小于2.8m或 1/4架体高度；在使用工况下，竖向主框架位置的最上附着支承 和最下附着支承之间的最小间距不得小于5.6m或1/2架体 高度。 7.2.2防倾覆导轨应与竖向主框架有可靠连接。 7.2.3防倾覆装置应具有防止竖向主框架前、后、左、右倾斜 的功能。 7.2.4防倾覆装置应采用螺栓与建筑主体结构连接，其装置与 导轨之间的间隙不应大于8mm。 72 5 加体的垂直度偏益不应卡王加体全高的 0 5% 防倾覆

7.2.1液压升降整体脚手架在升降工况下，竖向主框架位置的 最上附着支承和最下附着支承之间的最小间距不得小于2.8m或 1/4架体高度；在使用工况下，竖向主框架位置的最上附着支承 和最下附着支承之间的最小间距不得小于5.6m或1/2架体 高度。

7.2.2防倾覆导轨应与竖向主框架有可靠连接。 7.2.3防倾覆装置应具有防止竖向主框架前、后、左、右 的功能。

7.2.5架体的垂直度偏差不应大于架体全高的0.5%，防倾覆

7.3荷载控制或同步控制装置

，3.1液压开降整体脚手架开降时必须其有荷载控制或可步控

7.3.2当某一机位的荷载超过设计值的30%或失载的70%时， 荷载控制系统应能自动停机并报警。 7.3.3当相邻机位高差达到30mm或整体架体最大升降差超过 80mm时，同步控制系统应能自动停机并报警，待其他机位与超 高超低机位相平时方可重新开机

7.3.2当某一机位的荷载超过设计值的30%或失载的70%

7.3.3当相邻机位高差达到30mm或整体架体最大升降差超过

Omm时，同步控制系统应能自动停机并报警，待其他机位与超 高超低机位相平时方可重新开机

架的技术性能及安全要求。 8.1.2遇到雷雨、6级及以上大风、大雾、大雪天气时，必须 停止施工。架体上人员应对设备、工具、零散材料、可移动的铺 板等进行整理、固定，并应作好防护，全部人员撤离后应立即切 断电源，

8.1.3液压升降整体脚手架施工区域内应有防雷设施，并应设

8.1.4液压升降整体脚手架安装、升降、拆除过程中电缆标准，应

8.1.5液压升降整体脚手架安装、开降、使用、拆除作业，应 符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 的有关规定

8.2.1液压升降整体脚手架应由有资质的安装单位施工。 8.2.2安装单位应核对脚手架搭设构（配）件、设备及周转材 料的数量、规格，查验产品质量合格证、材质检验报告等文件资 料。构（配）件、设备、周转材料应符合下列规定： 1钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 的规定：

2钢管脚手架的连接扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应 符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，并在 螺栓紧的扭力矩达到65N·m时石油标准，不得发生破坏； 3脚手板应采用钢、木、竹材料制作，其材质应符合相应 国家现行标准的有关规定； 4安全围护材料及辅助材料应符合相应国家现行标准的有 关规定

8.2.3应核实预留螺栓孔或预理件的位置和尺寸。 8.2.4应查验竖向主框架、水平支承、附着支承、液压升降装 置、液压控制台、油管、各液压元件、防坠落装置、防倾覆装 置、导向部件的数量和质量。 8.2.5应设置安装平台，安装平台应能承受安装时的垂直荷载。 高度偏差应小于20mm；水平支承底平面高差应小于20mm。 8.2.6架体的垂直度偏差应小于架体全高的0.5%，且不应大 于60mm。 8.2.7安装过程中竖向主框架与建筑结构间应采取可靠的临时 固定措施，确保竖向主框架的稳定。 8.2.8架体底部应铺设脚手板，脚手板与墙体间隙不应大于 50mm，操作层脚手板应满铺牢固，孔洞直径宜小于25mm。 8.2.9剪刀撑斜杆与地面的夹角应为45°~60° 8.2.10每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附着支 承及防倾覆装置。 8.2.11防坠落装置应设置在竖向主框架处，防坠吊杆应附着在 建筑结构上，直必须与建筑结构可靠连接。每一升降点应设置一 个防坠落装置，在使用和升降工况下应能起作用。 8.2.12防坠落装置与液压升降装置联动机构的安装，应先将液 压升降装置处于受力状态，调节螺栓将防坠落装置打开，防坠杆 件应能自由地在装置中间移动；当液压升降装置处手失力状态 时，防坠落装置应能锁紧防坠杆件。 标加

8.2.3应核实预留螺栓孔或预埋件的位置和尺寸。