GB50889-2013 人造板工程职业安全卫生设计规范.pdf
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fiberboard
以木材为原料经加工分离成纤维，施加或不施加各类添加剂， 成型热压而制成的板材
有色金属标准由三层或三层以上奇数层的单板按对称原则、相邻层单板纤 维方向互为直角组坏胶合而成的板材。
particle board
将木材或非木材植物加工成刨花（碎料），施加胶粘剂和其他 添加剂成型热压而成的板材
hot pressing
对板坏施加压力，同时传递热量，经一定时间使其形成符合标 准的人造板的过程
采用磨削使人造板表面光洁、厚度均匀的加工过程
3.1.1厂址选择应根据建厂地区地质、地形、地貌、水文、气象等自然 条件，以及企业与周边区域的相互影响等因素，经多方案比选，择优确定。 3.1.2厂址宜位于城镇、居民区全年最小频率风向的上风侧，且 地势开阔、通风地段。 3.1.3厂址选择应明确废水、废渣、废气、噪声等污染物排放的地 点、途径和方式。 3.1.4厂区与居住区之间宜根据健康影响评估结果设置卫生防
3.1.4厂区与居住区之间宜根据健康影响评估结果设置卫 护距离。
3.2.1原料堆场、生产区、生活区以及其他相关设施用地应根据
生产规模、工艺流程、交通运输以及防火、安全、卫生等要求，结合 地区规划、场地自然条件、周边环境进行功能分区，并应符合现行 国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定，
3.2.3散发有害气体、粉尘、噪声、蒸汽的车间应布置在厂区
3.2.4厂区建筑物布置应结合工程的具体情况，将高噪声区与低噪 声区分开布置，并应充分利用地形、声源指向性和绿化减小噪声危害。 3.2.5厂区内通道宽度，除应根据生产工艺、交通运输、工程管线、施 工安装坚向设计等因麦确定外还应满只防水卫生安全间所的要求
3.2.6厂区建、构筑物及堆场、储罐间的防火间距应符合表3 的规定。
00050001（s）5450001~002222甲2 00001
3.2.7 原料堆场布置应远离明火或有火花散发的地点。 3.2.8人造板生产厂房、成品库、木材原料周边宜设置环形消防 车道。
3.2.8人造板生产厂房、成品库、木材原料周边宜设置环形消防 车道。 3.2.9木材原料堆场每隔120m～150m应设大于10m的中间 纵、横防火通道，宜与环行消防车道相通。 3.2.10散发粉尘、有害气体、噪声的车间与生活区之间应设置卫 生防护绿化带，厂区绿化设计应结合安全、卫生要求进行，
3.2.9木材原料堆场每隔120m～150m应设大于10m的中间
3.2.11扩建或改建的人造板工程总平面布置，应全面
区职业安全卫生状况，改善其不合理布局，并应提出
4.1.1人造板生产车间应有自然通风或设置机械通风设施
.1.1人造板生产车间应有自然通风或设置机械通风设施 .1.2工作场所有害因素职业接触限值应符合表4.1.2的规定
.1.2工作场所有害因素职业接触
采暖地区，各生产车间及辅助用房冬李工作地点的采暖温 符合表4.2.1的规定。
表4.2.1冬季工作地点的采暖温度
4.2.2采暖地区办公室等其他生产辅助用室的冬季温度，宜符合
4.2.2采暖地区办公室等其他生产辅助用室的冬季温度，宜 表 4. 2. 2 的规定。
4.2.4工作人员经常停留或靠近的高温壁板，其表面平均温度不 应大王40℃瞬间最高温度不宜大于60℃
4.2.4工作人员经常停留或靠近的高温壁板，其表面平均温
应大于40℃，瞬间最高温度不宜大于60℃
4.3.1厂区内各类非噪声工作地点的噪声声级的设计要求应符
3.1厂区内各类非噪声工作地点的噪声声级的设计要求应符 表 4. 3. 1 的规定。
表 4.3. 1 非噪声工作地点的噪声声级的设计要求
4.3.2工作场所劳动者每周工作5d，每天工作8h噪声职业接触
.3.2工作场所劳动者每周工作5d，每天工作8h噪声职业接 根值为 85dB(A)。
4.4.1工作场所来光设计应按现行国家标推《建筑采光设计标 》GB/T50033的有关规定执行。 4.4.2工作场所照明设计应按现行国家标准《建筑照明设计标
准》GB/T50033的有关规定执行。
5.1.1建筑结构设计应符合下列规定：
建筑结构设计应符合下列规定
1.1建筑结构设计应符合下列规定： 1人造板生产线单项工程生产、贮存的火灾危险性类别及 、构筑物耐火等级应符合表5.1.1 的规定。
表5.1.1人造板生产线单项工程生产、贮存的火灾危险 类别及建、构筑物耐火等级
2人造板工程建筑设计应符合现行国家标《建筑设计防火 规范》GB50016的有关规定。 3王刨花仓应室外布置。
1刨花干燥设备必须配备防火和防爆装置。 2纤维干燥系统、干纤维输送系统和砂光粉输送系统必须设 置火花探测与自动灭火装置。 3干刨花仓、干纤维料仓、砂光粉仓、干燥旋风分离器必须设 置防爆设施。
直防漆爆皮施地。 5.1.3电气装置设计应符合下列规定： 1人造板生产车间、成品库应为内类建筑。车间内输配电 线路、灯其、火灾事故照明、蔬散指示标志和火灾报警装置的设 计，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关 规定。 2原料堆场内宜采用电缆线路埋地敷设。需设置架空线路 时，架空线路与堆垛最近水平距离不得少于杆高的1.5倍。 3原料堆场内应选用带护罩、封闭式的安全灯具。灯具与 堆垛最近水平距离不应小于2m以上，且灯具下方不得堆放可 燃物。 4电缆夹层宜设置火灾报警装置。 5电缆沟通过变配电所、电器室的部位，应设防火隔墙。电 缆穿过变配电所、电器室的墙壁、棚、楼板或穿出配电柜时，应采 用防火材料封堵。 6成品库照明不应设置卤钨灯等高温照明器。 5.1.4消防给水设计应符合下列规定： 1.人造板工程消防用水，可由城市给水管网、天然水源或 消防水池供给。选用的水源和取水方式，应确保消防用水的可 靠性。 2厂区消防给水系统设计和灭火器配置应符合现行国家标 准《建筑设计防火规范》GB50016和《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140的有关规定。 3厂房、成品库房、原料堆场周围应设置环状给水消防管网，
1人造板工程消防用水，可由城市给水管网、天然水源或 消防水池供给。选用的水源和取水方式，应确保消防用水的可 靠性。 2厂区消防给水系统设计和灭火器配置应符合现行国家标 准《建筑设计防火规范》GB50016和《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140的有关规定。 3厂房、成品库房、原料堆场周围应设置环状给水消防管网 环状管网的输水管不应少于两条，管道应采用阀门分成若十独立
没，每段内室外消火栓数量不应大于5个。 4原料堆场应设消防值班及工、器具控制室。
5.2.1防触电设计应符合下列规定：
5.2.1防触电设计应符合下列规定： 1正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外 露可导电部分，应符合现行国家标准《交流电气装置的接地设计规 范》GB/T50065的有关规定，并应设计可靠的接地装置。 2临时性及移动设备的配电线路，应设置剩余电流动作保护 装置。 3人造板生产线通道、设有紧急停车按钮的场所以及控制 室、配电室应设应急照明，其照度值应符合现行国家标准《建筑设 计防火规范》GB50016的规定。 4凡采用安全电压的场所，安全电压标准应符合现行国家标 准《特低电压（ELV）限值》GB/T3805的有关规定。 5I类灯具的外露可导电部分应可靠接地。 5.2.2防雷设计应符合下列规定： 1人造板生产车间厂房防雷设计应符合现行国家标准《建筑 物防雷设计规范》GB50057的有关规定。 2露天设备、梯架、储罐、电气设施应设置防直击雷装置。 3架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端，应采取防 雷电波侵人的防护装置。 4钢结构厂房可利用钢结构屋面作为防雷接闪装置，并可利 用钢柱作为引下线。 5.2.3接地设计应符合下列规定： 1人造板工程应设置工作接地、设备保护接地、设备防静电 接地、等电位接地以及建筑物防雷接地。
5.2.2防雷设计应符合下列规
5.2.3接地设计应符合下列规
1人造板工程应设置工作接地、设备保护接地、设备防青 接地、等电位接地以及建筑物防雷接地。 2人造板工程的接地应符合现行国家标准《交流电气装 接地设计规范》GB/T50065的有关规定，保护措施应与配电
4防静电设计应符合下列规定
1应根据生产工艺要求、作业环境特点和物料的性质采取相 应的防静电措施。 2设备各部位金属部件应可靠连接。 3在建筑物及设备的安装位置应设置静电接地连接端子，进 行等电位联结并接地。
5.3.1人造板生产线宜选用机械化、自动化程度高的设备。设 备自身应配置可靠的监控、连锁、制动、信号、紧急开关等安全 装置。
5.3.2人造板生产线设备布置时，应按生产工艺流程及劳动安全
5.3.3各种机械传动装置、高速旋转设备、可动零部件处应配置
5.3.4设备水平移动所形成的开口处，应设置随设备移动
5.3.4设备水平移动所形成的开口处，应设置随设备移动的罩 体，或设置易于拆卸的安全盖板，或不妨碍作业的安全栏杆，罩体、 安全盖板和安全栏杆应坚固、可靠。
5.3.5高压容器设备应设置安全阀及压力表。
5.4.1操作者进行操作、维护、调节、检查的高处作业位置应设置 供站立的平台、扶梯、防坠落装置。 5.4.2楼梯、平台、架空人行通道、升降口、吊装孔、坑池边等有坠
《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB4053. 《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053 有关规定。
《固定式钢梯及平台安全要求 《固定式钢梯及平台安全要求 有关规定。
5.4.4梯子、平台和易滑倒的操作面，应采取防滑措施
6.1.2人造板生产车间的朝向宜根据夏季主导风向对厂房能形
6.2.1人造板工程通风除尘设计应符合现行国家标准《工 企业设计卫生标准》GBZ1和《采暖通风与空气调节设计规 GB50019的有关规定。
6.2.3在设备选型上宜采用机械化、自动化高的设备。 6.2.4车间内粉尘、有害气体的输送或贮存应采取密闭措施，严 禁无组织排放。密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺 安全要求及便于操作、维修等因素确定。
6.2.5除尘设计应符合下列
1砂光粉、细小纤维、木屑等细小木粉收集的废料应集中循 环回用或妥善处理。 2人造板工程产生粉尘的工作场所应设清扫设施。 3有粉尘散发的砂光、锯边和铺装设备处应设置除尘系统； 其他有粉尘散发的设备处宜设置除尘系统。 4在除尘系统中，砂光粉、木粉、纤维等细小物料的分离应采 用布袋除尘器，其余物料的分离宜采用旋风除尘器。 5除尘系统的输送管道宜以负压状态运行。 6除尘系统中的分离器出料口处应设置回转阀。 6.2.6通风设计应符合下列规定： 1热压机、卸板机上方应设置排气装置，排气罩的罩口平均 风速宜为0.45m/s～0.70m/s。在严寒和寒冷地区，排气罩宜 封闭。 2翻板冷却机上方应设置排气装置，排气罩的罩口平均风速 宜为0.45m/s~0.70m/s。 3实验室产生有害气体的地方应设机械通风装置，通风量宜 按4次/h～10次/h换气次数设计。 4胶液和添加剂制备间应设置机械通风装置，通风量宜按 4次/h~10次/h换气次数设计。 5胶合板车间涂胶与组坏工段应设置机械通风装置。 6成品库宜设机械通风装置。 7有毒或酸碱等强腐蚀性介质的工作场所，其墙壁、地面应 满足防腐、清洗要求，并应配置冲洗设施
，1人造板工程噪声控制设计应符合现行国家标准《工业企业 十卫生标准》GBZ1和《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的 关规定。
6.3.6空气压缩机、鼓风机、引风机、真空泵等设备应采
6.3.7对采取技术措施或噪声控制措施仍不能达到国家噪声标 准要求的，应合理设计劳动作息时间，配备个人防护用品。
6.4.1热磨系统、铺装成型机、断面密度测定仪的射线料位计 控制区的范围，应根据放射源的强度确定，放射源控制区内应设明 显警示标志。
6.4.2电离辐射防护应符合现行国家标准《电离辐射防护与
6.4.3热媒温度大于50℃的有机热载体管、热空气管、热水
蒸汽管和凝结水管，均应采取隔热措施或防烫伤措施
7.1.1凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、设备，
7.1.1凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、设备， 应涂安全色，安全色使用应符合现行国家标准《安全色》GB2893 的有关规定。
7.1.2各种管道的刷色和符号应按现行国家标准《工业管道的基
本识别色、识别符号和安全标识》GB7231的有关规定执行。
7.1.4皮带轮及其防护罩、设备转动轴、坑口及电气设备护栏 矮的过梁、超过55°钢斜梯及超过2m的钢直梯、高温设备外壳 危险处，应采用黄色。
7.1.5人造板生产线的生产区域应以黄色警告线标出。
7.2.1凡容易导致安全事故的场所或发生事故后需要疏散的
勿宁士 所，应设置安全标志，安全标志应符合国家现行标准《安全标志及 其使用导则》GB2894的有关规定。 7.2.2产生火灾、高温、高压、触电、意外伤害等场所应设置相应 的禁止标志。 7.2.3厂区道路交叉道口、道路路口、道路转弯处等应设置相应 的警告标志。
落、静电、腐蚀等场所应设置相应的指令标志。
净电、腐蚀等场所应设置相应的指令标志。 5生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出人口应设置醒 提示标志，
8.0.1人造板生产车间卫生特征分级应为3级。辅助用室的设 置应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1的有关 规定。
8.0.2浴室宜设置在车间附近或在厂区集中设置。
8.0.3生产车间的存衣室可与休息室合并设置，便服、工作服可 同室存放。
8.0.4车间内应设置洗室或盟洗设备。
8. 0. 5原料堆场可设休息室、厕所。
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为.“应符合·... 的规定”或“应按…执行”。
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合..· 的规定”或“应按……执行”
《建筑设计防火规范》GB50016 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019 《建筑采光设计标准》GB/T50033 《建筑照明设计标准》GB50034 《建筑物防雷设计规范》GB50057 《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140 《工业企业总平面设计规范》GB50187 《工业企业设计卫生标准》GBZ1 《安全色》GB2893 《安全标志及其使用导则》GB2894 《特低电压（ELV）限值》GB/T3805 《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》G 《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》G 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护 》GB4053.3 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB18871
中华人民共和国国家标准
人造板工程职业安全卫生设计规范
《人造板工程职业安全1生设计规范》GB50889一2013，经住 房和城乡建设部2013年8月8日以第102号公告批准、发布。 本规范在编制过程中，编制组进行了广泛深人的调查研究，认 真总结了工程设计及施工现场的实践经验，同时参考了国外相关 标准和先进经验，取得了制定本标准所必要的重要参数。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 标准时能正确理解和执行条文规定，《人造板工程职业安全卫生设 计规范》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文 规定的自的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着 重对强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不具 备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准 规定的参考。
光伏发电标准规范范本3厂址选择与总平面布置
括细木工板及制胶工程
1.0.5人造板工程设计包括工艺、建筑、结构、电气、给排水、暖通 等多个专业，职业安全卫生的各项技术措施是在各专业设计中体 现的，只有各个专业都认真执行有关的安全卫生标准，才能通过设 计手段尽可能使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误 操作或发生故障的情况下也不致造成严重事故，使工程设计达到 技术先进、经济合理、安全可靠。
3.1.1厂址选择除考虑建设项目的经济性和技术合理性，并满足 当地工业布局和城镇规划要求外，广址所处的地理位置、周边环 境、气象条件、地形、地貌、地质、水文等自然条件预测的主要危险 因素如：洪水、海潮、飓风、滑坡、泥石流、断层、地震都会影响建厂 的安全性。厂址的安全，关系到劳动者在生产过程中的安全，因 此，厂址选定应全面考虑自然条件和四邻情况，保证其不受自然灾 害和人为的影响。
因素如：洪水、海潮、飓风、滑坡、泥石流、断层、地震都会影响建厂 的安全性。厂址的安全，关系到劳动者在生产过程中的安全，因 此，厂址选定应全面考虑自然条件和四邻情况，保证其不受自然灾 害和人为的影响。 3.1.2风向对粉尘、有害气体的扩散和传播的影响作用很大，故 应从风向方面考虑广址的选择，是应尽量避免或减少企业对厂 址周围环境的影响；二是应充分利用自然条件，使企业生产过程中 产生的废气、粉尘等有害物尽快扩散，以改善自身的环境条件，厂 址位于窝风地段，会使企业散发的有害气体、烟尘无法较快地排 除，而使企业受到污染。 3.1.3人造板生产排放的主要污染物为木片水洗废水、螺旋挤压 废水、蒸煮废水、游离甲醛废气、木质废料、木粉尘、噪声等，合理控 制污染物的排放LYT标准规范范本，减少二次污染，有利于人群安全与健康。 3.1.4关于厂区与居住区之间的卫生防护距离问题，现越来越被 重视，现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1明确指出：向 大气排放有害物质的工业企业和居住区之间必须设置足够宽的卫 生防护距离。目前国家已对制胶厂、油漆厂、水泥厂、石灰厂塑料
害和人为的影响。 3.1.2凤向对粉尘、有害气体的扩散和传播的影响作用很大，故 应从风向方面考虑厂址的选择，是应尽量避免或减少企业对厂 址周围环境的影响；二是应充分利用自然条件，使企业生产过程中 产生的废气、粉尘等有害物尽快扩散，以改善自身的环境条件，厂 址位于窝风地段，会使企业散发的有害气体、烟尘无法较快地排 除，而使企业受到污染。 3.1.3人造板生产排放的主要污染物为本片水洗废水螺旋挤压
....- 安全标准
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