3、型钢混凝王施工 1）混凝土粗骨料最大粒径不应大于型钢外侧混凝土保护层厚度的 1/3 不宜大于25mm 2）混凝土浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使混凝土充盈整个构件各部 位； 3）型钢周边混凝土浇筑宜同步上升，混凝土浇筑高差不应大于 500mm 4）为保证型钢柱柱底板顺利就位，地脚锚栓埋设时需增设钢板模板，模板 大小同型钢柱柱底板，模板厚度 6mm为宜，中心开孔，方便混凝士浇筑。见图

5）型钢柱的水平加劲板和短钢梁上下翼缘处应设置排气孔， 排气孔孔径不 宜小于25mm 6）内灌或外包混凝土施工前，应完成柱内型钢的焊缝、螺栓和栓钉的质量 验收。 7）支设型钢混凝土柱模板，应符合下列规定： a、宜设置对拉螺栓，螺杆可在型钢腹板开孔穿过或焊接连接套筒； b、当采用焊接对拉螺栓固定模板时，宜采用T形对拉螺杆，焊接长度不宜 小于IOd，焊缝高度不宜小于d/2； C、对拉螺栓的变形值不应超过模板的允许偏差。 8）大跨度型钢混凝土组合梁应分层连续挠筑混凝土，分层投料高度控制在 500mm以内；对钢筋密集部位，宜采用小直径振捣器浇筑混凝土或选用自密实混 凝土进行浇筑。 9）浇筑型钢梁混凝土时，工字钢梁下冀缘板以下混凝土应从钢梁一侧下料； 混凝土高度超过钢梁下翼缘板IOOmn以上时，改为从梁的两侧同时下料、振捣 浇至距上翼缘板IOOmn时再从梁跨中开始下料浇筑，从梁的中部开始振捣，逐 渐向两端延伸浇筑。 10）型钢混凝土剪力墙暗梁翼缘板及水平加劲的宽度不宜太宽， 深化初期需 要考虚震动棒能否进行振捣

钢管柱排气孔、浇筑孔设

5）钢管柱内混凝土浇筑采用顶升法时，钢管壁应增设直径不下于10mn的 察排气孔； 6）当采用泵送顶升浇筑法或自密实免振捣浇筑混凝土时工程标准规范范本，浇筑前应进行混 凝土的试配和编制混凝土浇筑工艺，并经过 1：1的模拟试验形成标准后方可实 施； 7)钢管混凝土柱可采用敲击钢管或超声波的方法检测混凝土浇筑的密实度； 8）钢管混凝土宜采用管口封水养护。 七、 控养护

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，不

7）同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应妥善 ：如放置在专用钢筋焊接笼内，并上锁：

保管：如放置在专用钢筋焊接笼内，并上锁：

2、混凝土养护方式、范围及要求 1）养护方式：酒水养护 适用范围：所有现浇混凝土工程或预制工程 养护要求：洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行， 也可以采 用直接酒水、蓄水等养护方式，酒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态；当天 温度低于5°C时，不宜采用洒水养护。覆盖养护结束尚未达到养护时间要求时， 可采用酒水养护方法直至养护结束

2）养护方式：覆盖养护 适用范围：楼板、梁、筏板、墙柱、基础大体积混凝土等现浇结构 养护要求：覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜及麻袋、 塑料薄膜及草帘进行，塑料薄膜应紧贴混凝士裸露表面， 塑料薄膜内应保持凝结

3）养护方式：喷涂养护 适用范围：墙、柱及预制工程等构件 养护要求：应在混凝土裸露表面喷涂覆盖致密的养护剂进行养护；养护剂应 均匀喷涂在结构构件表面，不得漏喷，养护剂应有可靠的保湿效果，保湿效果应 通过试验检验：养护剂使用方法应符合产品说明书的有关要求，

3、冬期混凝士养护测温要求

3、冬期混凝王养护测温要求 1）混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定： （1）受冻临界强度之前应每隔4h~6h测量一次； （2）混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温； （3）大体积混凝土养护期间的温度测量应符合现行国家标准《大体积混凝 土施工规范》GB50496的相关规定。 2）冬期混凝土养护温度的测量方法应符合下列规定： （1）测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识； （2）测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应 处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内的时间不应少于3min； （3）采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位；采用加热法 养护时，应分别设置在离热源不同的位置。

严禁混凝士试块造假，项目场区内除标准养护室及现场同条件试块存放部位

2、管理流程 1）混凝土取样试验管理流程

2）混凝土回弹评定流程

3、标养室配置要求 1）试验仪器到位后组织验收、检定（校验），建立管理台账； 2）标养室建成后，指导试验器具安装、调试，建立各项管理制度、试验工 作流程，并上墙张挂； 3）标养室建设、安装、调试完成后，申请、组织验收，留存验收记录。 （1）混凝土、砂浆试块操作间、养护间应单独设置，面积不宜小于15m2 养护室数量、面积、温湿度均应满足有关规定及施工需要（特大型项目应根据实 际情况设置，满足养护要求）。试件应采用上架养护，呈45°角摆放，试块间距 不小于10mm标准养护室的温度控制在20±2℃。 （2）操作间内应配置空调（温度应控制在20±5℃），按规定悬挂温度计、 罢放振动台和温湿度自动控制仪，同时操作间要悬挂温湿度测量记录台账、试验 取样送检台账；标养室内安装防水灯具、空调、加湿器，试块架摆放整齐。 （3）标养室建立并配备相关试验仪器用具后要及时上报二级单位验收。

场标准养护室检查标准

4、取样及判定1）混凝土取样养护条混凝土类型／用途组批原则及取样数量复验项目依据件同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100mB，取样不得少于一次；《GB502普通混凝士（2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；抗压强度凝土结构二（3）连续浇筑超过1000m8，每200m取样不得少于一次；量验收（4）每一楼层取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组试件。（1）当一次连续浇筑不大于1000mB同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应小于10 组。（2）当一次连续浇筑1000m8~5000m8同配合比的大体积混凝士时超出1000m的混凝士，每增加500m取样不应少于一组，增加不足《GB4096大体积混凝土抗压强度500m时取样一组；积混凝土放标准（3）当一次连续浇筑大于5000m同配合比的大体积混凝土时，超养护出5000m8的混凝士，每增加1000m取样不应少于一组，增加不足1000mB时取样一组。抗压强度试件：取样频率与试件留置同普通混凝土取样频率与试件留置相关标准。抗渗试件：连续浇筑混凝土每500mB应留置一组6个抗渗试件，且《GB502每项工程不得少于两组，如非连续浇筑，每浇筑一次（≤抗压强度抗渗混凝土500),下防水工抗渗等级成型一组抗渗试件；规采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。设计耐久年限为100年的建筑：对于同一工程、同一配合比的混凝混凝土抗氯《普通混泼耐久性混凝土土，检验批不应少于一个；同一检验批，设计要求的各个检验项目离子渗透性设计应至少完成一组试验。能《混凝土面

评定（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工监理等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内；结构实体混凝土同条（2）同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样；《GB502抗压强度凝土结构工件养护试件（3）同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置，并量验收应采取相同的养护方法；（4）同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组；每连续两层楼取样不应少于1组。同条件养护《GB502拆模试件根据混凝土浇筑时间每一检验批的横向构件至少留置一组抗压强度凝土结构工量验收《GB502预应力张拉强度根据浇筑时间，每个张拉批次至少留置一组抗压强度凝土结构工量验收&JGJ/T1除符合标准养护试件留置要求外，尚应增加不少于2组同条件养护混凝土冬期试件试件抗压强度筑工程冬注：1、取3个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值；2、当三个测值中的最大值或最小值中如有过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值：3、当最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的强度不应作为评定依据。4、当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度乘以尺寸折算系数，折算成边长为15强度。尺寸折算系数按下列规定采用：当混凝土强度等级低于C60时，对边长为100mn的立方体试件取0.95体试件取1.05；当混凝土强度等级不低于C60时，宜采用标准尺寸试件；使用非标准尺寸试件时，尺寸换算系数件数量不应少于30对组。5、混凝土试块应标识的内容。

当样本容量不少于10组时，其强度应同时满足下列要求

mi≥feu.k +St faunin ≥A2 ~ faink

同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差应按下式计算

式中：Sra 同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/ mm），精确到0.01（N/mm）；当检验批混凝土 强度标准差S.计算值小于2.5N/mm时，应取 2.5N/mm; 入1，入2合格评定系数 元 一本检验期内的样本容量。

混凝土强度的合格评定系数

消防安全混凝土强度的合格评定系数

当用于评定的样本容量小于10组时，应采用非统计方法评定混凝土强度。 按非统计方法评定混凝士强度时，其强度应同时符合下列规定：

入3，入，——合格评定系数

mfa≥Ag feuk faumin ≥ A, . feu.k

回弹构件抽取最小数量

回弹构件抽取最小数量

（1）对于一般构件，测区数不宜少于10个。当受检构件数量大于30个且不需 提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸 不大于0.3m时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于5个。 （2）相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜 大于0.5m，且不宜小于0.2m （3）测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一 要求时，也可选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面。 （4）测区宜布置在构件的两个对称的可测面上，当不能布置在对称的可测面上 时，也可布置在同一可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位应 布置测区，并应避开预埋件。 （5）测区的面积不宜大于0.04m2 （6）测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油 垢、涂层以及蜂窝、麻面。 （7）对于弹击时产生颤动的薄壁、小型构件，应进行固定。 （8）检测泵送混凝土强度时，测区应选在浇筑体侧面。 5）回弹值测量 （1）测量回弹值时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，并应缓慢施压 准确读数、快速复位。 （2）每一测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至 1。测点 宜在测区范围内均匀分布相邻两测点的净距离不宜小王 20mm测点距外露银

筋、预理件的距离不宜小于 3孔0m测点不应任气孔或外蹭扫子上，向一测点应 只弹击一次。 6）碳化深度值测量 回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应少于 件测区数的30%，应取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。 当碳化深 值极差大于2.0mm时，应在每一测区分别测量碳化深度值。 （1）可采用工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的 碳化深度； （2）应清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗； （3）应采用浓度为1%~2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化 与未碳化界线清晰时无缝钢管标准，应采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面 到混凝土表面的垂直距离，并应测量 3次，每次读数应精确至0.25mm; （4）应取三次测量的平均值作为检测结果，并应精确至 0.5mm