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表6管材的物理力学性能

进行系统适用性试验时，应符合表7的规定。

进行系统适用性试验时硬度标准，应符合表7的规定。

除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在23℃土2℃条件下，对试样进行状态调节和试验 周节时间不应少于24h：当管材DN/ID>600mm时状态调节时间不应少于48h

且测，内部可用光源照射

用最小刻度不低于1mm的卷尺测量，精确到1mm 7.3.2 平均内径

用最小刻度不低于1mm的卷尺测量，精确到 3.2平均内径

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在管材的同一处横断面，用刻度不低于1mm的量具测量管材的内径，每转动45°测量一次，取四 次测量结果的算术平均值，结果保留1位小数。

将管材、管件沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量壁厚 值，精确到0.05mm

最小刻度不低于0.1mm的量具测量螺距，精确到

用最小刻度不低于0.02mm的量具测量钢带厚度，读取最小值，精确到0.0

从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为300mm土20mm。管材DN/ID<400mm时，可 沿轴向切成两块大小相同的试块；管材DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块（或多块）大小相同的 试块。

注：e是管材测量的最大壁厚，不包括结构高度。 加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出，冷却至室温，检查试样有无开裂和分层及

按GB/T9647规定进行试验。管材DN/ID>500mm时，从管材上截取一个试样，旋转120°试验 次，取三次试验的算术平均值。

DN/ID≤500mm时，按GB/T14152一2001规定。DN/ID>500mm时，可切块进行试验。试块尺寸 为：长度200mm土10mm，内弦长300mm土10mm。试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底 板上，冲击点应保证为肋的顶端

8冲锤质量和冲击高度

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表9寒冷条件下冲锤质量和冲击高度

试样按GB/T9647规定。按ISO13968规定进行试验。试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径 d。变形量为原外径的30%时立即卸载。试验时管材壁结构的任何部分无开裂，试样沿肋切割处开始的撕 裂允许小于0.075dm或75mm（取较小值）

按GB/T18042规定进行，试验温度23℃土2℃，根据试验结果，用计算法外推至两年的端变比率。 7.9缝的拉伸强度 按附录A中图A.1制备试样，按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mm/min，

7.10.1电热熔带焊接连接的拉伸强度

按附录A中图A.2制备试样，试样应在熔接处纵向切出，试样应该包括连接处，在试样两端有足 够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mm/min。 7.10.2卡箍式弹性连接的密封性

按附录B规定进行。试验参数见表7

按附录B规定进行。试验参数见表7

产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合

同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过300t。如生产30d仍 不足300t，则以30d产量为一批。

安公称尺寸分组，在表10中给出二个尺寸分组的

度试验。 8.4.26.1～6.3条的项目检验按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案，一般检验水平I，合格质量水 平为 6.5,其 N、n、A、R.值见表 11.

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8.4.3在按8.4.2规定检验合格的管材中，随机抽取一根样品，进行6.4条中的烘箱试验、环刚度、 环柔性和缝的拉伸强度试验，

型式检验项目为6.1～6.5条中规定的项目。 按8.3规定的尺寸分组中各选取任一规格管材，按8.4.2规定对6.1～6.3条项目进行检验，在检 验合格的管材、管件中，随机抽取一根样品，进行6.4～6.5条中各项试验。一般情况下每两年进行 次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验。 a）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）因任何原因停产时间较长，恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时，

目6.1～6.3条按表11进行判定。 物理力学性能有一项达不到规定指标时，在按8.4.2检 的样品中再随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。

9.1.1产品上应有下列永久性标志：

a）环刚度等级。 b）公称尺寸。 c）生产厂名和（或）商标。 9.1.2产品上应注明生产日期。

9.2.1管材在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、择摔碰和重压。 9.2.2管径较小，且重量轻的管材，可由人工装卸。管径较大的管材，需用机械装卸。当采用机械装 卸管材时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳等），管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。 9.2.3车、船底部与管材接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不得接触尖锐锋利 物体，以免划伤管材。

场地应平整，远离热源。堆放高度不得超过3m

A.1试样的形状和尺寸

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（规范性附录） 缝的拉伸强度和电热熔带焊缝的拉伸强度试验样品的制备方法

缝的拉伸强度试样的形状和尺寸如图A.1所示，焊缝的拉伸强度试样的形状和尺寸如图A 试样应包括整个管材壁厚（结构壁高度）

A.2试样制备 A.2.1 取样

1缝的拉伸强度制备试样的位置和尺寸（单位：

熔带焊缝的拉伸强度制备试样的位置和尺寸（单

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管材生产至少15h后方可取样，将管材圆周五等分，在每等分上未受热、没有冲击损伤的部分， 垂直于焊缝方向切下一个长方形样条，从每一个样条中制取一个试样。

A.2.2试样尺寸的修整

如果切割下的试样的尺寸与A.1、A.2不符，试样的尺寸可以修整，修整中应注意： a）试样修整中避免发热。 b）试样表面不可损伤，诸如刮伤，裂痕或其他使表面品质降低的可见缺陷。 注1：任何偏差都会影响拉伸结果。 2：如果试样上有多个焊缝，那么必须有一个焊缝位于试样的中间。 3：在拉伸范围内至少有一个焊缝，否则可以加长，如果必要，夹具夹持面上的焊缝可以去掉，或用专用夹具夹 持。

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本试验方法规定了按两种基本试验方法在所选择的试验条件下，评定埋地用塑钢缠绕管道系统 式弹性的密封性能。

方法1：用较低的内部静液压评定密封性能。 方法2：用较高的内部静液压评定密封性能。 方法3：内部负气压（局部真空）。

B.2.1内部静液压试验

将管材的试样，加上规定的一个内部静液压PI（方法1）来评定其密封性能。如果可以，接着再 扣上规定的一个较高的内部静液压P2（方法2）来评定其密封性能（参见B.2.1.4.4）。 每次加压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏（参见B.2.1.4.5）

3.2.1.2.1端密封装置

有适当的尺寸和使用适当的密封方法把试样的非连接端密封。该装置的固定方式不可以在接头上 产生轴向力。

B.2.1.2.2静液压源

B.2.1.2.4压力测量装置

检查试验压力是否符合规定的要求（见B.2.1.4） 为减少所用水的总量，可在试样内放置一根密封

试样由一节或几节管材组装成，至少含一个卡箍式弹性密封接头。 被试验的接头必需按照制造厂家的要求进行装配。

3.2.1.4.1 B.2.1.4.2将试样安装在试验设备上。 B.2.1.4.3根据B.2.1.4.4和B.2.1.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记 下任何泄漏或不泄漏的情况。 B.2.1.4.4按以下方法选择适用的试验压力： 方法1：较低内部静液压试验压力p:为0.005MPa土0.0005MPa； 方法2：较高内部静液压试验压力p2为0.05MPa+0.005MPa。 B.2.1.4.5在试样中装满水，并排放掉空气。为保证温度的一致性,DN/ID<400mm的管应将其放置至 少5min，DN/ID≥400mm的管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定试验压 力p或p2，并保持该压力至少15min，或者到因泄漏而提前中止，

B.2.1.4.6在完成了所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水

B.2.2内部负气压试验（局部真空）

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使几段管材组装成的试样承受规定的内部负气压（局部真空）经过一段规定的时间，在此时 过检测压力的变化来评定接头的密封性能，

设备（见图B.1）必需至少符合B.2.1.2.1和B.2.1.2.4中规定的设备要求，并包含一个 可以对规定的内部负气压测定的压力测量装置(参见B.2.2.4.3和B.2.2.4.6)。

图B.1 内部负气压试验的典型示例

试样由一节或儿节管材组装成，至少含一个卡箍式弹性密封接头。 被试验的接头必须按照制造厂家的要求进行装配。

a）没有任何的附加变形或角度偏差； b）存在径向变形； C)存在角度偏差。

B.3.1条件A：没有任何附加的变形或角度偏差

由一节或几节管材组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差分别作用到接头上的任何应力。 B.3.2条件B：径向变形

B.3.2条件B：径向变形

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设备应该能够同时在管材上和连接密封处产生一个恒定的径向变形配电网标准规范范本，并增加内部静液压力，它应符 合B.2. 1.2和B.2.2.2的要求。

使用机械式或液压式装置，对管材和连接密封处的不锈钢卡套施加必需的压缩力，从而形 形10%土1%，不锈钢卡套处变形5%土0.5%，造成最小相差是管材外径的5%的变形。

B.3.3条件C：角度偏差

B.3.3条件C：角度偏差

在进行所要求的压力试验前电力标准规范范本，由管材组装成的试样已受到规定的角度的偏差。 3.3.3.2设备 设备应符合B.2.1.2和B.2.2.2的要求。另外它还必须能够使组装成的管材接头达到规定的角度偏 差（参见B.3.3.3）。

角度偏差α如下： DN/ID≤300mm时， 300mm600mm时， 如果设计连接允许有角度偏

α=2° α=1.5° 0=1°