3.0.9施工单位应配合维护单位或监理单位按本规范的有关规定对电化学防

质量进行控制与检验，验收时应提交下列资料： (1）设计文件及设计变更文件： (2)各种材料和设备出厂检验合格证、现场检验文件； 3）施工检查检测记录和调试记录； （4）施工记录； （5）施工图、竣工图和施工总结 （6）维护管理原则要求。

凝十结构电化学防腐蚀技术规范（JTS1532—2

4.1.1外加电流阴极保护可用于钢筋混凝土结构水位变动区及以上部位。 4.1.2采用外加电流阴极保护的新建混凝土结构，在浇筑混凝土时，应保证钢筋的电连 接性和埋设的参比电极及其他各种探头、电缆、接头完好。 4.1.3直流电源输出电压大于24V时，应采用预警保护措施。 4.1.4初始保护电流密度宜采用经验数据或进行现场试验确定，亦可按附录A选取。 4.1.5保护单元面积可取50~200m。每个单元的保护电流可按下式计算：

式中I—每个保护单元的保护电流（A）； k——安全系数水利技术论文，取1.2~1.5； i—保护电流密度（A/m）； S一表层钢筋的表面积（m）。

式中[—每个保护单元的保护电流 k——安全系数，取1.2~1.5； i—保护电流密度（A/m）； S——表层钢筋的表面积(m)。

4.2.2阳极系统应根据构件型式、保护年限、保护单元的划分、保护电流的分布、辅

4.2.1外加电流阴极保护系统应包括阳极系统、直流电源、监控系统和电缆等。 4.2.2阳极系统应根据构件型式、保护年限、保护单元的划分、保护电流的分布、辅助阳 极的性能和适用性等进行设计，并符合下列规定。 4.2.2.1辅助阳极应满足设计保护寿命期内承载发射电流的能力。 4.2.2.2阳极系统应具有抗酸化能力且与混凝土粘结良好。 4.2.2.3阳极系统宜按表4.2.2选用，也可选用经实践验证的新型阳极系统。 4.2.3直流电源的性能、数量和布置应符合下列规定。 4.2.3.1直流电源应具有稳定、可靠、维护简单、抗过载、防雷、抗干扰、抗盐雾、故障保 护等特点，并满足下列要求： （1）长期不间断供电； （2）输出电压不超过50V，波纹量不超过100mVrms，频率不低于100Hz；

（3）从零到满量程输出连续可调； （4）电源的正极与负极不可逆转，并标识明确； （5)设置瞬时断电断路器； （6）设置数据传输接口。

外加电流阴极保护阳极系统

4.2.3.2直流电源的外壳应采用防干扰的金属外壳，并进行必要的防腐处理。 4.2.3.3直流电源的布置应根据直流电源的数量、保护单元的划分、结构型式、使月 件、维护管理和经济等因素确定。 4.2.3.4直流电源的总功率可按下列公式计算：

4.2.3.4直流电源的总功率可按下列公式计算：

式中P一单台直流电源的功率（W）； I一一保护单元所需电流量（A）； R一一保护单元回路电阻（2）； m一直流电源的效率，可取0.7； P一直流电源的总功率（W）。 4.2.4监控系统宜包括参比电极、监控设备、测量端子和其他装置等，其性能和参数应符 合下列规定。 4.2.4.1保护电位和极化电位衰减值，可采用便携式参比电极或埋人式参比电极测 量；不超过24h的极化电位衰减值也可由石墨、活性钛或锌制作的电位衰减值测量探头 测量。 4.2.4.2埋人式参比电极可选用Ag/AgCI/0.5mol/LKCl电极或Mn/MnOz/0.5mol/L NaOH电极，便携式参比电极可选用Ag/AgCI/O.5mol/LKCl电极，并满足下列要求： （1）极化小、不易损坏和适用环境介质； （2）埋入式参比电极的寿命大于15a

测量。 4.2.4.2埋人式参比电极可选用Ag/AgCI/0.5mol/LKCl电极或Mn/MnOz/0.5mol/L NaOH电极，便携式参比电极可选用Ag/AgCI/O.5mol/LKCl电极，并满足下列要求： （1）极化小、不易损坏和适用环境介质； （2）埋入式参比电极的寿命大于15a

4.2.4.3每个阴极保护单元应在保护电位最正的位置和最负的位置布置不少于两个 埋人式参比电极。便携式参比电极测点的选取，应反映出整个结构物的保护状况。 4.2.4.4监控设备应适应所处环境，并满足下列要求： （1）具有稳定、可靠、维护简单、抗干扰、抗盐雾、故障保护等特点； （2）具有测量并显示电位、电流等参数以及调节保护电位或电流的基本功能； （3）电位测量的分辨率达到1mV，精度不低于测量值的±0.1%，输入阻抗不小 于10M2； （4）电流测量的分辨率达到1μA，精度不低于测量值的±0.5%

（2）具有测量并显示电位、电流等参数以及调节保护电位或电流的基本功能； （3）电位测量的分辨率达到1mV，精度不低于测量值的±0.1%，输入阻抗不小 于10M2； （4）电流测量的分辨率达到1A，精度不低于测量值的±0.5%。 4.2.4.5有条件时，监控设备应具有远程遥测、遥控和分析评估的功能。 4.2.5电源电缆、阳极电缆、阴极电缆、参比电极电缆和电位测量电缆等应符合下列 规定。 4.2.5.1不同电缆应使用颜色或者其他标记区分，电缆护套应具有良好的绝缘、抗老 化、耐碱和耐海洋环境腐蚀等性能。 4.2.5.2电缆用量应根据电缆的类型、保护单元的具体情况、电缆的铺设位置及走向 等计算确定。 4.2.5.3电缆宜采用铜芯电缆。电缆截面面积应根据125%最大设计电流时允许的 温度和压降等因素确定，且单芯电缆的截面积不小于2.5mm。 4.2.5.4参比电极电缆应采用屏蔽电缆，屏蔽层应接地，且不应靠近动力电缆。 4.2.5.5电位测量电缆严禁与阴极电缆兼用。 4.2.5.6钢筋、辅助阳极、参比电极和电缆的接头以及电缆之间的接头均应进行绝缘 密封防水处理

4.2.4.5有条件时，监控设备应具有远程遥测、遥控和分析评估的功能。

4.2.5.7每个保护单元至少应布设2根阳极电缆、2根阴极电缆和1根电位测量

4.2.5.7每个保护单元至少应布设2根阳极电缆、2根阴极电缆和1根电位

4.3.1外加电流阴极保护系统的安装应包括保护单元内钢筋电连接、混凝土结构预处 理、监控系统的安装、阳极系统安装、各种接头的制作和电缆铺设、直流电源的安装等。 4.3.2安装前应确认所用的材料和仪器与设计一致，安装方式应满足设计要求，并符合 下列规定。 4.3.2.1保护单元内非预应力钢筋的电连接可采用电焊连接或机械连接等方式，预应 力钢筋的电连接应采用机械连接的方式。 4.3.2.2电连接钢筋或电缆外露部分应采取适当的防腐保护措施。 4.3.2.3混凝土局部凿除宜人工凿除，凿除范围应大于破损范围，并采用水泥基修补 材料恢复至原断面。

措施。埋入式参比电极应埋设于第一层钢筋附近，并严禁与钢筋短路。 4.3.2.6阳极系统的安装应牢固、可靠，且严禁阳极系统与钢筋、金属预埋件、绑扎丝 短路；辅助阳极之间的搭接不应小于50mm；采用焊接方式搭接时，每个搭接部分点焊不 应少于3点。 4.3.2.7各种接头应进行密封防水处理，并满足耐久性使用要求。电缆的铺设应留有 适当余量且有唯一性标识，并采取适当的保护措施避免环境、人和动物的破坏。 4.3.2.8直流电源的安装位置及保护方式除应满足设计产品说明书和第4.2.3条的 要求外，尚应符合现行国家标准《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254）的有关规定。 4.3.3通电调试前，应测量并记录各保护单元的回路电阻与自腐蚀电位，检查各种电缆 的通电连续性、各种接头的绝缘及密封性、仪器设备安装位置是否准确和牢固等。 4.3.4通电调试应至少连续进行1个月，并应满足下列要求： （1）以设计电流的20%进行试通电一周，测量并记录试通电过程中的保护电位、保护 电流、输出电压和输出电流等，确认所有部件安装、连接是否正确，并及时检查修复监控设 备和直流电源在运行中的故障； （2）试通电正常后，逐步加大保护电流直至保护电位达到设计值；同时，测量并记录

（1）以设计电流的20%进行试通电一周，测量并记录试通电过程中的保护电位保护 电流、输出电压和输出电流等，确认所有部件安装、连接是否正确，并及时检查修复监控设 备和直流电源在运行中的故障； （2）试通电正常后，逐步加大保护电流直至保护电位达到设计值；同时，测量并记录 保护系统的保护电位、瞬时断电电位、保护电流、输出电压和输出电流等参数； （3）根据保护电位的测量结果，调整直流电源的输出电流或输出电压，直至保护电位 满足第4.1.6条的要求，且保护系统工作正常； （4）按上述程序，对保护单元逐一进行通电调试。

4.4.1维护管理应制定相应的制度，并由专门的技术人员负责日常运行。

4.4.1维护管理应制定相应的制度，并由专门的技术人员负责日常运行。 4.4.2阴极保护系统的直流电源、监控系统、阳极系统、电缆等所有部件应进行日常检查 和维护，并及时修复运行中存在的故障。 4.4.3直流电源的输出电压、输出电流、保护电位和保护电流，应定期检查和记录，并评 估保护效果。

海港工程钢筋混凝土结构电化学防腐蚀技术规范（JTS153—2—2012）

5.1.1.牲阳极阴极保护可用于已建钢筋混凝土结构水位变动区及以上部位。 5.1.2保护电流密度的选取和保护电位要求等应符合第4.1节的有关规定。

5.1.1.牺牲阳极阴极保护可用于已建钢筋混凝土结构水位变动区及以

5.2.1牺牲阳极阴极保护系统应包括牲阳极、监控系统和通电连接部件。 5.2.2栖牲阳极应具有开路电位较负的特性，在使用期内应保持阳极活性、电位和输出 电流稳定。 5.2.3牺牲阳极阴极保护系统应根据结构型式、施工条件和保护年限等进行设计。 5.2.4牺牲阳极阴极保护系统宜按表5.2.4选用，并应符合下列规定。

5.2.2牲阳极应具有开路电位较负的特性，在使用期内应保持阳极活性，

5.2.4.2保护电流应分布均匀.且保护电位应满足第4.1.6条的规定

牺性阳极阴极保护系统

式中W一所需的牺牲阳极质量（kg）； E一牺牲阳极的消耗率（kg/A·a）； I一所需平均保护电流（A）； t一保护年限（a）； f一牺牲阳极的利用系数，可取0.5~0.8。 5.2.61 监控系统宜包括参比电极、监控设备及其他装置等，其性能与参数应符合下列 规定。 10

5.2.6.1参比电极应符合第4.2.4.1款和第4.2.4.2款的规定。 5.2.6.2每个保护单元应布置不少于1个埋人式参比电极，必要时应安装保护电流以 及腐蚀速率测量装置等。 5.2.6.3监控设备应适应所处环境，具有稳定、可靠、维护简单、抗干扰、抗盐雾、故障 保护等特点，并满足下列要求： （1）具有测量电位和电流的功能； （2）电位测量的分辨率达到1mV，精度不低于测量值的±0.1%，输人阻抗不小 于10M2； （3）电流测量的分辨率达到1μA，精度不低于测量值的±0.5%。 5.2.7阳极电缆、阴极电缆、参比电极电缆和电位测量电缆除应满足第4.2.5条的要求 外，尚应符合下列规定。 5.2.7.1采用点式牺牲阳极阴极保护时，可将阳极铁芯直接电连接到被保护钢筋上， 文在钢筋上引出一根电位测量电缆。 5.2.7.2采用面式栖牲阳极阴极保护时，阳极电缆和阴极电缆的铜芯截面积应提高 个等级配置。

外，尚应符合下列规定。

5.3.1牺性阳极阴极保护系统的安装施工应包括钢筋电连接、混凝土结构预处理、监控 系统的安装、牺牲阳极的安装或施工以及各种接头制作和电缆铺设等。 5.3.2安装前应确认所用的材料和仪器与设计一致，安装方式除应满足设计和第 4.3.2.1款~第4.3.2.6款的要求外，尚应符合下列规定。 5.3.2.1牺牲阳极在储存和搬运过程应避免污染，安装应牢固、可靠。 5.3.2.2点式阳极与基体混凝土之间应采用水泥基材料填充密实，严禁存在孔洞等 缺陷。 5.3.2.3面式阳极安装前，混凝土表面宜进行喷砂处理；阳极与基体混凝土粘结应牢 固，附着力应大于1.OMPa。 5.3.3牺牲阳极阴极保护系统的调试应按设计规定的程序进行，并符合下列规定。 5.3.3.1牺性阳极与被保护构件短路前，应测量被保护构件的自腐蚀电位。

5.3.1牺牲阳极阴极保护系统的安装施工应包括钢筋电连接、混凝土结构预处理、监控

5.3.1牺牲阳极阴极保护系统的安装施工应包括钢筋电连接、混凝土结构预处理、监控 系统的安装、牺牲阳极的安装或施工以及各种接头制作和电缆铺设等。 5.3.2安装前应确认所用的材料和仪器与设计一致，安装方式除应满足设计和第 4.3.2.1款~第4.3.2.6款的要求外，尚应符合下列规定。 5.3.2.1牺牲阳极在储存和搬运过程应避免污染，安装应牢固、可靠。

固，附着力应大于1.0MPa。

5.4.1维护管理应定期检查和记录保护电位，评估保护效果。 5.4.2保护电位不满足第4.1.6条要求时，应及时采取补救措施。

5.4.2保护电位不满足第4.1.6条要求时，应及时采取补救措施。

6.1.1电化学脱盐可用于已遭受氯盐污染的钢筋混凝土结构的水位变动区以

6.1.3混凝土中钢筋周围初始氯离子含量大于水泥砂浆质量的0.35%时，电化学脱盐 通电期间，应在电解质中加入适量阳离子型阻锈剂。 6.1.4实施电化学脱盐保护处理后，宜采用涂层封闭防腐处理。 6.1.5直流电源输出电压大于24V时，应采用预警保护措施。 6.1.6电流密度可采用经验数据或通过现场试验确定，亦可按附录A选取

6.2.1电化学脱盐保护系统应包括阳极系统、直流电源、监控系统和电缆等。 6.2.2阳极系统应包括辅助阳极和电解质等，其性能和参数应符合下列规定。 6.2.2.1辅助阳极应具备在通电期内承载发射电流的能力。 6.2.2.2辅助阳极的形状应满足均匀分布电流的要求，宜采用网格状阳极；当采用条 状阳极时，应根据结构构件的形状和表层钢筋的表面积均匀布置，间距不宜大于0.5m。 6.2.2.3电解质可选用饱和Ca（OH)2溶液。集料存在碱活性时，宜在电解质中加人 0.1mol/LLiOH或0.1mol/LLi,CO,溶液。

6.2.1电化学脱盐保护系统应包括阳极系统、直流电源、监控系统和电缆等。

6.2.2.4辅助阳极的布置方式可按表6.2.2选用

6.2.2.4辅助阳极的布置方式可按表6.2.2选用

6.2.3直流电源应具有稳定、可靠、维护简单、抗过载、防雷、抗干扰、抗盐雾、故障保护等

.2.3直流电源应具有稳定、可靠、维护简单、抗过载、防雷、抗干扰、抗盐雾 寺点，并满足下列要求： （1）长期不间断供电； （2）输出电压不超过50V，波纹量不超过100mVrms.频率不低于100Hz

（3）从零到满量程输出连续可调； （4）电源的正极与负极不可逆转，并标识明确； （5）外壳应采用防干扰的金属外壳，并对其进行必要的防腐蚀处理。 6.2.4直流电源的布置应符合第4.2.3.3款的规定，直流电源的功率应符合第4.2.3.4 款的规定。 6.2.5参比电极应具有极化小、不易损坏和适用环境介质的特性，宜选用Ag/AgCIV 0.5mol/LKCl电极。 6.2.6每个典型脱盐单元宜布置不少于3个参比电极，其安装位置应反映单元内电流的 分布情况，不同测点的极化电位差宜控制在±300mV范围内。 （7一临控没发产活应版处环境关进只下列西求

（1）具有稳定、可靠、维护简单、抗干扰、抗盐雾、故障保护等特点； （2）具有测量并显示电位和电流等参数的功能； （3）电位测量的分辨率达到1mV，精度不低于测量值的±0.1%，输入阻抗不小 于10M2； （4）电流测量的分辨率达到1μA，精度不低于测量值的±0.5%。 6.2.8电源电缆、阳极电缆、阴极电缆、参比电极电缆和电位测量电缆等应符合第4.2.5 条的规定。

6.3.1电化学脱盐保护系统的安装应包括钢筋电连接、混凝土结构预处理、监控系统的 安装、阳极系统安装、各种接头的制作和电缆铺设、直流电源的安装等。 6.3.2安装前应确认所用的材料和仪器与设计一致，安装方式应满足设计要求，并符合 下列规定。 6.3.2.1钢筋电连接、混凝土结构预处理、各种接头的制作和电缆铺设、监控系统的安 装、直流电源的安装等应符合第4.3.2条的规定。 6.3.2.2阳极系统的安装应牢固、可靠，且严禁与钢筋、金属预埋件、绑扎丝短路；阳极 系统应避免电解质溶液的蒸发与泄漏，并应满足第6.2.2条的要求。 6.3.3通电调试前，应测量并记录各保护单元的回路电阻与自腐蚀电位，检查各种电缆 的通电连续性、各种接头的绝缘及密封性、仪器设备安装位置的准确和牢固等。 6.3.4系统调试应按下列规定的程序进行。 6.3.4.1混凝土保护层和阳极系统充分饱水后，应检测记录每个脱盐单元的回路电 阻，并避免短路。 6.3.4.2以电流设计值的20%进行试通电，应记录输出电压、电流和电位，确认所有 组件安装、连接是否正确。 6.3.4.3试通电不应少于24h，每4h记录一次输出电压、电流和电位。 6.3.4.4试通电完成后应逐步加大保护电流，直至设计值。

6.3.4.5按上述程序，应对保护单元逐一

6.4.1电化学脱盐保护系统的过程控制管理，应由专门的技术人员负责。 6.4.2保护系统的各部件宜每天至少检查一次。 6.4.3输出电压、电流和电位宜每8h测量记录一次。 6.4.4电解质溶液的pH值宜每天测量记录一次，确保pH值大于9.0。 6.4.5处理效果应根据输出电压、电位、电流和通电时间等过程参数的检测记录结果进 行初步评估。

6.4.1电化学脱盐保护系统的过程控制管理，应由专门的技术人员负责。 6.4.2保护系统的各部件宜每天至少检查一次。 6.4.3输出电压、电流和电位宜每8h测量记录一次。 6.4.4电解质溶液的pH值宜每天测量记录一次，确保pH值大于9.0。 6.4.5处理效果应根据输出电压、电位、电流和通电时间等过程参数的检测记录结果 行初步评估。

6.5.1后处理应包括下列内容

（1）拆除混凝土表面阳极系统及其组件； （2）取样分析典型脱盐单元混凝土内剩余氯离子含量； （3）采用高压淡水清洗混凝土表面，检查混凝土表面状况并对表面缺陷进行修复； （4）按现行行业标准《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275）的有关规定 进行涂层封闭处理。

7.1.1电沉积保护系统可用于钢筋混凝土结构水位变动区及以下部位。 7.1.2 电沉积处理后沉积物应堵塞裂缝，沉积物应具有良好的耐久性和附着力。 7.1.3 电流密度可采用经验数据或进行现场试验确定，亦可按附录A选取。 7.1.4 最大输出电压超过24V时，应采取预警保护措施。

7.2.1电沉积保护系统应包括阳极系统、直流电源、监控系统和电缆等。

7.2.1电沉积保护系统应包括阳极系统、直流电源、监控系统和电缆等。 7.2.2阳极系统应包括辅助阳极和电解质溶液，其性能和参数应符合下列规定。 7.2.2.1辅助阳极应具备在通电保护期内承载发射电流的能力。 7.2.2.2辅助阳极应根据构件型式、允许工作电流密度、保护电流和通电时间等选用， 且应符合现行行业标准《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》（JTS153一3）附录F的规定。 7.2.2.3辅助阳极布置应满足保护电流在保护单元内均匀分布的要求。 7.2.2.4辅助阳极的绝缘座、绝缘密封件、阳极电缆、靠近阳极的支架和保护护套等安 装组件应采用耐海水、耐碱和耐氯气腐蚀的材料。 7.2.2.5辅助阳极的接头应进行绝缘密封防水处理。 7.2.2.6电解质溶液可采用海水。

7.2.6监控设备应符合第6.2.7条的规定。

7.3.1电沉积保护系统的安装应包括钢筋电连接、混凝土结构预处理、监控系：

7.3.1电沉积保护系统的安装应包括钢筋电连接、混凝土结构预处理、监控系统的安 辅助阳极的安装、各种接头的制作和电缆铺设、直流电源的安装等。 7.3.2安装前应确认所用的材料和仪器与设计一致，安装方式应满足设计要求，并

工程钢筋混凝土结构电化学防腐蚀技术规范（JTS

7.3.2.1钢筋电连接可采用焊接连接

7.3.2.1钢筋电连接可采用焊接连接。

7.3.2.2预处理应符合下列要求：

（2）用高压淡水冲洗修复部位。 7.3.2.3监控系统安装方法应满足产品说明书的要求，并采取相应的防护措施。 7.3.2.4·辅助阳极的安装应满足设计要求，并应根据阳极的规格、品种和安装方式采 取相应的防护措施。 7.3.2.5接头应进行密封防水处理，并满足耐久性要求；参比电极电缆不得有水中接 头，陆上接头应修复屏蔽层并进行绝缘密封。电缆应采取适当的保护措施，避免环境、人 和动物的破坏；电缆水中部分应留有足够的长度余量。 7.3.2.6直流电源的安装位置及保护方式除应满足设计、产品说明书和第6.2.3条的 要求外，尚应符合现行国家标准《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254）的有关规定

7.3.2.3监控系统安装方法应满足产品说明书的要求，并采取相应的防护措施。 7.3.2.4·辅助阳极的安装应满足设计要求，并应根据阳极的规格、品种和安装力 取相应的防护措施。

7.3.3系统安装完毕应进行全面检查

（1）检测记录每个保护单元的回路电阻，避免短路； （2）以电流设计值的20%进行试通电，记录输出电压、电流和电位，确认所有组件安 装、连接是否正确； （3）试通电不少于48h，每8h记录一次输出电压、电流和电位； （4）试通电完成后逐步加大保护电流，直至设计值

7.4.1电沉积保护系统的过程控制管理，应由专门的技术人员负责。

7.4.4通电结束后应拆除阳极系统及其组件，检测混凝土表面外观缺陷及裂缝的修复 效果。

8.0.1施工前应进行材料和仪器设备性能的检验，合格后方可进行安装施工。

8.0.1施工前应进行材料和仪器设备性能的检验，合格后方可进行安装施工。 8.0.2 施工过程应控制每道工序的质量，合格后方可进行下道工序施工。 8.0.3 外加电流阴极保护质量控制与检验应包括下列内容：

(1)混凝土结构预处理； （2）保护单元内钢筋电连接性； （3）参比电极的性能及安装； （4）阳极系统的性能及安装； （5）接头制作及电缆铺设； （6）仪器和设备性能； （7)运行状况及保护效果。

4牺性阳极阴极保护的质量控制与检验应

（1）混凝土结构预处理； （2）保护单元内钢筋电连接性； （3）参比电极的性能及安装； （4）阳极系统的性能及安装； (5）接头及电缆铺设； （6)监控设备的性能； （7）运行状况及保护效果。

（1）混凝土结构预处理； （2）保护单元内钢筋电连接性； （3）参比电极的性能及安装； （4）阳极系统的性能及安装； （5）接头制作及电缆铺设； （6）仪器和设备性能； （7）运行状况及处理效果； （8）混凝土表面封闭涂层。

8.0.6电沉积处理质量控制与检验应包括

（1)混凝土结构预处理； （2）保护单元内钢筋电连接性； （3）参比电极的性能及安装：

附录A钢筋混凝土电化学防腐蚀技术参数

附录A钢筋混凝土电化学防腐蚀技术参数

电化学防腐蚀技术参数

附录B质量控制与检验方法

B.1混凝士结构预处理

B.1.1混凝土结构凿除与修补范围可采用目测法或量测法，凿除范围应大于混凝土破 损范围，并恢复至原断面。 B.1.2修补砂浆材料的抗压强度和粘结强度检验应按现行行业标准《港口水工建筑物 修补加固技术规范》（JTS311）附录A的有关规定执行。 B.1.3修补砂浆的电阻率可用混凝土电阻率测定仪测量，必要时应采用局部破损方法 对测定仪测量结果进行校准。单块修补面积大于2m时，测点数量不应少于2个。 B.1.4每个保护单元混凝土表面状况应进行目视检查，表面应无外露金属、有机涂层等 影响电流分布的缺陷。

B.2.1钢筋电连接性检验宜采用直流电阻法。采用数字万用表测量保护单元内不同钢 筋之间的电阻，其电阻值应小于1.0Q2。 B.2.2参比电极的电位值应采用内阻不低于10M2的数字万用表和校核参比电极逐只 测量，允许偏差为±10mV。参比电极安装位置采用量测法检查，允许偏差为±100mm。 B.2.3阳极系统的质量控制与检验方法应符合下列规定。 B.2.3.1逐件目视检查辅助阳极外观和规格型号，外观应均匀一致、无气泡、裂缝等 缺陷。 B.2.3.2辅助阳极的安装位置可用量测法检查，允许偏差为±50mm。 B.2.3.3保护单元内辅助阳极的电连接性检验宜采用直流电阻法，电阻值应小于 1.00 B.2.3.4目视检查导电涂层外观质量，涂层表面应均匀，无气泡、裂缝等缺陷；涂装完

B.2.3.2辅助阳极的安装位置可用量测法检查，允许偏差为±50mm。

成7d后，应采用涂层附着力测试仪测定附着力，每个保护单元随机抽测3个测点，平 着力不应小于设计值，最小附着力不应小于设计值的75%。 B.2.3.5目视检查辅助阳极的覆盖层或导电聚合物回填料外观状况，外观应均 气泡、裂纹等缺陷。

B.2.3.6阳极系统安装后，应检查所有回路电阻，评判所有回路的电连接性和绝 缘性。 B.2.4电缆的外观、规格型号与标识和接头应逐一目测检验，并检测电缆和接头的绝缘 性和电连续性。

附录B质量控制与检验方法

B.2.5仪器和设备应逐件检查其规格型号和是否完好。 3.2.6运行状况和保护效果检测应符合下列规定。 B.2.6.1直流电源的输出电压、输出电流值、监控系统的电位指示值不符合规定或与前次 验测结果有较大差异时，应对仪器设备和电路进行检测，查明故障部位及原因并进行处理。 B.2.6.2保护结构表面覆盖层外观状况，应无开裂、空鼓、脱落等缺陷。 B.2.6.3 保护电位或极化电位衰减值不符合规定值时，应调节仪器设备的控制值

B.2.5仪器和设备应逐件检查其规格型号和是否完好。

B.3牺性阳极阴极保护

B.3.1保护单元内钢筋电连接性和参比电极的质量控制与检验方法应符合第 和第B.2.2条的规定。

B.3.2.1阳极的化学成分分析按现行国家标准《铝一锌一钢系合金牺牲阳极化学分 析方法》（GB/T4949）的规定进行，电化学性能检验按现行国家标准《牺牲阳极电化学性 能试验方法》（GB/T17848）的规定进行，结果应符合设计要求。 B.3.2.2阳极的外观质量可目视检验，外观应均匀一致，无气泡、裂缝等缺陷。 B.3.2.3每保护单元应随机抽测3个测点的喷涂层厚度，其平均厚度不应小于设计值， 最小厚度不应小于设计值的75%。涂层附着力可采用附着力测试仪测定，每保护单元应随 机抽测3个测点，其平均附着力不应小于设计值，最小附着力不应小于设计值的75%。 B.3.2.4锌箔和锌网阳极的总重量不应出现负偏差。 B.3.3电缆和监控设备的质量控制与检验应符合第B.2.4条和第B.2.5条的规定。 B.3.4运行状况和保护效果检测应符合下列规定。 B.3.4.1监控系统的电位指示值不符合规定或与前次检测结果有较大差异时，应对 仪器设备和电路进行检测，查明故障部位及原因并进行处理。 B.3.4.2运行期间阳极系统应无脱开、脱落等缺陷。 B.3.4.3混凝土表面覆盖层应无开裂、空鼓、脱落等缺陷。 B.3.4.4保护电位或极化电位衰减值不符合规定值时，应采取补救措施。

B.3.2.1阳极的化学成分分析按现行国家标准《

B.4.1保护单元内钢筋电连接性和参比电极的质量控制与检验方法应符合第B.2. 和第B.2.2条的规定。

3.4.1保护单元内钢筋电连接性和参比电极的质量控制与检验方法应符合第B.2.1条 和第B.2.2条的规定。 8.4.2阳极系统的质量控制与检验方法应符合下列规定。 B.4.2.1辅助阳极外观和规格型号应逐件目视检查，外观应均匀一致，无气泡、裂缝 等缺陷。 B.4.2.2 辅助阳极的安装位置可用量测法检查，允许偏差为±50mm。 B.4.2.3保护单元内辅助阳极的电连接性检验宜采用直流电阻法，电阻值应小于 1.00。

（1）选取具有代表性的位置取样，并避开主筋、预理埋铁件、管线以及受力较大和修补 等区域；取样数量不少于保护单元总数量的5%且每类构件数量不少于1件； （2）按现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270）的方法测定砂浆的水溶 生氯离子含量； （3）电化学脱盐处理后，混凝土中的氯离子含量应小于水泥砂浆质量的0.1%。 B.4.4.5构件去极化结束后应进行钢筋自腐蚀电位检验，其检测方法应符合现行行 业标准《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270）的有关规定。 B.4.4.6混凝土表面封闭涂层的质量控制与检查应符合现行行业标准《海港工程混 疑土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275）的有关规定。

B.5.1.保护单元内钢筋电连接性和参比电极的质量控制与检验方法应符合第B.2.1条 和第B.2.2条的规定。 B.5.2辅助阳极应逐件检验规格型号、外观状况和尺寸。 B.5.3电缆和仪器设备的质量控制与检验应符合第B.2.4条和第B.2.5条的规定。 B.5.4运行状况和处理效果的质量检测应符合下列规定。 B.5.4.1直流电源的检验应满足第B.2.6.1款的要求。 B.5.4.2线路的电绝缘性应进行检测，绝缘不好的部位应查明原因并及时进行处理。 B.5.4.3检验裂缝愈合程度，裂缝应完全被沉积物堵塞，检验数量应不少于裂缝总条 数的10%，且不少于5条。 B.5.4.4裂缝填充深度检验应满足下列要求： （1）采用钻取芯样法检验水位变动区的裂缝填充深度； （2）选取具有代表性的位置取芯，并避开主筋、预埋铁件、管线以及受力较大和修补 等区域；检验数量不少于2条裂缝； （3）沿裂缝劈开芯样，等间距选取不少于3个点，用游标卡尺量取每个点的封填深 度，其均值即为裂缝填充深度； （4）裂缝的填充深度大于5mm。

施工安全资料B.5.1.保护单元内钢筋电连接性和参比电极的质量控制与检验方法应符合

附录C施工记录附录C施工记录C.0.1海港工程钢筋混凝土结构电化学防腐蚀安装与调试过程应填写施工记录。施工记录见表C.0.1。施工记录表表C.0.1编号：序号检测设备及型号项目名称部位记录内容备注凿除范围2修补范围接触电阻4混凝土电阻率混凝土外观状况6钢筋电连接性7短路测试电绝缘性测试9保护电流10保护电位11输出电流12输出电压13仪器设备检验14回路电阻15自腐蚀电位电位衰减值16检测人员：记录人员：日期：23

附录 D本规范用词用语说明

D.0.1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词

D.0.1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： （1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 （2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 （3）表示允许稍有选择，在条件许可时应尽量这样做的： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”。 D.0.2条文中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合.....·的有关规定”或 “应按·执行”。

0.0.1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： （1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 （2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 （3）表示允许稍有选择，在条件许可时应尽量这样做的： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”。 .0.2条文中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为应符合....·的有关规定”或 应按···执行”。

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