conservation (84) 17.1 General requirement (84) 17.2Environmental protection (85) 17.3Environmental monitoring (85) 18 Occupational safety and health (86) 18.1 Generalrequirement (86) 18.2 Occupational safety (86) 18.3Occupational health (87 ) Explanation of wording in this code (89) List of quoted standards (90) Addition : Explanation of provisions (95）

1.0.8核电厂常规岛的设计除应符合本规范外，尚应符合

核电厂的汽轮发电机组及其配套设施和有关建筑物、构筑物 的统称，主要包括汽轮发电机组及厂房、主变压器和辅助变压器平 台等。

非涉核配套设施山东标准规范范本，主要包括水处理系统、高压配电装置、水 施、其他生产及辅助附属设施等。

2.1.3汽轮发电机厂房

包括汽机房、除氧间，以及凝结水精处理间、润滑油贮存传 暖通设备间等辅助设备间

2. 1. 4 有效贮水量

2.1.5汽水分离再热器

将汽轮机高压缸排出的湿度为12%～14%蒸汽进行汽水 并利用汽轮机高压缸抽汽和新蒸汽对分离后蒸汽进行一级 级再热的一种联合装置。

2.1.6厂外备用电源

为保证核电厂安全停机停堆和维护检修所设置的厂外 源。

2.1.7运行安全地震震动

核电厂设计基准地震动的较低水准，是相对极限安全地震 可能发生的地震动。

2.1.8极限安全地震震动

核电厂设计基准地震动的较高水推，是预估的核电厂 遇的最大潜在地震动。

2. 1. 9 碱化剂

用于提高给水PH，以减缓二回路水汽系统材料腐蚀 药剂。

2.1.10噪声敏感建筑物

指医院、学校、机关、科研单位、住宅等需要保持安静 物。

TMCR（Turbinemaximumcontinuousrating）汽轮机最大连 续功率，也称汽轮机额定功率； GPS(GlobalPositioningSystem)全球定位系统； MSR(Moisture SeparatorReheater)汽水分离再热器

核电机组在电力系统中宜带基本负荷运行。 核电机组可在保证核安全前提下，根据电力系统特性和运 经技术经济论证后，在系统运行中承担部分调峰功能，

3.2电厂接入系统技术要求

3.2.1核电厂接入系统应根据核电厂的规划容量、单机容量、输 电方向和送电距离及其在系统中的地位与作用，按简化电网结构 及电厂主接线、减少电压等级及出线回路数、降低网损、方便调度 运行及事故处理等原则进行设计

3.2.3核电厂送出线路出口应满足三相短路不重合时保持稳定 运行和电厂正常送出。

3.2.3核电厂送出线路出口应满足三相短路不重合时保

3.2.4核电厂主要电气设备参数应符合下列规定：

1断路器开断容量应满足装设点开断远景短路电流的技术 要求。 2核电厂主接线应符合下列规定： 1)核电厂以两级电压接入系统时，电厂内不宜装设构成电 磁环网的联络变压器。 2）电厂主接线方式应满足系统解环、解列运行时的有关要 求。 3主变压器应符合下列规定： 1）电厂升压变压器，宜选用无励磁调压型

2应根据系统远景发展潮流变化的需要，选择升压变压器 的额定抽头及分抽头。 3）电厂升压变压器中性点可直接接地，也可经小电抗接地。 4发电机额定功率因数应符合下列规定： 1处于电网送端的发电机功率因数，不宜高于0.9（滞后）； 处于受端的发电机功率因数，可在0.85~～0.9（滞后）中 选择。 2)直流输电系统的送端发电机功率因数，可在0.85～0.9 滞后）中选择。 3)新建机组应具备在有功功率为额定值时，功率因数进相 0.95运行的能力，机组应具备按照电网要求随时进相运 行的能力。 5电厂厂外备用电源应安全可靠，厂外备用电源线路宜两 回，应来自不同的电源点。 6应根据限制工频过电压、限制潜供电流、防止自励磁、系统 并列及无功补偿等要求，决定电厂内是否装设高压并联电抗器。 7接入机端的高压厂用变压器的调压方式应满足长距离送 电时，机组进相运行的要求。 8对在直流换流站附近和采用串联补偿装置通道送出的电 ，应采取抑制次同步振荡和谐振的措施

3.3机组运行调节性能要求

1机组应装设机端电压闭环的自动电压调节器，应有低励磁 限制、过励磁限制、过励磁保护和附加无功调差功能，模型参数应 符合系统要求。 2励磁系统应具备电力系统稳定器功能，模型参数应符合系 统要求。 3机组应装设具有下降特性的频率和功率闭环自动调速器

模型参数应符合系统要求。系统频率在48.5Hz～50.5H 范围内应连续保持恒定的有功功率输出。

围内应连续保持恒定的有功功率输出。

机组的无功出力。机组自动电压控制装置应具备与能量管理系统 实现联合闭环控制的功能。 3.3.3机组非正常运行能力应符合下列规定： 1机组的非正常运行能力应符合现行行业标准《大型汽轮发 电机非正常和特殊运行及维护导则》DL970的规定。 2发电机频率、失步运行、不平衡负荷、误并列和单相重合 闸，应符合现行行业标准《电网运行准则》DL/T1040的规定。

1机组的非正常运行能力应符合现行行业标准《大型汽轮 机非正常和特殊运行及维护导则》DL970的规定。 2发电机频率、失步运行、不平衡负荷、误并列和单相重 ，应符合现行行业标准《电网运行准则》DL/T1040的规定

4.0.1常规岛建厂条件应符合城市及工业发展总体

足规划装机容量取水的要求

0.4常规岛及其配套设施应满足100年一遇高水位、高潮位 洪标准，风暴潮严重地区的滨海核电厂应满足200年一遇高 、高潮位的防洪标准。

1应满足人员交通、货运、大件设备、消防对道路设施和作业 场地的要求。 2主要进厂道路宜采用二级公路标准，次要进厂道路宜采用 三级公路标准。 3应具备大件运输条件，常规岛的大件设备宜采用水路运输 或水路和公路联合运输。

.0.6厂址应按规划装机容量留有

5.0.2常规岛总体规划应依据电厂规划容量和生产、施工、安全 和运输的要求，结合建厂条件，对常规岛及其配套设施进行统筹规 划、合理布局。

5.0.3汽轮发电机组采用直流冷却供水时，取水口与排出

5.0.4常规岛及其配套设施布置应满足核电厂安全保卫

5.0.6常规岛及其配套设施布置应按节约、集约用地的原

5.0.7常规岛及其配套设施各建筑物、构筑物最小间距， 现行国家标准《核电厂总平面及运输设计规范》GB/T5029 定。

5.0.8常规岛及其配套设施布置应按生产功能做到分区

5.0.9冷却塔宜布置在地质均匀地段，并应满足环保要求。

5.0.11氢气站应单独布置，宜布置在厂区边缘地段。

D.12汽轮发电机厂房室外地坪场地设计标高，应高于设计 位、高潮位 0. 5 m 。

5.0.13厂区竖向采用阶梯式布置时，汽轮发电机厂房宜与核岛 布置在一个台阶上；相对独立的功能区宜布置于同一个台阶。 5.0.14当采用直流冷却供水时，汽轮发电机厂房室内地坪设计 标高应计及电厂运行的经济性；当采用二次循环冷却供水时，汽轮 发电机厂房室内地坪设计标高应与冷却设施水位高程相适应。 5.0.15建筑物室内、外地坪高差宜为0.3m~0.5m。可燃、易 燃、易爆和腐蚀性液体仓库入口处宜设置门槛，液体不应外溢。 5.0.16管线可采用地下直理、沟道、地下综合廊道或地上架空敷 设，具体敷设方式应根据管线内介质的性质、生产安全、辐射防护 卫生、检修和美观等因素，经技术经济比较后确定。 5.0.17管线穿越或跨越控制区、保护区、要害区实体屏障时，应 采取实物保护措施。 5.0.18综合管线的布置应符合现行国家标准《核电厂总平面及 运输设计规范》GB/T50294的有关规定。 5.0.19厂区绿化应在不增加建设用地的前提下，充分利用厂区 场地和道路两侧进行绿化

6.1.1 额定工况应符合下列规定： 1 汽轮机主汽门入口的主蒸汽压力、湿度和流量应为额定值； 2 汽轮机的背压应根据冷却水多年平均温度确定； 3 补给水率应为0； 4 回热系统应正常投人，厂用辅助蒸汽用量应为零； 发电机的功率因数、氢压和冷却水温度应为额定值； 6 在寿命保证期内应能安全连续运行。 6.1.2 在额定工况下发电机端的输出功率应为额定功率。 6.1.3 夏季连续工况应符合下列规定： 1 汽轮机主汽门入口的主蒸汽压力、湿度和流量应为额定 值； 汽轮机背压应根据10%的夏季日平均水温确定； 3 补给水率应为0%； 4 回热系统应正常投人，厂用辅助蒸汽用量应为零； 5 发电机的功率因数和氢压应为额定值； 在寿命保证期内应能安全连续运行。 6.1.4 冬季连续工况应符合下列规定： 汽轮机主汽门入口的主蒸汽压力、湿度和流量应为额定值； 2汽轮机背压应根据10%的冬季日平均水温确定，且汽轮 机背压不应低于阻塞背压； 3补给水率应为0； 4回热系统应正常投人，厂用辅助蒸汽用量应为零； 5发电机的功率因数和氢压应为额定值；

6在寿命保证期内应能安全连续运行。 6.1.5 能力工况应符合下列规定： 1 汽轮机主汽门入口的主蒸汽压力、湿度和流量应为额定 值； 汽轮机背压应为11.8kPa(a）; 3 补给水率应为1.5%； 4 回热系统应正常投人，厂用辅助蒸汽用量应为零； 5 发电机的功率因数和氢压应为额定值； 6在寿命保证期内应能安全连续运行

6.1.6阀门全开工况应符合下列

1汽轮机主汽门入口的主蒸汽压力和湿度应为额定值，主蒸 汽流量应为额定工况主蒸汽流量的1.03倍～1.05倍； 2其他条件应符合本规范第 6. 1. 1 条第 2～5款的规定。

6.2汽轮发电机组选型

6.2.1汽轮发电机组设备及其系统的设计应满足核岛对启停次 数、负荷变化率和寿命等方面的要求。 6.2.2汽轮机设备的技术要求，宜符合现行国家标准《固定式发 电用汽轮机规范》GB/T5578的规定。 6.2.3汽轮发电机组设备及其系统应具备调峰能力。 6.2.4汽轮发电机组设备的出力和性能应在TMCR工况下考 核，工况要求应符合本规范第6.1.1条的规定。 6.2.51000MWe级机组，宜采用半速机组；1000MWe以下等级 机组，宜米用全速机组。 6.2.6汽轮机背压和凝汽器面积,应根据冷端优化确定

6.2.6汽轮机背压和凝汽器面积，应根据冷端优化确定。

6.3.2汽轮发电机组的额定工况应与核岛的热工设计流量工况 相匹配。

6.3.3发电机和汽轮机的容量选择应相互协调。发电机

容量应与汽轮机的额定出力相匹配。发电机的最大连续功率应与 汽轮机的冬季连续工况相匹配。

6.3.4汽轮发电机组应满足核岛安全和稳定运行的要求

7.1.1汽轮发电机厂房布置应满足与核岛安全相关的要求，并 应满足安装、运行、维护和检修的需要，宜做到设备布局和空间 利用紧凑、合理；管线和电缆连接应短捷、整齐；巡回检查通道应 畅通。

7.1.2汽轮发电机厂房在满足主要设备布置要求的前提门 用变柱距。

7.1.3汽轮发电机厂房布置应根据系统和设备的功能要求，集

环境，并应符合国家现行有关劳动保护标准的规定，设备布

7.1.5常规岛的电子设备间宜和电气间统筹规划、联合布置。

7.2汽轮发电机厂房布置

7.2.1汽机房运转层宜采用大平台布置，且应满足汽机房的通 风、安装、检修的要求。 7.2.2汽机房及除氧间宜采用地上式布置方式。来用直流供水 时，经技术经济比较，可采用整体下沉式布置或凝汽器局部降标高 布置。整体下沉式布置的地下室应满足排水、防潮、通风、照明和 检修维护等要求。

7.2.1汽机房运转层宜采用大平台布置，且应满足汽机 风、安装、检修的要求。

7.2.3电动给水泵宜布置在除氧器正下方。

除氧器宜布置在汽机房侧的除氧间内：

2除氧器给水箱的安装标高，应保证在汽轮机甩负荷瞬态工 况下，给水泵或其前置泵的进口不发生汽化； 3除氧器不宜布置在电气厂房上方。布置在电气厂房上方 时，除氧器层的楼面应采取防水措施。 7.2.5汽轮机主油箱、润滑油泵和冷油器设备宜集中布置在汽机 房机头侧；润滑油的贮存、净化和输送设备宜布置在润滑油贮存传 送间内，

1MSR宜布置在汽轮机两侧，布置应保证疏水的顺畅及汽 水分离再热器检修要求； MSR再热器疏水箱的布置应保证疏水顺畅； MSR分离器疏水箱的布置应保证壳体疏水泵进口不发生 汽化； 4 MSR分离器疏水泵宜布置在底层。 7.2.7 高、低压加热器的布置应符合下列规定： 1 高、低压加热器的布置应使抽汽管道短捷； 2 高、低压加热器的布置应保证疏水顺畅。

7.2.8凝结水精处理装置宜布置在汽机房或辅助厂房内，再生装

7.2.10采用机械进风方式时，通风设备应布置在通风机房

7.3.1.汽机房安装检修场地应符合下列规定：

.汽机房安装检修场地应符合下列规定： 1汽机房检修场地面积宜满足汽轮发电机组及附属设备 机房内检修的要求；

2当汽机房运转层采用大平台布置时，安装检修场地应满足 大件吊装及汽轮机翻缸的需要； 3当汽轮机采用岛式布置时，安装场地宜根据设备进入汽机 房的位置，与零米检修场合并设置； 4汽机房零米主检修场及各层楼面主吊物孔的尺寸，应满足 最大件检修起吊空间要求。 7.3.2汽机房内桥式起重机的设置，应符合下列规定： 1汽机房宜装设两台桥式起重机； 2桥式起重机的起重量，应根据检修时起吊的最重件选择： 不宜包括发电机静子； 3桥式起重机的安装标高，应按所需起吊设备的最大起吊高 度确定； 4桥式起重机的吊钩极限位置应·以汽轮发电机组的检修 为依据，并应满足汽水分离再热器及润滑油室相关设备的检修 要求。

1起重量为1t及以上的设备、需要检修的管件和阀门，宜设 置检修起吊设施； 2起重量为3t及以上并需经常检修的设备，宜设置电动起 吊设施； 3起重量为10t及以上的需检修起吊的设备，应设置电动起 吊设施； 4在汽轮发电机厂房内不便设置固定维护检修平台的位置 可设置移动升降检修设施； 5露天布置的设备和阀门，可根据周围条件设置移动式或固 定式起吊设施。 ， 7.3.4汽轮发电机厂房内主、辅机，应有必要的检修空间、安放场

地、运输通道、运行和检修通道，厂房底层的纵向运输通道宜贯穿

直通。零米层应设置大门，大门应与厂区道路相连通

1.3.5电梯设置应符合下列规

1汽轮发电机厂房应设置客货两用电梯： 2电梯起重量置为1t3t；电梯应能在汽机房或除氧间各层 停靠，并应满足其相互间被运输部件运输的要求。

1常规岛之间及常规岛与其他厂房之间的管道，宜采用地下 综合廊道的布置方式； 2汽轮发电机厂房内管沟不宜与地下电缆通道交叉，并应有 可靠的排水措施； 3汽轮发电机厂房内应设置可能含放射性含油废水池和可 能含放射性非含油废水池。废水池的废水宜采用提升泵送入厂区 对应管网、车间进行处理； 4非放射性不含油管道和设备的排水，可收集排放到电站污 水系统。非放射性含油废水收集后可经油水分离处理后排放至电 站污水系统。

7.4.3汽轮发电机厂房外应设置变压器事故购油池，其容量不应

于最大一组主变压器的排油量和30min的消防喷淋水量。 油贮油池宜靠近主变压器设置，且在事故后应便于对含油废 行油水分离处理

1润滑油贮存传送间宜靠近汽机房布置； 2润滑油贮存传送间应满足净油箱、污油箱、传输泵、油净化 装置等的布置和检修要求； 3润滑油贮存传送间应设置设备检修所需的检修场地和起 吊设施。

8汽轮机相关系统及设备

8.1主蒸汽和汽轮机旁路系纟

8.1.1 主蒸汽和汽轮机旁路蒸汽系统应采用单元制。 8.1.2 在TMCR工况下，主蒸汽管道的压降应保证汽轮机主汽 阀人口处的蒸汽湿度不大于0.5%。 8.1.3主蒸汽在进人汽轮机之前应有消除流量、温度和压力偏差 的措施。

8.1.4汽轮机旁路蒸汽系统的容量和瞬态响应能力，应满

厂启动、负荷突降、带厂用电运行和停机不停堆等工况要求 8.1.5汽轮机旁路阀的调节特性、开关时间和单阀最大容 足核岛要求。

8.1.6汽轮机旁路蒸汽宜全部排人凝汽器

8.2汽水分离再热器系统

8.2.1汽水分离再热器的容量和热力性能设计应与汽轮机的设 计相匹配，且应满足汽轮机在正常工况和瞬态工况下的运行要求。 8.2.2每台汽轮机组宜采用两台汽水分离再热器和两套独立、相 同的疏水系统。

箱时，每台分离器疏水箱宜配置2台100%容量的疏水泵 疏水泵的最大流量不应小于汽轮机在额定功率运行时每台

疏水箱时，分离器疏水箱宜配置3台50%容量的疏水泵。每台疏 水泵的最大流量不应小于汽轮机在额定功率运行时2台分离器疏 水量之和的 55%

8.2.7每台分离器疏水泵的最大扬程不应小于下列各项

1分离器疏水箱低水位与进入除氧器的分离器疏水管道最 高中心线之间的水柱静压差； 2在最大疏水流量下从分离器疏水箱低水位到除氧器人口 的分离器蔬水管道之间的管道、阀门、滤网、流量测量装置等疏水 流动总阻力； 3在汽轮机TMCR工况下，除氧器工作压力与分离器疏水 箱工作压力之差。

8.2.9汽水分离再热器和疏水箱的设计，应符合现

定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004、《压力容器

8.3.1至各级高压加热器的抽汽管道阻力，宜小于TMCR工况 相应汽轮机抽汽接口处蒸汽压力的3%，至除氧器及各级低压加 热器的抽汽管道阻力，宜小于TMCR工况相应汽轮机抽汽接口处 蒸汽压力的5%。

蒸汽压力的5%。 8.3.2抽汽系统的设计应满足汽轮机防进水要求

8.3.2抽汽系统的设计应满足汽轮机防进水要求

8.3.2抽汽系统的设计应满足汽轮机防进水要求

4.1给水系统应采用单元制系统。 4.2给水系统宜配置3台电动给水泵组。单台泵容量应为 总流量的 50% 。

8.4.3运行给水泵的总流量应取机组TMCR工况时给水

8.4.3运行给水泵的总流量应取机组TMCR工况时给水消耗量

4.3运行给水泵的总流量应取机组TMCR工况时给水消耗 110%，给水消耗量应按机组TMCR工况时核岛蒸汽发生器 量及其正常排污量之和计算。

8. 4. 4给水泵的扬程计算应符合下列规定：

1)从除氧器给水箱出口到常规岛与核岛主给水设计分界点 处的管道介质流动阻力，另加20%裕量。计算阻力时， 流量应按机组TMCR工况时的给水消耗量； 2）从除氧器给水箱出口到常规岛与核岛主给水设计分界点 处之间的设备阻力； 3)常规岛与核岛主给水设计分界点处标高与除氧器给水箱 正常水位间的水柱静压差； 4)核岛在常规岛与核岛主给水设计分界点处要求的给水压 力； 5）除氧器在机组TMCR工况下的工作压力（取负值）。 2在有前置泵时，前置泵和给水泵扬程之和应大于计算总扬 程。 3前置泵的扬程除应计及前置泵出口至给水泵人口间的介 质流动总阻力和静压差以外，还应满足汽轮机甩负荷瞬态工况时 为保证给水泵入口不汽化所需的压头要求。

8.4.5给水再循环流量应根据给水泵组的要求确定，再循环阀宜

8.4.6给水泵组可根据需要设置暖泵系统

4.7高压加热器宜双列配置，并宜设置大旁路，旁路容量应 玉加热器容量相匹配，高压加热器系统的容量应满足核岛对 温度变化的要求，

8.4.7高压加热器宜双列配置，并宜设置大旁路，旁路容量应与

8.4.8高压加热器宜采用卧式加热器，

.8高压加热器宜采用卧式加

除氧器的额定出力应取机组TMCR工况时给水消耗量

8.4.11给水箱的有效贮水量不应小于3.5min机组1

8.4.11给水箱的有效贮水量不应小于3.5min机组TMC) 时的给水消耗量。

8.4.13当除氧器在瞬态工况有压力下降速率要求时，应

8.4.14当部分汽轮机旁路蒸汽接至除氧器时，除氧器应满足旁 路蒸汽的排放要求。

8.4.14当部分汽轮机旁路蒸汽接至除氧器时白砂糖标准，除氧器应

8.4.15除氧器及其有关系统的设计，应有防止除氧器超压的措

8.4.16除氧器及其给水箱的设计，应符合现行国家标准《固定式 玉力容器安全技术监察规程》TSGR0004、《压力容器第3部分： 设计》GB150.3.和《管壳式换热器》GB151的相关规定，

8.4.16除氧器及其给水箱的设计，应符合现行国家标准《

信息技术标准规范范本8.5.1 启动给水系统应采用单元制系统。 8.5.2 启动给水系统宜配置1台电动启动给水泵。 8.5.3 启动给水泵的容量和扬程应满足核岛的启动给水要求。

最大凝结水量的50%。 8.6.3 最大凝结水量应按下列各项之和的110%计算： 1 TMCR.工况凝汽量; 2 TMCR工况进人凝汽器的各项经常疏水量； 3 凝汽器的正常补水量； 4 回收至凝汽器的核岛蒸汽发生器最大排污水量。 8.6.4 当备用凝结水泵短期投人运行时，应满足高压加热器和低