安徽省质量技术监督局 发布

DB34/T19722013

电子产品标准DB34/T19722013

91钢对接焊接接头超声检测规利

本标准规定了P91钢制承压设备对持 一般要求、检测方法、缺陷判定与评级。 本标准适用于采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测P91钢制承压设备对接焊接接头缺陷。 本标准不适用于外径小于等于159承压设备管子和管道环向对接焊接接头超声检测，

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T11259无损检测超声检测用钢参考试块的制作与检验方法 JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分超声检测

B/T11259、JB/T4730.3确定的术语适用于本文件

4.1无损检测人员应经过技术培训，并具备相应的资格 4.2进行P91钢制承压设备焊接接头超声波检测机构应按本标准要求制定工艺卡 4.3超声检测设备均应具备产品合格证或合格证明文件，探伤仪、探头和系统性能应符合JB/T4730.3 的规定。

5.1.1检测比例、检测部位、测技术等级选择应按相关法规、标准及有关技术条件定规定。 5.1.2检测应在热处理后24小时以后进行。 V 5.1.3焊缝的表面质量应经外观检查合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除 其表面粗糙度应符合检测要求。表面不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性。

5.1.1检测比例、检测部位、测技术等级选择应按相关法规、标准及有关技术条件定规定。 5.1.2检测应在热处理后24小时以后进行。 V 5.1.3焊缝的表面质量应经外观检查合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除 其表面粗糙度应符合检测要求。表面不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性。

DB34/T 19722013

的频率一般采用2.5MHz，斜探头K值的选择可

表1推荐采用的斜探头标称K值

5.3.2检测前应测定前沿距离、K值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。

按深度或水平的比例调节调节探伤仪时基线

5.5DAC曲线的制作

DAC曲线由选定的探头、仪器组合在对比试块伤实测数据绘制。判废线RL、定量线SL和评定 敏度见表2。

无缝钢管标准表2DAC曲线灵敏度

日查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6B

6.1缺陷指示长度测定

DB34/T19722013

6.1.1当缺陷反射波只有一个高点时，用降低6dB绝对灵敏度法测指示长度； 6.1.2如果放射波有多个高点，用端点6dB法测指示长度； 6.1.3当缺陷反射波位于I区，如有必要测长，以评定线为基准的绝对灵敏度测长

.2.1在检测时水平距离在对接接头的焊缝和热影响区域内； .2.2对缺陷超过评定线或波幅虽未超过评定线但有一定长度、来自焊接接头的被检区域的反射回波， 匀应注意其是否具有裂纹特征，如有怀疑时，应改变探头K值、增加检测面、观察动态波形并结合结构 工艺特征作判判定办公楼标准规范范本，如无法准确判断时，应辅以其他检测手段作综合评定。 6.2.3如相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度应作一条缺陷处理，以两个缺陷长 度之和作为单个缺陷指示长度。 6.2.4单个点状缺陷指示长度按5mm计。

按JB/T4730.3表23进行评级。

安徽省质量技术监督局 发布

DB34/T19722013

DB34/T19722013

防雷标准规范范本91钢对接焊接接头超声检测规利

本标准规定了P91钢制承压设备对持 一般要求、检测方法、缺陷判定与评级。 本标准适用于采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测P91钢制承压设备对接焊接接头缺陷。 本标准不适用于外径小于等于159承压设备管子和管道环向对接焊接接头超声检测，

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T11259无损检测超声检测用钢参考试块的制作与检验方法 JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分超声检测

B/T11259、JB/T4730.3确定的术语适用于本文件

4.1无损检测人员应经过技术培训，并具备相应的资格 4.2进行P91钢制承压设备焊接接头超声波检测机构应按本标准要求制定工艺卡 4.3超声检测设备均应具备产品合格证或合格证明文件，探伤仪、探头和系统性能应符合JB/T4730.3 的规定。

5.1.1检测比例、检测部位、测技术等级选择应按相关法规、标准及有关技术条件定规定。 5.1.2检测应在热处理后24小时以后进行。 V 5.1.3焊缝的表面质量应经外观检查合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除 其表面粗糙度应符合检测要求。表面不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性。

5.1.1检测比例、检测部位、测技术等级选择应按相关法规、标准及有关技术条件定规定。 5.1.2检测应在热处理后24小时以后进行。 V 5.1.3焊缝的表面质量应经外观检查合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除 其表面粗糙度应符合检测要求。表面不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性。

DB34/T 19722013

的频率一般采用2.5MHz，斜探头K值的选择可

表1推荐采用的斜探头标称K值

5.3.2检测前应测定前沿距离、K值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。

按深度或水平的比例调节调节探伤仪时基线

5.5DAC曲线的制作

钢管标准DAC曲线由选定的探头、仪器组合在对比试块伤实测数据绘制。判废线RL、定量线SL和评定 敏度见表2。

表2DAC曲线灵敏度

日查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6B

6.1缺陷指示长度测定

DB34/T19722013

6.1.1当缺陷反射波只有一个高点时，用降低6dB绝对灵敏度法测指示长度； 6.1.2如果放射波有多个高点，用端点6dB法测指示长度； 6.1.3当缺陷反射波位于I区，如有必要测长，以评定线为基准的绝对灵敏度测长

.2.1在检测时水平距离在对接接头的焊缝和热影响区域内； .2.2对缺陷超过评定线或波幅虽未超过评定线但有一定长度、来自焊接接头的被检区域的反射回波， 匀应注意其是否具有裂纹特征，如有怀疑时，应改变探头K值、增加检测面、观察动态波形并结合结构 工艺特征作判判定，如无法准确判断时，应辅以其他检测手段作综合评定。 6.2.3如相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度应作一条缺陷处理，以两个缺陷长 度之和作为单个缺陷指示长度。 6.2.4单个点状缺陷指示长度按5mm计。

电气标准规范范本按JB/T4730.3表23进行评级。