DB37/T 3703-2019 起重机械钢结构焊接工艺规程

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  • 6.4.9常用钢材采用中等热输入焊接时, 推荐的最低预热温度见表2。

    ,4.8恢钢和低合金钢的预:

    DB37/T37032019

    常用钢材采用中等热输入焊接时施工管理标准规范范本,推荐的最低预

    2.当采用非低氢型焊接材料或焊接方法焊接时,预热温度应比表中规定的温度提高20℃ 3.当母材施焊处温度低于0℃时,应根据焊接作业环境、母材牌号及板厚的具体情况将表中预热温度 适当增加,且应在焊接过程中保持这一最低道间温度; 4.焊接接头板厚不同时,应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度; 5.焊接接头材质不同时,应按接头中较高强度、较高碳当量的钢材选择最低预热温度: 6.本表不适用于供货状态为调质处理的钢材:控轧控冷(TMCP)钢最低预热温度可由试验确定: 7.“一”表示环境温度在0℃以上时,可不采取预热措施; 8.表中母材类别的划分见DB37/T2486。 “铸钢除外,I类母材中的铸钢预热温度宜参照IⅡI类母材的要求确定: 仅限于IV类母材中的Q460、Q460GJ钢。

    7.1技术人员应根据设计文件、工作要求和制造现场条件,依据评定合格的焊接工艺,从实际情况出 发,按每个焊接接头编制焊接工艺文件(焊接工艺规程表格参见附录B)。 7.2焊工应按焊接工艺文件施焊

    DB37/T37032019

    7.11双面焊须清理焊根,显露出正面打底的焊缝金属。对于机动焊和自动焊,若经试验确认能保证焊 透及焊接质量,亦可不作清根处理。 7.12接弧处应保证焊透与熔合。 7.13施焊过程中应控制道间温度不超过规定的范围。当焊件规定预热时,应控制道间温度不低于预热 温度。 7.14每条焊缝宜一次焊完。当中断焊接时,对冷裂纹敏感的焊件应及时采取保温、后热或缓冷等措施, 重新施焊时,仍需按原规定预热。 7.15可锤击的钢质焊缝金属和热影响区,采用锤击消除接头残余应力时,打底层焊缝、盖面层焊缝和 焊缝坡口边缘的母材不宜锤击。 7.16引弧板、引出板不应锤击拆除

    8.1.1对裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施。 8.1.2后热应在焊后立即进行。 8.1.3后热温度一般为200℃~350℃,保温时间与后热温度、焊缝金属厚度有关,一般不少于30min, 达到保温时间后应缓冷至常温。 3.1.4若焊后立即进行热处理则可不进行后热

    8.2.1焊后热处理应符合JB/T6046的规定。当采用电加热器对焊件进行局部热处理时,尚应符合下 列要求:

    8.2.1焊后热处理应符合JB/T6046的规定。当采用电加热器对焊件进行局部热处理时,尚应符合下

    a) 使用配有温度自动控制仪的加热设备,其加热、测温、控温性能应符合使用要求; b 焊缝每侧面加热板(带)的宽度应至少为钢板厚度的3倍,且不应小于200mm; 加热板(带)以外焊件两侧宜用保温材料适当覆盖。 8.2.2对有再热裂纹倾向的钢号,在焊后热处理时应防止产生再热裂纹

    a使用配有 控温性能应符合使用要求; b)焊缝每侧面加热板(带)的宽度应至少为钢板厚度的3倍,且不应小于200mm; c)加热板(带)以外焊件两侧宜用保温材料适当覆盖。 8.2.2对有再热裂纹倾向的钢号,在焊后热处理时应防止产生再热裂纹

    9.1对需要焊接返修的缺陷应分析产生原因,提出改进措施,按评定合格的焊接工艺编制焊接返修工 艺文件。 9.2返修前需将缺陷清除干净,必要时可采用无损检测确认。 9.3待返修部位应制备坡口,坡口形状与尺寸要防止产生焊接缺陷且便于焊工操作。 9.4焊缝返修的预热温度应比相同条件下原焊缝预热温度提高30℃~50℃。 9.5同一部位两次返修后仍不合格时,应重新制定返修方案,并经技术负责人批准后实施。 9.6返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。

    9.1对需要焊接返修的缺陷应分析产生原因,提出改进措施,按评定合格的焊接工艺编制焊接返修 艺文件。 9.2返修前需将缺陷清除干净,必要时可采用无损检测确认。 9.3待返修部位应制备坡口,坡口形状与尺寸要防止产生焊接缺陷且便于焊工操作。 9.4焊缝返修的预热温度应比相同条件下原焊缝预热温度提高30℃~50℃。 9.5同一部位两次返修后仍不合格时,应重新制定返修方案,并经技术负责人批准后实施。 9.6返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。

    b)焊接设备、仪表、工艺装备; c) 焊接环境; d) 焊接坡口、接头装配及清理; e) 焊工资质; f) 定位焊缝; g) 焊接工艺文件。 10.2 施焊过程中: a) 焊接规范参数; b) 执行焊接工艺情况; c) 执行技术标准情况; d) 执行设计文件规定情况。 10.3 焊后: a) 实际施焊记录: b) 焊工钢印代号或其他规定的标记; c) 焊缝外观及尺寸; d) 后热、焊后热处理; e) 无损检测。

    DB37/T37032019

    焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸见表A.1。

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    表A.1焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸

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    表A.1焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸(续)

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    表A.1焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸(续)

    气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸见表A.2。

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    表A.2气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸

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    表A.2气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸(续)

    DB37/T37032019

    表A.2气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸(续)

    埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸见表A.3.

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    表A.3埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸

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    表A.3埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸(续)

    DB37/T37032019

    表A.3埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸(续)

    焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸见表A.4。

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    表A.4焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸

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    表A.4焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸(续)

    DB37/T37032019

    A.4焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸(续

    气体保护焊部分焊透坡口形式和尺寸见表A.5。

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    表A.5气体保护焊部分焊透坡口形式和尺寸

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    表A.5气体保护焊部分焊透坡口形式和尺寸(续)

    埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸见表A.6

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    表A.6埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸

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    表A.6埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸(续)

    工程规范DB37/T37032019

    表A.6埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸(续)

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    附录B (资料性附录) 焊接工艺规程推荐表格

    DR37/T 37032019

    注:如产品结构复杂,可另做一页不含表格的接头编号示意图。

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    快递标准表B.2焊接材料汇总表

    DR37/T 37032019

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