GB 50661-2011 钢结构焊接规范(完整正版、清晰无水印)

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  • GB 50661-2011  钢结构焊接规范(完整正版、清晰无水印)

    验、测试处理或提供服务所组成的技术操作。

    对材料、人员、工艺、过程或结果的核查,并确定其相对于 特定要求的符合性,或在专业判断的基础上,确定相对于通用要 求的符合性。

    3.0.1钢结构工程焊接难度可按表3.0.1分为A、B、C、D四

    航空标准.1钢结构工程焊接难度可按表3.0.1分为A、B、C、D 等级。钢材碳当量(CEV)应采用公式(3.0.1)计算。

    注:本公式适用于非调质钢

    表 3. 0. 1 钢结构工程焊接难度等级

    注:a根据表中影响因素所处最难等级确定整体焊接难度;

    b钢材分类应符合本规范表4.0.5的规定。

    相应的资质。 3.0.3承担钢结构焊接工程的施工单位应符合下列规定: 1具有相应的焊接质量管理体系和技术标准 2具有相应资格的焊接技术人员、焊接检验人员、无损检 测人员、焊工、焊接热处理人员; 3具有与所承担的焊接工程相适应的焊接设备、检验和试 验设备:

    4检验仪器、仪表应经计量检定、校准合格且在有效期内; 5对承担焊接难度等级为C级和D级的施工单位,应具有 焊接工艺试验室。 3.0.4钢结构焊接工程相关人员的资格应符合下列规定: 1焊接技术人员应接受过专门的焊接技术培训,且有一年 以上焊接生产或施工实践经验: 2焊接技术负责人除应满足本条1款规定外,还应具有中 级以上技术职称。承担焊接难度等级为C级和D级焊接工程的 施工单位,其焊接技术负责人应具有高级技术职称; 3焊接检验人员应接受过专门的技术培训,有一定的焊接 实践经验和技术水平,并具有检验人员上岗资格证; 4无损检测人员必须由专业机构考核合格,其资格证应在 有效期内,并按考核合格项自及权限从事无损检测和审核工作 承担焊接难度等级为C级和D级焊接工程的无损检测审核人员 应具备现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445中的3级资格要求; 5焊工应按所从事钢结构的钢材种类、焊接节点形式、焊 接方法、焊接位置等要求进行技术资格考试,并取得相应的资格 证书,其施焊范围不得超越资格证书的规定: 6焊接热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备 加热时,其操作人员应经过专业培训。 3.0.5钢结构焊接工程相关人员的职责应符合下列规定: 1焊接技术人员负责组织进行焊接工艺评定,编制焊接工 艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡,处理施工过 程中的焊接技术问题; 2焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制 出具检查报告: 3无损检测人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法 及标准,对受检部位进行探伤,出具检测报告; 4焊工应按照焊接工艺文件的要求施焊:

    5焊接热处理人员应按照热处理作业指导书及应的操作 规程进行作业。 3.0.6钢结构焊接工程相关人员的安全、健康及作业环境应遵 守国家现行安全健康相关标准的规定

    4.0.1钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文

    求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或 告,其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现 标准的规定。

    现行有关工程质量验收标准的规定。

    .3选用的钢材应具备完善的焊接性资料、指导性焊接工 加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等 新材料应经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后,方可 程中采用

    4.0.5钢结构焊接工程中常用国内钢材按其标称屈服强度分类 应符合表4. 0.5的规定

    续表 4. 0. 5

    注:国内新钢材和国外钢材按其屈服强度级别归入相应类别。

    4.0.6T形、十字形、角接接头,当其翼缘板厚度不小于 40mm时,设计宜采用对厚度方向性能有要求的钢板。钢材的厚 度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力 伏态等情况按现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313 的有关规定进行选择。 4.0.7焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低 合金钢焊条》GB/T5118的有关规定。 4.0.8·焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T 17493的有关规定。 4.0.9埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《理弧焊用碳 钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《理弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 GB/T12470的有关规定。

    4.0.6T形、十学形、角接接头,当其翼缘板厚度不小于 40mm时,设计宜采用对厚度方向性能有要求的钢板。钢材的厚 度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力 状态等情况按现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313 的有关规定进行选择。

    4.0.10 气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩》GB/

    4.0.10 气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩》GB/

    T4842的有关规定,其纯度不应低于99.95%。 4.0.11气体保护焊使用的二氧化碳应符合现行行业标准《焊接 用二氧化碳》HG/T2537的有关规定。焊接难度为C、D级和 特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点,采用的二氧化碳质 量应符合该标准中优等品的要求。 4.0.12栓钉焊使用的栓钉及焊接瓷环厂 符合现行国家标准《电

    4.0.12栓钉焊使用的栓钉及焊接瓷环应符合现行国家标准《电

    5.1.1 钢结构焊接连接构造设计,应符合下列规定: 1 宜减少焊缝的数量和尺寸: 焊缝的布置宜对称构件截面的中性轴: 3节点区的空间应便于焊接操作和焊后检测; 4宜采用刚度较小的节点形式,宜避免焊缝密集和双向 三向相交; 5焊缝位置应避开高应力区; 6应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸。 5.1.2设计施工图、制作详图中标识的焊缝符号应符合现行国 家标准《焊缝符号表示法》GB/T324和《建筑结构制图标准 GB/T50105的有关规定。 5.1.3钢结构设计施工图中应明确规定下列焊接技术要求: 1构件采用钢材的牌号和焊接材料的型号、性能要求及相 应的国家现行标准; 2钢结构构件相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚 尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度; 3焊缝质量等级,有无损检测要求时应标明无损检测的方 法和检查比例; 4工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围,并根据工程 需要提出结构设计应力图。 5.1.4钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求: 1对设计施工图中所有焊接技术要求进行详细标注,明确钢

    1对设计施工图中所有焊接技术要求进行详细标注 结构构件相交节点的焊接部位、焊接方法、有效焊缝长度, 口形式、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度、焊后热处理

    设计开提交原设计单位进行结构安全审核。 5.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝 形式、工作环境以及应力状态等情况,按下列原则选用: 1在承受动荷载需要进行疲劳验算的构件中,要求与 母材等强连接的焊缝应焊透,其质量等级应符合下列规定: 1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对 接与角接组合焊缝,受拉时应为一级,受压时不应低 于二级; 2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于 二级; 3)铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级, 桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝(桥面 板侧)不应低于二级; 4)重级工作制(A6A8)和起重量Q>50t的中级工作 制(A4、A5)吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车 架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透,焊 缝形式宜为对接与角接的组合焊缝,其质量等级不应 低于二级。 2不需要疲劳验算的构件中,凡要求与母材等强的对接焊缝 宜焊透,其质量等级受拉时不应低于二级,受压时不宜低于二级。 :3部分焊透的对接焊缝、采用角焊缝或部分焊透的对接与 角接组合焊缝的T形接头,以及搭接连接角焊缝,其质量等级 应符合下列规定: 1)直接承受动荷载且需要疲劳验算的结构和吊车起車量

    5.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性

    等于或大于50t的中级工作制吊车梁以及梁柱、牛腿 等重要节点不应低于二级; )其他结构可为三级。

    5.2.1焊接位置、接头形式、坡口形式、焊缝类型及管结构节

    5.2.1焊接位置、接头形式、坡口形式、焊

    注:a当钢板厚度不小于50mm时,可采用U形或J形坡口。

    5.2.2焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录 A的规定

    5.3.1全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝,采用双面焊 时,反面应清根后焊接,其焊缝计算厚度he对于对接焊缝应为 焊接部位较薄的板厚,对于对接与角接组合焊缝(图5.3.1), 其焊缝计算厚度he应为坡口根部至焊缝两侧表面(不计余高) 的最短距离之和;采用加衬垫单面焊,当坡口形式、尺寸符合本 规范表A.0.2表A.0.4的规定时,其焊缝计算厚度he应为坡 口根部至焊缝表面(不计余高)的最短距离。

    图5.3.1全焊透的对接与角接组合焊缝计算厚度he

    5.3.2部分焊透对接焊缝及对接与角接组合焊缝,

    厚度he(图5.3.2)应根据不同的焊接方法、坡口形式及尺寸、 焊接位置对坡口深度h进行折减,并应符合表5.3.2的规定。 V形坡口α≥60°及U、J形坡口,当坡口尺寸符合本规范表 A.0.5~表A.0.7的规定时,焊缝计算厚度h应为坡口深度h。

    图5.3.2部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度

    表5.3.2音 部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度

    5.3.3搭接角焊缝及直角角焊缝计算厚度h。(图5.3.3)应按 下列公式计算(塞焊和槽焊焊缝计算厚度h。可按角焊缝的计算 方法确定): 1 当间隙 b<1. 5时:

    2当间隙1. 5

    直角角焊缝及搭接角焊缝计算厚

    5.3.4斜角角焊缝计算厚度he,应根据两面角亚按下列公式 计算:

    5.3.4斜角角焊缝计算厚度he,应根据两面角亚按下列公式

    当间隙6、b或b,≤1.5时:

    当间隙1.5<6、b或b2≤5时:

    中 he = hrcos 2

    6(或 b1、b2) hf d he= cOs sind 2

    0°≤<60°时的焊缝计算厚度折减

    5.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算厚度he应按下 列公式计算:

    5.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算厚度h应按下

    式中:91 大圆钢直径, mm; 小圆钢直径,mm; a 焊缝表面至两个圆钢公切线的间距,mm。

    图5.3.4斜角角焊缝计算厚度 亚一两面角;b、61或b2一根部间隙;hr—焊脚尺寸; h。焊缝计算厚度;2焊缝计算厚度折减值

    圆钢与平板、圆钢与圆钢焊缝计

    (b)圆管及方管的台阶状连接

    矩形管材相配的相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸细节

    管材T、Y、K形相贯节点角焊缝自

    主:1低碳钢(ReH<280MPa)圆管,要求焊缝与管材超强匹配的弹性工作应力设 计时,he=0.7tb;要求焊缝与管材等强匹配的极限强度设计时, he=1.Otb; 2其他各种情况,ht或h。=1.07tb中较小值:t.为主管壁厚

    (a)台阶状相贯节点

    人孔标准(b)矩形管材相配的相贯节点

    5.4 组焊构件焊接节点

    5.4.1塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、焊缝高度应符合下列规定: 1塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标 称面积; 2塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍,槽焊焊缝的 纵向最小间距应为槽孔长度的2倍,垂直于槽孔长度方向的两排 槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍; 3塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm,最大直 径应为最小直径值加3mm和开孔件厚度的2.25倍两值中较大

    者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍,最小及最大 定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同;

    者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍,最小及最大槽宽规 定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同; 4塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规定: 1)当母材厚度不大于16mm时,应与母材厚度相同; 2)当母材厚度大于16mm时,不应小于母材厚度的一半 和16mm两值中较大者。 5塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力 计算确定。

    5塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力 计算确定。 5.4.2角焊缝的尺寸应符合下列规定: 1角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸(h)的8倍, 且不应小于40mm;焊缝计算长度应为扣除引弧,收弧长度后的 焊缝长度; 2角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度(he) 的乘积。对任何方向的荷载,角焊缝上的应力应视为作用在这 有效面积上; , 3断续角焊缝焊段的最小长度不应小于最小计算长度; 4角焊缝最小焊脚尺寸宜按表5.4.2取值: 5被焊构件中较薄板厚度不小于25mm时,宜采用开局部 坡口的角焊缝; 6采用角焊缝焊接接头,不宜将厚板焊接到较薄板上。

    表5.4.2角焊缝最小焊脚尺寸(mm)

    注:①采用不预热的非低氢焊接方法进行焊接时,t等于焊接接头中较厚件厚度 宜采用单道焊缝;采用预热的非低氢焊接方法或低氢焊接方法进行焊接时紧固件标准, 等于焊接接头中较薄件厚度; ②焊缝尺寸不要求超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外; ③承受动荷载的角焊缝最小焊脚尺寸为5mm。

    5.4.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列

    ....
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