GB/T3077—2015

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表2钢中碰、硫含量及残余元素含面

钢中残余钨、钒、钛含量应作分析，结果记入质量证明书中。根据需方要求勘探标准，可对残余钨、钒、钛含量加以限制。 热压力加工用钢的钢含量不大于0.20%，

途非合同中有规定，冶炼方法由生产厂自行选择。

6.3.1钢通常以热轧或热锻状态交货， 6.3.2根据需方要求，并在合同中注明，也可以热处理（退火、正火或高温回火)状态交货， 6.3.3经供需双方协议，并在合同中注明，钢棒表面可经磨光、剥皮或其他精整方法交货。

6.3.1钢通常以热轧或热锻状态交货， 6.3.2根据需方要求，并在合同中注明，也可以热处理（退火、正火或高温回火)状态交货 6.3.3经供需双方协议，并在合同中注明，钢棒表面可经磨光、剥皮或其他精整方法交货

6.4.1试样毛坏按表3推荐的热处理制度处理后，测定钢棒纵向力学性能应符合表3的规定。 6.4.2表3所列力学性能适用于公称直径或厚度不大于80mm的钢棒。公称直径或厚度大于80mm 的钢棒的力学性能应符合下列规定： a）公称尺寸大于80mm～100mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较 表3的规定分别降低1%（绝对值）、5%（绝对值）及5%； b）公称尺寸大于100mm～150mm的钢释，充许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较 表3分别降低2%（绝对值）、10%（绝对值）及10%； ) 公称尺寸大于150mm～250mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较 表3分别降低3%（绝对值）、15%（绝对值）及15%； d）允许将取样用坏改锻（轧）成截面70mm～80mm后取样，其检验结果应符合表3规定。 6.4.3以退火或高温回火状态交货的钢棒，其布氏硬度应符合表3的规定。

.4.1试样毛坏按表3推荐的热处理制度处理后，测定钢棒纵向力学性能应符合表3的规定。 .4.2表3所列力学性能适用于公称直径或厚度不大于80mm的钢棒。公称直径或厚度大于80mm 的钢棒的力学性能应符合下列规定： a）公称尺寸大于80mm～100mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较 表3的规定分别降低1%（绝对值）、5%（绝对值）及5%； b）公称尺寸大于100mm～150mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较 表3分别降低2%（绝对值）、10%（绝对值）及10% ) 公称尺寸大于150mm～250mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较 表3分别降低3%（绝对值）、15%（绝对值）及15%； d）允许将取样用坏改锻（轧）成截面70mm～80mm后取样，其检验结果应符合表3规定。 .4.3以退火或高温回火状态交货的钢棒，其布氏硬度应符合表3的规定，

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碳层深度（铁素体土过渡层）不大于钢棒直径或

6.10.1压力加工用钢棒的表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应清除，清 除深度从钢棒实际尺寸算起应不超过表6的规定，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除 深度不应多于1处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不 超过0.2mm的小裂纹存在。

表6压力加工用钢棒允许缺陷清除深度

表7切削加工用钢楼局部缺欠允许深度

6.10.3以喷丸或剥皮状态交货的钢棒表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤和氧化铁皮，若有上 述缺陷存在，允许局部修磨，但最大修磨处应保证钢棒的最小尺寸。 6.10.4根据需方要求，表面质量可按GB/T28300标准规定进行，具体质量等级、接收质量限AQL（缺 陷最大允许量）及检验方法由供需双方协商确定

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明可供应有下列特殊要求的钢棒： a）对表1中所列牌号的化学成分范围提出缩小或放宽的要求； b) 提供硫含量范围0.015%~0.035%； c) 提供残余铅、砷、锑、锡、钛的含量； d) 提供钢中氧、氮含量； e）提供小尺寸冲击试验值或V型缺口冲击试验值； f）检验显微组织； g) # 提供规定淬透性要求的钢棒； 超声检测； i) 检验塔形发纹； i) 其他。

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钢棒的检验项目和试验方法见表8。

表8检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

电渣钢取样数量：低倍为2个，硬度为3 时，取样数量按上表规定，但化学成分仍每个电渣炉号取1个

8.1.1钢棒出厂的检查和验收由供方质量部门进行。 8.1.2供方必须保证交货的钢棒符合本标准或合同的规定，必要时，需方有权对本标准或合同所规定 的任一检验项目进行检查和验收，

2.1钢棒应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态 20

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同一热处理制度（或炉次）的钢棒组成。 8.2.2采用电渣重熔冶炼的钢，在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下，允许以自耗电极的熔 炼母炉号组批交货。

处理制度（或炉次）的钢棒组成。 采用电渣重熔冶炼的钢，在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下，允许以自耗电极的熔 母组批交货。

8.3取样数量及取样部位

国家电网标准规范范本每批钢棒的取样数量及取样部位应符合表8的规定

8.4.1钢棒的复验与判定规则按GB/T17505规定执行。

8.4.1钢棒的复验与判定规则按GB/T17505规定执行。 8.4.2供方若能保证钢棒合格时，对同一炉号的钢棒或钢坏的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物的检 验结果，允许以坏代材，以大代小。 8.4.3钢棒的检测和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其 修约规则应符合GB/T8170一2008第3章的规定。

9包装、标志和质量证明书

装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定

附录A （资料性附录） 本标准牌号与国外标准相似牌号的对照 本标准牌号与国外标准相似牌号的对照见表A.1。

附录A （资料性附录） 本标准牌号与国外标准相似牌号的对照

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基坑标准规范范本打印H期：2016年4月28HF002