GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

4.5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能 等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质基合格证明文件、中文标志及检验报 告等，

4.5.2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当

4.5.2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当 设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。 检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法：超声波探伤或检查检验报告

电气装置标准规范范本4.5.3焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合

4.5.3焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合 本规范的规定。

检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

检验方法，用卡尺和测厚仪检查

检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法，用弧形套模、卡尺和观察检查。

4.6.1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等，

4.6.2燃栓球不得有过烧、裂纹及增皱

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只 检验方法，用10倍放大镜观察和表面探伤。

4.6.3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺 寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准 《普通螺纹公差与配合>GB197中6H级精度的规定。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。 检验方法：用标准螺纹规。 4.6.4螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允 许偏差应符合本规范的规定。 检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检险方法，用卡尺和分度头仪检查。

4.7封板、锥头和套筒

料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。 4.7.2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 检查数量：每种抽查5%，且不应少于10只。 检验方法，用放大镜观察检查和表面探伤

4.8.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、 规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查， 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等，

4.8.2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等，

4.8.3压型金属板的规格尺寸及充许偏差、表面质量、涂层质量 等应符合设计要求和本规范的规定。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。 检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。

4.8.3压型金属板的规格尺寸及充许偏差、表面质量、涂层质量

4.9.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性

能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等，

4.9.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，开应

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。

4.9.3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其 质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法：观察检查。

4.9.3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其

4.10.1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合 品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。 4.10.2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性 能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等

5.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊 接的工程质量验收。 5.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验 批的划分原则划分为一个或若干个检验批， 5.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在 完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。 5.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印，

5.2钢构件焊接工程

5.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应 符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 JG)81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其 产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录

5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在

5.2.3施工单位对其首次用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后 热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工 艺

5.2.3施工单位对其首次用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后

检验方法：检查焊接工艺评定报告。 5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内 部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探 伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工 超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接 接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 焊接球节点网架焊继、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形 节点相关线焊链，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现 行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分 级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规 定。 检查数量：全数检查。 检验方法.检查超声波或射线探伤记录。

工形接头土字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对

接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图5.2.5a、b、c)；设计有疲 劳验算要求的吊车梁或类似构件的股板与上翼缘连接焊缝的焊脚 尺寸为t/2(图5.2.5d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏 差为0~4mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3 条 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量

图5.2.5焊腰尺寸

5.2.6焊链表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检 查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用效大镜、焊缝量规和钢尺检查，当 存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

5.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度 或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确 定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以 上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应 根据板厚按每25mm板原1h确定。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 .2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表 A.0.1的规定。三级对接焊继应按二级焊缝标准进行外观质量检 验。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检 查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 5.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规 定。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：用焊缝量规检查。 5.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工 成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 5.2.11焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道 与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处， 检验方法：观察检查。

5.2.11焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊退、焊道

5.3焊钉（栓钉焊接工程

5.3.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评 定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应

5.3.1施工单位对其采用的焊钉和锅材焊接应进行焊按工乙计 定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应

按其产品说明书进行烘焙。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。 5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应 有肉眼可见的裂纹。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽 查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。 检验方法：焊钉弯曲30后用角尺检查和观察检查

5.3.3焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足 360°的焊脚应进行修补。 检查数量：接总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。 检验方法：观察检查。

5.3.3焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足

6.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强

6.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的菩通螺程、拟剪型高强 度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及 射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程的质量验收。 6.1.2紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验 批的划分原则划分为一个或若于个检验批。

6.2.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质 量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规 范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺 钉和螺柱》GB3098的规定。 检查数量：每一规格螺栓抽查8个。 检验方法：检查螺栓实物复验报告。 6.2.2连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应 与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。 检验方法：观察和尺量检查。

6.2.3永久性普通螺栓紧固应率固、可幕，外露丝扣不应少于

检查数量：按连接节点数抽查10%、且不应少于3个。 检验方法，观察和用小锤敲击检查。

6.2.4自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观 排列整齐。 检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察或用小锤敲击检查，

6.3高强度螺栓连接

6.3.1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进 行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的 构件摩搬面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设 计要求。 检查数置：见本规范附录B。 检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 6.3.2高强度大六角买螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进 行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽 查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。 检验方法：见本规范附录B。 6.3.3扭剪型高强度爆螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用 专用扳手终拧掉梅花头者外，末在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不 应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强 度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本 规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。 检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽 查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧 扭矩检查。 检验方法：观察检查及本规范附录B，

6.3.4高强度爆栓连接副的施控顺序和初控、复控扭矩应符合设

.4高强度爆栓连接副的施控顺序和初控、复控扭矩应符合

计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工 及验收规程》JGJ82的规定。 检查数量：全数检查资料。 检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 6.3.5高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其 中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法：观察检查。 6.3.6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛 刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不 徐漆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 6.3.7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用 气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2 d(d为螺栓直径）。 检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 检验方法：观察检查及用卡尺检查。 6.3.8螺爆栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固 连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为 螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。 检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法：酱通扳手及尺量检查。

7钢零件及钢部件加工工程

7.1.1本章造用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的 质量验收。 7.1.2钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或 钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若于个检验批、

7.1.1本章造用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的

7.1.1本章造用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的 质量验收。 7.1.2钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或 钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若于个检验批。

7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、 磁粉或超声波探伤检否。

7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、 磁粉或超声波探伤检查，

2.2气割的充许值差应符合表7.2.2的规定

检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

表7.2.2气书的众许偏美（mm）

7.2.3机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。

检查数量：按切割面数抽查10%，且不 检验方法，观察检查或用钢尺、塞尺检查。

表7.23机械剪切的允许偏差山

.3.1碳素结构钢在环境温度低于一16℃、低合金结构钢任外境 温度低于一12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低 合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结 构锅在加热矫正后应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施.工记录， 7.3.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~ 1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和 800℃之前.应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

.3.3矫正后的钢材表面，不有明显的巴面或损仍，对报坏 不得大于0.5mm.且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检套数量：全数检查 检验方法：观察检查和实测检查。 7.3.4冷矫正和冷驾曲的敢小曲率半径和最大弯曲矢高应符合 表7.3.4的规定

检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3 个。 检验方法：观察检查和实测检查

表7.3.4冷矫正和冷查曲的量小曲蜜半径和量大曲失高【mm）

检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。

专7612C级徐引的分连值差mm）

7.6.2端栓孔孔距的允许偏筹应符合表7.6.2的规定.

检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件 检验方法，用钢尺检查。

表7.6.2规检升服允许信送mm

8.1.1本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收。 8.1.2钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则 划分为一个或若于个检验批。

8.1.1本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收。 8.1.2钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则 划分为一个或若于个检验批。

8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小 于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；胶板拼接宽度 不应小于300mm，长度不应小于600mm。 检查数量：全数检食。 检验方法：观察和用钢尺检查。 8.2.2焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附求C中表C.0.1 的规定。 检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。 检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查

8.3.1吊车梁和吊车折架不应下挠

检查数量：全数检查。 检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。

8.3.2焊接连接组装的允许信差应符合本规范附录C中表C0.2

9.1.1本章适用于钢构件预拼装工程的质量验收。 9.1.2钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原 则划分为一个或若干个检验批。 9.1.3预拼装所用的支承或平台应测量找平，检查时应拆除全 部临时固定和拉紧装置。 9.1.4进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和本规范合 格质量标准的规定。

9.1.1本章适用于钢构件预拼装工程的质量验收。 9.1.2钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原 则划分为一个或若干个检验批。 9.1.3预拼装所用的支承或平台应测量找平，检查时应拆除全 部临时固定和拉紧装置。 9.1.4进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和本规范合 格质量标准的规定。

9.2.1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板聋，应来用试孔器进 行检查，并应符合下列规定： 1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔 的通过率不应小于85%： 2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过 率应为100%。 检查数量：按预拼装单元全数检查。 检验方法：采用试孔器检查

9.2.1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板聋，应来用试孔器进 行检查，并应符合下列规定： 1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔 的通过率不应小于85%： 2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过 率应为100%。 检查数量：按预拼装单元全数检查。 检验方法，采用试孔器检查

9.2.2预拼装的允许偏差应符合本规范附录D表D的规定

检查数量：按预拼装单元全数检查 检验方法见本规范附录D表D。

10单层钢结构安装工程

10单层钢结构安装工程

10.1.1本章适用于单层钢结构的主体结构、地下钢结构、擦条及 墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工.程的质量验收。 10.1.2单层钢结构安装.工程可按变形缝或空间刚度单元等划分 成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。 10.1.3钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连 接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。 10.1.4安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接 工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相 应的施工工艺或方案。 10.1.5安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固 定后进行， 10.1.6安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷 载和冰雪荷载等产禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的 承载能力。 10.1.7在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的 空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。 10.1.8吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或 直接承受动力荷截的格规其受拉改杆上不得爆接是挂物和卡具等。

10.2基础和支承面

10.2.1建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及 其紧固应符合设计要求。

10.2.1建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及 其紧固应符合设计要求

检查数量：按柱基数拍食10%，且不应少于3个。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。 10.2.2基础项面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支 座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（错栓）位置的允许偏差 应符合表10.2.2的规定， 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法.用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。

10.2.3采用座浆垫板时，座浆垫板的充许偏差应符合表10.2.3 的规定。 检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查10%，且不应少于3 检验方法.用水准仪、全站仪、水平尺和锅尺现场实测

表102*3座整热提的允许值至（mm）

10.2.4采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表10.2.4 的规定

检查数量：按基础数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：观察及尺量检查。

表182.4杯口尺寸的允许偏差（mm）

10.2.5地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表10.2.5的规定， 地脚螺栓（错栓）的螺纹应受到保护。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用钢尺现场实测。

表10.2.5地脚好栓（错栓）尺寸的允许偏差mm

10.3.1钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和 吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个， 检验方法，用拉线、钢尺现场实测或观察。

10.3.1钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和 吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个， 检验方法，用拉线、钢尺现场实测或观察。

检验方法：见本规范附录E中表E.0.1， 0.3.8钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允 许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定。 检查数量：按钢吊车巢数抽查10%，且不应少于3检。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.2。 10.3.9擦条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附 录E中表E.0.3的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.3。 10.3.10钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢 直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》 GB4053.3和<固定式钢平台GB4053.4的规定。钢平台、钢梯 和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.4的 规定。 检查数量：按平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽 查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少 于1跑。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.4。 10.3.11现场焊缝组对间欧的允许偏差应符合表10.3.11的规 定。 检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。 检涂去法，良济检查。

10.3.12钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等 污垢。 检查数：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查

10.3.12钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等 污垢。 检查数：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。

11多层及高层钢结构安装工程

11.1.1本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下锅结构、 擦条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质 量验收。 11.1.2多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分 为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验 批。 11.1.3柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变 形值。 11.1.4安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引 上，不得从下层柱的轴线引上。 11.1.5结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。 11.1.6钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连 接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。 11.1.7多层及高层钢结构安装应遵照本规范第10.1.4、 10.1.5.101.6.10.1.7.10.1.8条的规定。

11.1.1本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下锅结构、 擦条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质 量验收。 11.1.2多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分 为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验 批。 11.1.3柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变 形值。 11.1.4安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引 上，不得从下层柱的轴线引上。 11.1.5结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。 11.1.6钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连 接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。 11.1.7多层及高层钢结构安装应遵照本规范第10.1.4、 10.1.5.10.1.6.10.1.7.10.1.8条的规定。

11.2.1建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚累 栓（错栓)的规格和位置、地脚螺栓（锚栓)紧固应符合设计要求。 当设计无要求时，应符合表11.2.1的规定。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法，采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测

11.2.1建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚票 栓（错栓)的规格和位置、地脚螺栓（错锚栓）紧固应符合设计要求。 当设计无要求时，应符合表11.2.1的规定。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法，采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测

表 11,2.1 建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标离、 地脚螺栓（铺栓）的允许偏差（mm）

1.2.2多层建筑以基础项面直接作为柱的支承面，或以基癌顶 面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓） 位置的允许偏差应符合本规范表10.2.2的规定。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 11.2.3多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合 本规范表10.2.3的规定。 检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 11.2.4当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合本规范 表10.2.4的规定。 检查数量：按基础数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法，观察及尺量检查。

11.2.5地脚螺栓（错栓）尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.5 的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用钢尺现场实测。

11.2.5地脚螺栓（错栓）尺寸的充许偏差应符合本规范表10.2.5

11.3.1钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运、准放和

检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查10%，且不应少于 3根。 检验方法，用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。

麦11.3.2#子安装的众许施差mm

3设计要求项紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且

11.3.3设计要求项紧的节点，接触融面不应少于70%紧贴，且边 缘最大间隙不应大于0.8mm。 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。 11.3.4钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允 许偏差应符合本规范表10.3.3中有关钢屋（托)架允许偏差的规 定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个， 检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测

11.3.3设计要求顶紧的节点，接融面不应少于70% 缘最大间隙不应大于0.8mm。 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。 11.3.4钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允 许偏差应符合本规范表10.3.3中有关钢屋（托)架允许偏差的规 定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个， 检验方法，用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测

11.3.5多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面驾

曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。 检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两 列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量， 也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和)计算。对于整体 平面弯曲，可按产生的允许偏差累计（代数和）计算。

表11.3.5整体重直流和整体平面查曲的允许偏差（mm）

11.3.6钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 11.3.7钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 11.3.8钢构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.5

的规定。 检查数量：按同类构件或节点数抽查10%。其中柱和梁各不 的钢梁长度不应少于5m。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.5。 11.3.9主体结构总高度的允许偏差应符合本规范附录E中表 E.0.6的规定。 检查数量：按标准柱列数抽查10%，且不应少于4列。 检验方法：采用全站仪、水准仪和钢尺实测。 11.3.10当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线 的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或 渠)间距的偏差不应大于10mm。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3福。 检验方法：用拉线和钢尺现场实测。 11.3.11多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的 类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的 规定。 检查数量：按钢吊车梁数抽查10%、且不应少于3棍。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.2。 11.3.12多层及高层钢结构中擦条、墙架等次要构件安装的允许 偏差应符合本规范附录E中表E.0.3的规定。 检查数量：按同类构作数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.3。 11.3.13多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行 国家标准固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、 《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规 定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E 中表E0.4的规定。 检查数量.按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各描

查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少 于1跑。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.4。 11.3.14多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应 符合本规范表10.3.11的规定。 检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：尺量检查，

12 钢网架结构安装工程

12钢网架结构安装工程

12.1.1本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构（简称钢网 架结构）安装工程的质量验收。 12.1.2钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单 元划分成一个或若干检验批。 12.1.3钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固 件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。 12.1.4钢网架结构安装应遵照本规范第10.1.4、10.1.5、10.1.6 条的规定。

12.1.1本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构（简称钢网 架结构）安装工程的质量验收 12.1.2钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单 元划分成一个或若干检验批。 12.1.3钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固 件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。 12.1.4钢网架结构安装应遵照本规范第10.1.4、10.1.5、10.1.6 条的规定。

122支承面顶板和支承垫块

12.2.1钢网架结构支座定位轴线的位置、支座错栓的规格应符 合设计要求。 检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：用经纬仪和钢尺实测。 12.2.2支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允 许偏差应符合表12.2.2的规定。

12.2.1钢网架结构支座定位轴线的位置、支座错栓的规格应符 合设计要求。 检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：用经纬仪和钢尺实测。 12.2.2支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允 连偏美应符合表12.2.2的规定

办17.2.2支承面顶板、支座错位置的充许偏差（mm）

检查数量：接支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。 12.2.3支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计 要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不 同类型例性势块之间不得互换使用。 检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方达：观察和用钢尺实测

12.2.4网架支座锚栓的紧固应符合设计要求

检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：观察检。

12.2.5支座铺栓尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.5的规

2.5支座铺栓尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.5的离 支座锚栓的螺纹应受到保护。 检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：用钢尺实测。

安全网标准12.3.1小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1的规定。

表12.3.1小拼单元的允许编差（mm

12.3.2中单元的允连偏差成符合表12.3.2的规定量

表12.3.2中拼单元的充许偏差mm

12.3.3对建筑结构安余等级为一级.跨度40m及以上的公共建 筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试 验，其结果应符合以下规定： 1焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接 成试件ppp，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等 于1.6倍设计承载力为合格。 2螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行 抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、爆纹 及封板仍完好无损为合格。 检查数量：每项试验做3个试件。 检验方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告。

12.3.5钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应于净，不应 有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子 填嵌严密，并应将多余螺孔封口。 检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。 检验方法：观察检查。 12.3.6钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表 12.3.6的规定。 检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检 查。 检验方法：见表12.3.6。

东12%3元6钢图架络构安装的充许值差（mm）