GB 50341-2014 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范及条文说明

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    边缘板以外的罐底板,

    bottom plates

    fixed roofs

    罐顶周边与罐壁顶端固定连接的罐顶。主要包括以下形式: 1自支撑式锥顶:罐顶形状为正圆锥形,荷载仅靠罐壁周边 支撑; 2柱支撑式锥顶:罐顶形状为正圆锥形,荷载靠罐壁污水标准规范范本,梁、柱 或其他结构支撑:; 3自支撑式拱顶:罐顶形状为球面形,荷载仅靠罐壁周边支撑。

    floating roofs

    随液面变化而上下升降的罐顶,包括外浮顶和内浮顶。在敲 口油罐内的浮顶称外浮顶;在固定顶油罐内的浮顶称内浮顶。不 特别指出时,浮顶油罐指外浮顶油罐。浮顶主要有以下形式: 1单盘式浮顶:浮顶周圈设环形密封舱,中间为单层盘板; 2双盘式浮顶:整个浮顶均由隔舱构成: 3口隔舱式浮顶:浮顶周圈设环形敬口隔舱,中间仅为单 层盘板,此形式仅适用于内浮顶; 4浮筒式浮顶:盘板与液面不接触,由浮筒提供浮力,此形式 仅适用于内浮顶。

    设定的油罐顶部气相空间的最高压力(表压,下同),其值不应 低于正常使用时可能出现的最高操作压力。

    计算厚度与腐蚀裕量之和。

    设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的 厚度。

    名义厚度减去厚度附加量。

    wind girder

    2. 0. 16自动通气阀

    2. 0. 18 紧急排水装置

    2. 0. 19 环向通气孔

    stiffening ring

    circulation ven

    3.0.1固定顶常压油罐的设计负压不应天于0.25kPa,正压产生 的举升力不应超过罐顶板及其所支撑附件的总重量;当符合本规 范附录A的规定时,最大设计压力可提高到18kPa;当符合本规 范附录B的规定时,最大设计负压可提高到6.9kPa。浮顶油罐的 设计压力应取常压。

    .2油罐的设计温度取值应符合下列规定:

    1油罐的设计温度取值不应低于油罐在正常操作状态时罐 壁板及受力元件可能达到的最高金属温度,不应高于油罐在正常 操作状态时罐壁板及受力元件可能出现的最低金属温度。 2油罐的最高设计温度不应高于90℃。当符合本规范附录 C的规定时,固定顶油罐的最高没计温度可提高到250℃。 3对于既无加热文无保温的油罐,油罐的最低设计温度应取 建罐地区的最低日平均温度加3℃

    3.0.3在抗震设防烈度为6度及以上地区建罐时,必须进行抗震

    3.0.4抗震设计应符合本规范附录D的规定。

    3.0.4抗震设计应符合本规范附录D的规定。 3.0.5油罐的罐底板应放置于连续均匀的基础上,油罐对地基和 基础的基本要求应符合本规范附录E的规定。

    1设计荷载: 1)本规范附录F规定的荷载; 2)由附属设备和连接管道所引起的附加荷载。 2存储介质的成分及物性。 3介质的存储温度。

    气象及工程地质资料。 油罐的类型、直径、高度和容量: 1)最大储存容量为储存介质液面达到设计液位(图3.0.6) 时的容量; 2)有效操作容量为正常操作液位与最低操作液位之间的容 量(图 3. 0. 6)。

    .1钢材选用应综合考虑油罐鐘的设计温度、介质腐蚀特性 更用部位、材料的化学成分及方学性能、焊接性能等,并应 全可靠和经济合理的原则

    4.1.2油罐所用钢材应采用氧气转炉或电炉冶炼,对于

    4.1.5碳素钢和低合金钢钢材及其焊接接头的冲击试驶

    1碳素钢和低合金钢钢材(钢板、钢管、锻件)及其焊接接头的冲 击功应符合相应钢材标准的规定:且不应低于表4.1.5的规定,

    碳素钢和低合金钢钢材及其焊接

    2夏比V型缺口冲击试样的取样部位、方向及缺口位置应符合 相应标准的规定。冲击试验每组应取3个标准试样,可有1个试样的 冲击功数值低于表4.1.5的规定,但不得低于表4.1.5规定值的 70%。当钢材尺寸无法制备标准试样时,则应依次制备宽度为7.5mm 或5mm的小尺寸冲击试样,其冲击功指标应分别为标准试样冲击功 指标的75%或50%。 可网

    4.1.6不同温度下钢材的弹性模量选取应符合表4.1.6日

    表4.1.6钢材的弹性模量

    注:中间温度的弹性模量可用线性内插法计算

    4.2.2钢板的许用应力值选取应符合表4.2.2的规

    2.2钢板的许用应力值选取应符合表4.2.2的规定

    表 4. 2.2钢板许用应力值

    续表 4. 2. 2

    三:中间温度的许用应力值可采用线性内措

    4.2.3未列入本规范表4.2.2中的钢板的许用应力值应符合下列规 定: 1当选取符合本规范要求的碳素钢和标准屈服强度下限值小于 或等于390MPa的低合金钢钢板时,应取设计温度下2/3标准屈服强 度下限值;

    2当选取符合本规范要求的标准屈服强度下限值大于 390MPa的低合金钢钢板时,应取设计温度下60%标准屈服强 度下限值。

    4.2.4罐壁钢板的使用厚度应符合本规范的规定,且钢板名义厚 度不得大于45mm。 4.2.5油罐的设计温度低于一10℃时,厚度大于20mm的Q245R 钢板和厚度大于30mm的Q345R钢板应在正火状态下使用。 1.2.6凡符合下列条件的钢板,应逐批取样进行夏比V型缺口 中击试验。冲击试验温度应按现行国家标准《锅炉和压力容器用 钢板》GB713的规定进行一20℃冲击试验,并应在图样或有关技 术文件中注明。 1设计温度低于一10℃时,厚度大于16mm的Q245R钢板: 2设计温度低于一10℃时,厚度大于25mm的Q345R钢板。 4.2.7调质状态供货的钢板应遂热处理张取样进行拉伸和夏比 V型缺口一20℃冲击试验。冲击试样的取样部位和试样方向应符 合现行国家标准《压力容器用调质高强度钢板》GB19189的有关 规定。 4.2.8符合下列要求的罐壁和罐底边缘板用钢板应逐张进行超 声检测。检测方法和质量等级应符合国家现行标准《承压设备无 损检测第3部分:超声检测》JF4730.3的有关规定。 1厚度天于30mm的Q245R和Q345R钢板,质量等级不应 低于川级; 2厚度大于25mm的Q370R钢板和厚度大于20mm的 16MnDR钢板,质量等级不应低于II级; 3调质状态供货的钢板,质量等级应为1级。

    4.2.8符合下列要求的罐壁和罐底边缘板用钢板应逐张进行超

    1厚度大于30mm的Q245R和Q345R钢板,质量等级不应 低于Ⅲ级; 2厚度大于25mm的Q370R钢板和厚度大于20mm的 16MnDR钢板,质量等级不应低于ⅡI级; 3调质状态供货的钢板,质量等级应为I级。

    4.3. 1 罐壁开孔用无缝钢管的标准及使用范围应符合 的规定。

    表 4. 3. 1 无缝钢管标准及使用范围

    4.3.2无缝钢管的许用应力值选取应符合表4.3

    2无缝钢管的许用应力值选取应符合表4.3.2的规定。

    表 4. 3. 2 无缝钢管的许用应力

    注:中间温度的许用应力值可采用线性内插法计算

    》GB/T8163的有关规定。 油罐梯子、平台等钢结构用钢管应符合现行国家标准《低 送用焊接钢管》GB/T3091的有关规定

    无缝钢管》GB/T8163的有关规定。

    表 4. 4. 1 锻件的标准及使用范围

    注:16MnD锻件公称厚度小于或等于100mm时,许用温度大于或等于 4.4.2锻件的许用应力值选取应符合表4.4.2的规定

    注:16MnD锻件公称厚度小于或等于100mm时,许用温度大于或等于 4.4.2锻件的许用应力值选取应符合表4.4.2的规定

    4.4.2锻件的许用应力值选取应符合表4.4.2的规定

    表4.4.2锻件的许用应力值

    续表 4. 4. 2

    注:中间温度的许用应力值可采用线性内插法计算。

    设计温度低子C的20钢和 i6Mn钢锻件,应按现行行 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008的规定进 ℃冲击试验,并应在图样或有关技术文件中注明。

    4.5.1螺栓、螺母组合用钢的使用范围应符合表4.5.1的规定; 调质状态使用的螺母用钢,回火温度应高于组合使用的螺栓用钢 的回火温度

    5. 1 螺栓、螺母组合用钢的使用

    4.6.1油罐所用结构型钢应符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定。许 用应力应符合本规范第7.2节的规定。 4.6.2当建罐地区的最低日平均温度低于0℃时,主要承重构件 油

    4.7.1焊接材料应与所焊钢材湘匹配,且应具有良好的焊接性

    4.7.2用于焊接罐底边缘板、罐壁板和罐壁开孔锻件、接管的焊 接材料,其技术要求、试验方法、检验规则以及质量管理等除应符 合相应标准的规定外,还应符合现行行业标准《承压设备用焊接材 料订货技术条件》NB/T47018的有关规定

    除腐蚀裕量外,罐底板的厚度不应小于表5.1.1的规定

    表5.1.1罐底板厚度

    5.1.2 除腐蚀裕量外,罐底环形边缘板的厚度不应小于表5.1.2 的规定

    5.1.3环形边缘板的尺寸在水平面内沿罐半径方向测量,应符合 下列规定: 1罐壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小径

    5.1.3环形边缘板的尺寸在水平面内沿罐半径方向测量,应符合 下列规定: 1罐壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小径

    向距离不应小于下式的计算值,且不应小于600mm;

    215tb VHwp

    5. 2. 1 油罐内径小于 12. 5m 时,罐底可不设环形边缘板;油罐内

    5.2.1油罐内径小于12.5m时,罐底可不设环形边缘板;油罐内 径大于或等于12.5m时,罐底宜设环形边缘板(图5.2.1)。

    径大于或等于12.5m时,罐底宜设环形边缘板(图5.

    (a)不设环形边缘板罐底

    图5.2.1罐底结构

    5.2.2环形边缘板外缘应为圆形,内缘应为正多边形

    (b)中幅板与中幅板搭接

    5.2.4采用搭接时,中幅板之间的搭接宽度宜为5倍板厚,且实 际搭接宽度不应小于25mm;中幅板宜搭接在环形边缘板的上面 实际搭接宽度不应小于60mm, 采用对接时,焊缝下面应设厚度不小于4mm的垫板,垫板应

    5.2.4采用搭接时,中幅板之间的搭接宽度宜为5倍板厚,且实

    5.2.6中幅板、边缘板自身的搭接焊缝以及中幅板与边缘板之间 的搭接焊缝应采用单面连续角焊缝:焊脚尺寸应等于较薄件的厚 度。 5.2.7当边缘板与中幅板采用对接时,下列情况应符合罐底板的

    5.2.7当边缘板与中幅板采用对接时,下列情况应符合

    1 中幅板厚度不大于10mm,两板厚度差大于或等于3mm; 2中幅板厚度大于10mm,两板厚度差大于中幅板厚度的 30%。

    2中幅板厚度大于10mm,两板厚度差大于中幅板厚度的 30%。 5.2.8三层底板重叠处结构组装(图5.2.8),最上层搭接底板应 做切角处理

    5.2.8三层底板重叠处结构组装(图5.2.8)市政工程施工组织设计,最上层搭接底板应 做切角处理

    图5.2.8三层底板重叠处结构组装 注:1焊接最上层C板角焊缝之前,应先焊接A板和B板之间的角焊缝,并应延 长到C板微盖的区域内;

    5.2.9罐底板任意相邻的三块板焊接接头之间的距离,以及三块 板焊接接头与边缘板对接接头之间的距离不应小于300mm。边 缘板对接焊缝至底圈罐壁纵焊缝的距离不应小于300mm。 5.2.10底圈罐壁板与边缘板之间的1形接头(图5.2.10)应采 用连续焊。罐壁外侧焊脚尺寸及罐壁内侧竖向焊脚尺寸应等于底 圈罐壁板和边缘板两者中较薄件的厚度,且不应大于13mm;罐壁

    内侧的焊缝沿径向的尺寸宜取1.0借~1.35倍的边缘板厚度(图 5.2.10)。当边缘板厚度大于13mm时,罐壁内侧可开坡口[图 5. 2. 10(a)。

    图5.2.10底圈罐壁板与边缘板之间的T形接头 1一罐壁板:2一边缘板

    房地产项目(c)带钝边U形坡口

    ....
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