GB 50349-2015 气田集输设计规范

依据储层物性划分，储层有效渗透率为0.1mD～5mD的 气田。

well stream

well stream

从生产井产出的液态、气态、固态的灯

吊环标准从生产井产出的液态、气态、固态的烃和非烃混合物

从生产井采出未经处理的天然气，

2.0.7含硫酸性天然气

raw natural gas

硫化氢分压大于或等于0.0003MPa（绝）的含有水和硫化氢 的天然气。

2.0.8 天然气水合物

gashydrates

在一定的温度和压力下，天然气中的甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、 二氧化碳等和水形成的冰雪状晶体，也称可燃冰，

produced water

气田中分离出来的地层水及相应天然气厂、站、库排出的生产

2.0.10天然气凝液

natural gas liquid

从天然气中回收的且未经稳定处理的液态烃类混合物的总 称。一般包括乙烷、液化石油气和稳定轻烃成分，也称为混合 轻烃。

2.0.11净化天然气

purified natural g

经脱除硫化氢、二氧化碳、水分、液烃或其他有害杂质后符合 产品标准的天然气。

2.0.12液化石油气

在常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的C3、C4及其 混和物。

natural gasoline

从天然气凝液中提取的，以戊烷及更重的烃类为主要成分的 液态石油产品，其终沸点不高于190℃，在规定的蒸气压下，允许 含有少量丁烷，也称天然汽油

各种功能站的总称，包括其占有的场地设施等。

气、油水井生产设施的场所

用压缩机对天然气增压的站

gas gathering station

对气田污水进行收集和净化（或综合利用)的站场

自井口装置节流阀至一级气液分离器的天然气输送管道

gathering line

气田内部自一级气液分离器至天然气处理厂/净化厂之间的 天然气输送管道。

2.0.22线路截断阀（室）

在天然气输送管道沿线设置的用于将管道分段的阀门及其配 套设施的总称。

design pressure

在相应设计温度下，用以确定容器或管道计算壁厚及其元件 尺寸的压力值。该压力为容器或管道的内部压力时，称设计内压 力；为外部压力时，称设计外压力。

2.0.25最大操作压力

operatingpressure

在正常操作条件下，管道系统中最大实际操作压力

downhole choke

et gas transporta

Irygastransport

指经过脱水处理后，在整个输送过程中天然气温度始终保持 在水露点之上状态的输送工艺。

将天然气及所携带的油、水等液体在同一管道中输送

将天然气及所携带的油、水等液体在同一管道中输送的方式。 .0.32气液分输 singlephaseflow

single phase flow

天然气分离后产生的气体、液体分别采用不同管道进行输送 的方式。

2.0.33天然气处理

对天然气进行脱硫、脱二氧化碳、产品分馏、硫磺回收、尾气处 理、烃水露点控制、凝液回收、凝析油稳定的工艺过程

2.0.34天然气脱水

natural gas dehydration

采用吸附、吸收或制冷等方法，脱除天然气中的水蒸气，使其 水露点符合规定的过程。

pigging facility

为清除管内凝聚物和沉积物或进行在线检测的全套设备。其 中包括清管器、清管器收发装置、清管指示器及清管器跟踪器等。

2.0.36段塞流捕集器

slug catcher

用于捕集多相流管道流出的液塞，为来液量波动提供缓冲容 积，并为下游处理设备提供稳定的气体和液体流量的气液分离 设备。

在工厂将设备、管线、控制仪表及电气系统等集合在一个共同 的底座上的装置。

2.0.38紧急截断系统

在不可恢复事故发生前能够迅速安全有效地关闭全厂（站）或 独立单元的一种系统。

emergencyblowdownsystem

在不可恢复事故发生前能够安全有效地将全厂(站)或独立单 元的可燃气体迅速泄放的系统，

pipe assembly

弯头、弯管、三通、异径接头等管道连接件和法兰、阀门及其组 合件、绝缘法兰、绝缘接头、清管器收发筒、汇管等管道专用部件的 统称。

3.0.1气田集输工程设计应按照批准的气田开发方案和设计委 托书或设计合同规定的内容、范围和要求进行。 3.0.2气田集输工程设计应与气藏工程、钻井工程、采气工程紧 密结合，根据气田开发分阶段的具体要求，统一论证，综合优化，总 体规划，分期实施。 3.0.3气田集输工程总体布局应根据气藏构造形态、生产井分 布、天然气处理要求、产品流向及自然条件等情况，并应统筹考虑 气田水处理、给排水及消防、供配电、通信、道路等工程，经技术经 济对比确定。各种管道、电力线、通信线等宜与道路平行敷设，形 成线路走廊带

3.0.1气田集输工程设计应按照批准的气田开发方案和设计委 托书或设计合同规定的内容、范围和要求进行， 3.0.2气田集输工程设计应与气藏工程、钻井工程、采气工程紧 密结合，根据气田开发分阶段的具体要求，统一论证，综合优化，总 体规划，分期实施。

布、天然气处理要求、产品流向及自然条件等情况，并应统筹考虑 气田水处理、给排水及消防、供配电、通信、道路等工程，经技术经 济对比确定。各种管道、电力线、通信线等宜与道路平行敷设，形 成线路走廊带

3.0.4工艺流程应根据气藏工程和采气工程方案、油气物理性质

3.0.4工艺流程应根据一 及化学组成、产品方案、地面自然条件等因素，通过技术经济对比 确定，并应符合下列规定： 1应采用密闭工艺流程； 2应充分收集与利用气并产出物，生产符合产品标准的天然 气、液化石油气、稳定轻烃等产品； 3 应合理利用气井流体的压力能，优化设计集输半径； 应合理利用热能，做好设备和管道保温； 应优化工艺流程，选用高效节能设备； 6 应分析预测腐蚀状况，优化选择系统材料及配套的防腐 方案； 应采取合理措施，防止形成天然气水合物 3.0.5 5气田集输工程分期建设的规模应根据开发方案提供的20 年以上的开发指标预测资料确定。

3.0.7沙漠、戈壁地区气田集输工程设计应适合沙漠、戈壁地区 恶劣的环境条件。站场、线路应采取有效的防沙措施。应充分利 用沙漠地区的太阳能、风力等天然资源，并进行综合规划、有效 利用。 3.0.8滩海陆采气田的开发建设应充分依托陆上气田现有设施 应简化滩海陆采平台的生产及配套设施。 3.0.9天然气中硫化氢含量大于或等于5%（体积分数）的气田 集输工程设计还应符合现行行业标准《高含硫化氢气田地面集输 系统设计规范》SY/T0612的有关规定。 3.0.10凝析气田集输工程设计还应符合现行行业标准《凝析气 田地面工程设计规范》SY/T0605的有关规定。 3.0.11商品天然气应符合现行国家标准《天然气》GB17820中 的分类及其技术指标要求。 3.0.12天然气流量应按标准参比条件（温度293.15K，压力 101.325kPa）下的体积计量。 V 3.0.13气田集输工程设计应符合安全、职业健康、环境保护与节 能的要求。

4.1.1气田集输总工艺流程应根据天然气气质、气井产量、压力、 温度和气田构造形态、驱动类型、井网布置、开采年限、逐年产量、 产品方案及自然条件等因素，以提高气田开发的整体经济效益为 目标,综合分析确定。

4.1.2气田站场布局应符合下列规定：

气田站场布局应符合下列规定

1在气田开发井网布置的基础上，结合地形及气田生产可依 托条件统一规划布置各类站场，站场位置应符合集输工程总流程 和产品流向的要求，并应方便生产管理； 2当气区内天然气含硫量差别较大，需要采取不同净化工艺 时，可建分散的净化站，宜与井场或集气站合建。

4.1.3集输系统的建设规模应根据气田开发方案和设计委托书

或设计合同规定的年最大集气量确定。每口气井年生产天数应按 330d计算。采气管道的设计能力应根据气并的最大日产量确定。 集气管道的设计能力应按其所辖采气管道日采气量的总和乘以 1.2 的系数确定

4.1.4集气管网的压力应根据气田压力、压力递减速度

4.1.6当气井井口压力降低，天然气不能进入原有集气管网时

气由低压气的集输可采取下列方式： 1改造原有系统，降低集输过程压力损失； 2新建低压气集输系统； 3将低压气增压后进入气田集气管网外输。 4.1.7在增压开采阶段，对于井口压力、衰减幅度、衰减时间基本 相同时，宜采用集中增压方式。对于并口压力、衰减幅度、衰减时 间相差较大时，宜采用分散增压方式

相同时，宜采用集中增压方式。对于井口压力、衰减幅度、衰减时 间相差较大时，宜采用分散增压方式

4.2.1气田集气宜采用多井集气、湿气输送、集中处理的工 流程。

4.2.1气田集气宜采用多井集气、湿气输送、集中处理的工艺 流程。 4.2.2 凝析气集输宜采用气液混输工艺流程。 4.2.3 低渗透气田宜采用井下节流井间串接、湿气增压的集输 工艺流程。

4.2.4含硫化氢气田或含二氧化碳气田宜采用湿气加注缓蚀剂 的集输流程，对硫化氢或二氧化碳腐蚀严重的酸性气田，集气管道 也可采用干气输送方式或采用耐蚀合金管材的湿气输送方式。 4.2.5对于井产物含液量大、管道沿线高差大的采集气系统，宜

4.2.4含硫化氢气田或含二氧化碳气田宜采用湿气加注缓蚀剂

的集输流程，对硫化氢或二氧化碳腐蚀严重的酸性气田，集

4.2.5对于井产物含液量大、管道沿线高差大的采集气系统，宜 采用气液分输方式。

4.3.1天然气的分离器宜设在集气站内。气井产液量大、距集气 站较远时，分离器宜设置在井场。 4.3.2天然气凝液分离工艺应根据天然气凝液含量、天然气压力 和产品方案等因素综合分析确定，可采用常温分离、常温多级分离 或低温分离工艺。

4.3.1天然气的分离器宜设在集气站内。气井产液量大、距集气 站较远时，分离器宜设置在井场，

4.3.3气液分离宜采用重力分离器。重力分离器形式宜符合下 列规定：

4.3.3气液分离宜采用重力分离器。重力分离器形式宜符合下

液量较少，要求液体在分离器内的停留时间较短时，宜

用立式重力分离器； 2液量较多，要求液体在分离器内的停留时间较长时，宜选 用卧式重力分离器； 3气、油、水同时存在，并需分别进行分离时，宜选用三相卧 式分离器。

4.3.4站内计量分离器和生产分离器的数量应符合下列规定：

1连续计量的气井，每并应设1台计量分离器且兼作生产分 离器之用； 2周期性计量的气井，计量分离器的数量应根据周期计量的 气并数、气并产量、计量周期和每次计量的持续时间确定。生产分 离器的数量应根据气并产量及分离器通过的能力确定。 4.3.5重力分离器的设计应符合现行行业标准《油气分离器规 范》SY/T0515的有关规定

4.3.6立式重力分离器的直径可按下式计算：

长径比。当操作压力P（绝压）<1.8MPa时，K 取3.0；1.8MPa 3.5MPa时,K,取5.0。 主分离器中的沉降速度可按下列公式计算：

3.5MPa时,K,取5.0。 4.3.8液滴在分离器中的沉降速度可按下列公式计算：

4.3.8液滴在分离器中的沉降速度可按下列公式计算

4.3.9分离器内通过丝网捕雾器的设计速度宜取丝网最天充许 速度的75%。气体通过丝网最大允许速度可按下式计算：

行业标准《丝网除沫器》HG/T21618选取。 4.3.10湿气输送的集气系统应分析各种操作工况下段塞流的影 响，并应采取措施控制或捕集段塞流。管道终端设有段塞流捕集 器时，段塞流捕集器形式应根据工艺流程、储液体积和场地面积等 因素综合分析确定，可采用容积式、多管式和环管存储式三种形 式。在压力高、液塞体积大的场合宜采用多管式段塞流捕集器

标准《天然气计量系统技术要求》GB/T18603的规定配置，配套 仪表的准确度应按表4.4.8确定。天然气二级计量系统配套仪表 的准确度可按表4.4.8中B级确定，天然气三级计量系统配套仪 表的准确度可按表4.4.8 中 C级确定。

表4.4.8计量系统配套仪表准确度

注：当使用超声流量计并计划开展使用中检验时，温度测量不确定度应优于0.3C。

4.4.9天然气计量系统采用标准孔板节流装置时，其设计应符合 现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流 体流量第2部分：孔板》GB/T2624.2的有关规定。对干气的 计量，尚应按现行国家标准《用标准孔板流量计测量天然气流量》 GB/T21446的规定进行。 4.4.10采用气体超声流量计测量天然气流量时，其设计应符合 现行国家标准《用气体超声流量计测量天然气流量》GB/T18604 的规定。

4.4.11含液量较小的气并，在满足开发生产动态分析要求的前

4.5.1天然气集输温度应高于水合物形成温度3℃以

.1天然气集输温度应高于水合物形成温度3℃以上。天然

气水合物的防止，可采用天然气加热、保温、向天然气中加入抑制 剂或脱水等措施。

4.5.2采用燃气加热法防止天然气水合物时，应符合下列

1宜采用真空加热炉或常压水套炉，可不设备用加热炉； 2水套加热炉热水温度宜低于当地水沸点5℃～10℃，补给 水悬浮物的含量不应超过20mg/L；真空加热炉补给水硬度不应 超过0.6mmol/L; 3燃气加热炉燃料气中硫化氢含量不应高于现行国家标准 《天然气》GB17820三类气质要求。 4.5.3当天然气的加热负荷小于100kW或无燃料气时，宜采用 电加热器或者电加热炉加热天然气。 4.5.4采用抑制剂防止天然气水合物时，可采用乙二醇、甲醇， 储存量应按使用量、供货周期及运输情况确定。 4.5.5采用乙二醇时宜进行回收再循环使用。再生循环系统应 符合下列规定： 1乙二醇富液再生宜采用常压工艺，乙二醇的再生温度范围 应为110℃～120℃； 2乙二醇富液再生采取间歇操作时，应设2个缓冲罐，每个 罐的有效容量不应少于间歇时间内富液的进料量； 3乙二醇富液再生装置应设有pH值调节剂的添加设施；循 环乙二醇的pH值应保持在7.3～8.5的范围，pH值调节剂宜采 用一乙醇胺； 4乙二醇循环系统应设低位罐回收设备排出的乙二醇。 4.5.6采用甲醇时，含甲醇污水的处置应满足环保及职业卫生要 求，必要时应进行回收循环使用。申醇富液再生宜采用蒸汽汽提 塔顶气灼烧的工艺。 4.5.7对于低渗透气由，水合物的防止宜采用并下节流措施或低

4.5.7对于低渗透气田，水合物的防止宜采用井下节流措施

4.5.7对于低渗透气田，水合物的防止宜采用井下节流措施或低 压运行方式。

4.6.1天然气增压的压缩机应能适应气体组成、进气压

4.0.1大然气增压 温度和进气量的波动范围。在满足工艺条件下，压缩机选型宜符 合下列要求： 1下述情况宜选用往复式压缩机： 1）气流不稳定或气量较小的天然气增压； 2）高压注气和高压气举； 3)要求压比较大的天然气增压。 2当气源比较稳定，且气量较大时，宜选用离心式压缩机。 3当气量较小、进气压力比较平稳时，可选用螺杆式压缩机 当气质较贫时，可选用喷油螺杆式压缩机

4.6.1天然气增压 温度和进气量的波动范围。在满足工艺条件下，压缩机选型宜符 合下列要求： 1下述情况宜选用往复式压缩机： 1）气流不稳定或气量较小的天然气增压； 2)高压注气和高压气举； 3)要求压比较大的天然气增压。 2当气源比较稳定，且气量较大时，宜选用离心式压缩机。 3当气量较小、进气压力比较平稳时，可选用螺杆式压缩机。 当气质较贫时，可选用喷油螺杆式压缩机。 4.6.2压缩机的驱动机可采用电动机或燃气机。电力系统可靠 时，宜采用电动机驱动；在无电或电力不足的地方，往复式压缩机 宜采用燃气发动机驱动，离心式压缩机宜采用分轴燃气轮机驱动， 余热宜利用。 4.6.3压缩机组宜选用撬装形式。 4.6.4多台机组并联时，备用机组的设置应结合峰值运行时间、 设备检修周期及投资的经济性，综合分析确定。 4.6.5进出压缩机的天然气应满足压缩机本身及下游系统对气 质条件的要求，应清除机械杂质和凝液。压缩机人口分离器应设

质条件的要求，应清除机械杂质和凝液。压缩机人口分离器应设 液位高限报警及超高限停机装置。对有油润滑的压缩机，当下游 设施对工艺气中润滑油含量有限制时，应在出口设置润滑油分离 设施。

4.6.6压缩机宜露天布置或半露大布置。在寒冷、多风沙区域

厂区噪声受限制时，压缩机可布置在封闭式厂房内。当采用室内 布置时，厂房应根据压缩机机型、外形尺寸、设备检修方式等进行 布置，且应满足操作及检修要求。

4.6.7厂房的高度应根据压缩机机组本身的高度和起重设备的

高度确定，并应保证起吊物最低点距固定部件留有0.5m的间距。 4.6.8室内布置的活动式整装机组不宜设固定的起吊设备，应留 有机组进出通道。 4.6.9室内和半露天安装的固定式压缩机，起重设备配备宜符合 下列规定： 1当最大检修部件起重量大于或等于10t时，宜配置电动防 爆桥式或梁式起重设备； 2当最大检修部件起重量小于10t，而大于或等于3t时，宜 设手动梁式起重设备； 3当最大检修部件起重量小于3t时，可设移动式起重设备

高度确定，并应保证起吊物最低点距固定部件留有0.5m的间 4.6.8室内布置的活动式整装机组不宜设固定的起吊设备无缝钢管标准，厂 有机组进出通道。

4.6.9室内和半露天安装的固定式压缩机，起重设备配备宜符合

1当最大检修部件起重量大于或等于10t时，宜配置电动防 爆桥式或梁式起重设备； 2当最大检修部件起重量小于10t，而大于或等于3t时，宜 设手动梁式起重设备；

4.6.10压缩机工艺气系统设计应符合下列规定：

1 压缩机进口应设压力高、低限报警及越限停机装置 2 压缩机各级出口管道应安装全启封闭式安全阀； 3 压缩机进出口之间应设循环回路； 4 离心式压缩机应配套设置防喘振控制系统； 5 应采取防振、防脉动及温差补偿措施。 4.6.11 压缩后的天然气需要冷却时工程标准规范范本，宜采用空冷。

4.7.1气井井口应设置井口高低压紧急截断阀。

4.7.3集输站场宜在进站截断阀之前和出站截断阀之后设置线