GB 50474-2008 隔热耐磨衬里技术规范

3.2.3下列反应再生系统设备的衬里结构，宜采用龟甲网式无龟 甲网隔热耐磨双层衬里： 1孔板降压器。 2冷壁料腿。 3滑阀。 4冷壁旋风分离器。 3.2.4下列反应再生系统设备的村里结构，宜采用龟甲网隔热耐 磨双层里，也可采用无龟甲网隔热耐磨单层衬里： 1反应(沉降)器。 2提升管反应器。 3斜管。 4烟道。 3.2.5下列反应再生系统设备及工况与其类似的部位衬里结构， 宜采用龟甲网高耐磨单层衬里： 1热壁旋风分离器。 2热壁稀相管。 3热壁料腿。 3.2.6受高气速冲刷的下列部位的衬里结构，应采用龟甲网式无 龟甲网高耐磨单层村里： 1空气分布管或分布板。 2提升管反应器的热电偶套管等。 3.2.7滑阀出口处等受冲刷磨损严重的部位，宜采用龟甲网隔热 耐磨双层衬里，耐磨层应采用高耐磨混凝土，并应加厚耐磨层。 3.3典型村里结构 3.3.1衬里后直径小于或等于500mm的衬里设备或管道，宜分

3外取热器。 4提升管反应器Y形部位。 5三级旋风分离器。

3下列反应再生系统设备的衬里结构，宜采用

3.3.1衬里后直径小于或等于500mm的衬里设备或管道 电线电缆标准，宜分

段设计，并应分段施工。分段长度宜为1000mm，各段端口应采用 承插结构，并应符合下列要求： 1龟甲网隔热耐磨双层衬里应设置挡板与承插衬套图3,3.1(a)」 2无龟甲网隔热耐磨单层或双层衬里应设置承插衬套[图 3. 3. 1(b)], 3无龟甲网隔热耐磨双层衬里应设置承插衬套[图3.3.1(c)] 4接口处衬里最大间隙宜为6mm。 5整体组焊应在分段衬里烘于后进行，并应在接口处挡板间 加填耐火陶瓷纤维毯，

）无角甲网隔热耐度效层衬单

.3.2龟甲网热耐磨双层衬里的龟甲网与衬里挡板连接处应 设置固定板，固定板的宽度宜为30～50mm，厚度宣为6mm。固定 板应与村里挡板相焊，龟甲网应与固定板、衬里挡板相焊（图3.3.2）。

3.3.3龟甲网隔热耐磨双层衬里的插人管或构件与龟甲网相交 处，应设置固定板或衬里护板，并应将插人管或构件与龟甲网相 焊，且应符合下列规定： 1插人管公称直径大于或等于100mm时，应在龟甲网内加 固定板[图3.3.3（a)]。 2插人管公称直径小于100mm时，应在龟甲网外加衬里护 板「图3.3.3(b）1

图3.3.2龟甲网与固定板、挡板相焊示意 村里挡板：2一固定板：3一耐磨混凝土:4一端板 5一鱼甲网：6一隔热混凝土：7一柱型锚固钉

【b】在甲网外加过里护板

【a】在鱼甲两内加固定构

3.3.4隔热耐磨双层衬里与无龟甲网隔热耐磨单层衬里的人孔、 装卸孔及接管内壁等处的衬里挡板应开设膨胀缝（图3.3.4)，并 符合下列规定： 1外缘无缺口的衬里挡板应用于公称直径小于450mm的 开孔。 2外缘带缺口的衬里挡板应用于公称直径大于或等于 450mm的开孔。 3龟甲网固定板遇衬里挡板的膨胀缝处应断开。 4 衬里挡板的膨胀缝与外缘缺口应沿圆周均布，并应符合下列 规定： 1）b值宜取150~230mm。 2）c值宜取B/3，也可取20mm。 3)R值宜取40~60mm。

图3.3.4衬里挡板示意 一村里挡板：2一龟甲网固定板

3.3.5对穿过无龟甲网隔热耐蘑衬里的接管或构件应外包耐火 陶瓷纤维纸，并应设置护板保护。护板宽度大于50mm时，应开 膨胀缝（图3.3.5），且应符合本规范第3.3.4条第4款的规定。接 管或构件外包耐火陶瓷纤维纸的包扎厚度应符合表3.3.5的规定，

图3.3.5接管外包陶瓷纤维纸 一护板：2一耐火陶瓷纤维纸：3一接管或构

3.4锚固件的类型与布置

3.4锚固件的类型与布置

(a)n形锚固钉规格 (b)形锚固钉布置 图3.4.20形错固钉

一软质像胶知：2一0形错商钉：8一封用度度（mm）

（a）V形锚固钉规格

3.4.4无龟甲网隔热耐磨双层衬里的锚固件应采用双层侧拉型

【b】V形错固钉布习

图3.4.4双只放型网环

表3.4.5销固件用量

3.5.1龟甲网隔热耐磨双层衬里的耐磨或高耐磨混凝土厚度宜 为26mm或31mm；无龟甲网隔热耐磨双层衬里的耐磨或高耐磨 混凝土厚度宜为20mm或25mm；受冲刷磨损严重部位的高耐磨 混凝土厚度应符合本规范第3.2.7条的规定。 3.5.2无龟甲网隔热耐磨单层衬里的厚度不宜小于80mm；龟甲 网、无龟甲网耐磨或高耐磨单层衬里的厚度宜为20mm或25mm。 3.5.3衬里总厚度可按下式计算

拉型圆环布置间距为项面中心间距，用量亦按项面计算。

式中 t一介质温度（℃）：

w 设备或管道金器壁壁温（℃）： (m. K)J; 8衬里总原度（m）； ——耐磨或高耐磨混凝土厚度（m)； 入—耐磨或高耐磨混凝土导热系数[W/(m·K)]： 入2——隔热混凝土导热系数[W/(m·K)] 3.5.4双层衬里隔热混凝土厚度应为衬里总厚度减去耐磨或高 耐磨混凝土厚度

4.1.1衬里材料必须有质量证明文件。不定形耐火材料还应有 产品使用技术条件。 4.1.2村里锚固件材料的化学成分和力学性能应分别符合现行 国家标准《耐热钢棒》GB/T1221、《不锈钢热轧钢带》GB/T4230 和《不锈钢热轧钢板》GB/T4237的有关规定。 4.1.3龟甲网技术条件应符合本规范附录A的规定。

4.2.1端板、柱型锚固钉的材质应采用0Cr13。 4.2.2Y形锚固钉、V形锚固钉、S形锚固钉及Q形错锚固钉的材 质应采用0Cr18Ni9

1器壁为碳钢或铬钼钢时应采用0Cr13。 2器壁为不锈钢时应采用0Cr18Ni9。 4.2.4用于双层衬里的龟甲网材质应采用0Cr13；用于单层衬里 的龟甲网材质应符合下列规定： 1器壁材质为碳钢或铬钼钢时应采用0Cr13。 2器壁材质为不锈钢时应采用0Cr18Ni9。 4.2.5锚固钉材质采用0Cr13时，应以退火状态供货，且其硬度 值不应大于180HB

表4.3.1钢纤维材质化学成分和物理性能

4.3.2钢纤维的形状宜采用弓形，弓形钢纤维直径宜为0.2～

4.3.2钢纤维的形状宜采用弓形，弓形钢纤维直径宜为0.2～ 0.4mm，成型后长度宜为25～30mm；也可采用横截面为月牙形钢 纤维，规格应为0.2mmX×1.0mm×25mm。 4.3.3每立方米衬里混凝土钢纤维的掺人量宜为40～50kg。 4.3.4钢纤维不得沾有油污，

4.4.1不定形耐火材料质盘证明文件应包括下列内容： 1产品标准的编号和名称、牌号。 2级别、批号、交货状态、重量、件数。 3产品出厂实测的各项特性数据，包括体积密度、耐压强度、 抗折强度、线变化率、导热系数、三氧化二铝和三氧化二铁含量及 常温耐磨性等实测值。 4检验印章。 5生产厂家及生产日期。 6有效期。 4.4.2不定形耐火材料产品使用技术条件应包括下列内容： 1 集料的组成及结合剂性能。 2施工方法、工艺要求及技术参数。 3衬里烘炉参数。 4.4.3不定形耐火材料的包装与储存应符合下列规定： 1不定形耐火材料的包装应采用防潮袋，包装袋上应标明产 品名称、牌号、生产批号、生产日期、有效期、重量及生产厂名、地址等。 2结合剂和集料应分开包装，单件重量偏差不得大于2%。 3集料含水率应符合下列要求： 1)耐磨料不得大于1%。 2）隔热耐磨料不得大于3%。 3)隔热料不得大于5%。 4不定形耐火材料应按产品名称、牌号和生产批号标识，分 区存放在干燥、通风处，且应防止日晒、雨淋和受潮。 4.5过单湿落土

4.5.1衬里混凝土的类别、级别、性能指标应符合表4.5.1的规 定

1体积密度应按国家现行标准《致密耐火浇注料显气孔率和 体积密度试验方法》YB/T5200的有关规定执行。 2抗折强度和耐压强度应按国家现行标准致密耐火浇注料 常温抗折强度和耐压强度试验方法》YB/T5201的有关规定执 行。 3线变化率应按国家现行标准《致密耐火浇注料线变化率试 验方法》YB/T5203的有关规定执行。 4导热系数应按国家现行标准《耐火材料导热系数试验方法 （水流量平板法）》YB/T4130的有关规定执行。 5常温耐磨性应按现行国家标准《耐火材料常温耐磨性试验 方法》GB/T18301的有关规定执行。 6氧化铝和氧化铁的含量应按现行国家标准《铝硅系耐火材 料化学分析方法》GB/T6900的有关规定执行。 4.5.3衬里混凝土拌和用水宜为生活饮用水，水温应根据施工环 境确定，宜为10～25℃。使用其他洁净水时，氮化物的含盘不应 大于50mg/L，pH值宜为6.5~7.5。

注：性能指标为未掺人锅纤维时的测定值。

4.5.2衬里混凝土的性能测试或试验应符合下

5.1.1施工单位应编制施工技术方案，并应按规定的程序批准， 且应建立质保证体系和质量检验制度。 5.1.2衬里工程施工前应进行图纸会审。修改设计和材料变更 应征得设计单位同意，并应取得确认文件。 5.1.3施工单位应对衬里施工人员所从事作业的能力进行确认。 支模浇注法施工的振捣人员和喷涂法施工的操作人员应经过培 训，并应考核合格后上岗作业。衬里施工作业人员操作技能考核 要求应符合本规范附录B的规定。 5.1.4施工的设备应经监理单位或建设单位确认后投人使用。 5.1.5衬里施工作业的环境温度宜为5～35℃。施工过程应采 取防止晒和雨淋的措施，井应有良好的通风和照明。 5.1.6衬里施工环境温度高于35℃时，应采取降温等措施；环境 温度低于5℃时，应来取冬期施工措施。 5.1.7村里施工应在设备中间验收后进行，并应具备下列条 件： 1衬里材料检验合格。 2隐蔽工程验收合格。 3插人管管口已采取临时封塞措施。 5.1.8衬里混凝土施工宜连续进行，当施工中断时应留设施工 缝。 5.1.9 满热磨衬里施工的安全技术和劳动保护应符合现行国 家标准《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484的有关 规定。

5.2.1金属表面应采用喷砂（丸）除锈，局部可采用动力工具除 锈。 5.2.2除锈后应将作业面清理干净，金属表面在衬里施工前应防 止雨淋。 5.2.3Q形锚固钉软质橡胶帽的安装和位于村里内部的接管及 其他构件耐火陶瓷纤维纸的包扎，应在除锈后进行。 5.2.4双层侧拉型圆环柱型螺栓的螺纹，在除锈前应采取保护措 施。

5.3.1锚固件的焊接应符合国家现行标准《钢制压力容器焊接规

1柱型锚固钉与器壁应圆周满焊，并应与器壁垂直。 2Q形锚固钉应在直段两侧焊接，每侧焊缝长度不应小于25mm。 3Y形锚固钉应在宽面两侧满焊。 4V形锚固钉应在直段两侧满焊。 5S形锚固钉应在长边两侧满焊，并应与器壁垂直。 6单层侧拉型圆环应在侧拉圆环外壁每120°焊接一段，每 段焊缝长度不应小于20mm。 7双层侧拉型圆环的柱型螺栓与器壁应圆周满焊，并应与器 壁垂直，其侧拉圆环应在隔热混凝土施工后安装。 5.3.4龟甲网隔热耐磨双层衬里的柱型锚固钉应先与端板焊接 并应采用双面焊（图5.3.4），端板应紧贴锚固钉的台肩，并应垂直 于锚固钉。

5.3.5龟甲网下料应预先放样并留有搭接余量，剪断时应采用断 丝剪，不得热切割。 5.3.6免甲网滚压成型时，其走向应与钢带的长度方向一致，其 结扣不得断裂、脱扣。个别结扣松动时应沿龟甲网深度方向满焊 固定。

5.3.8直接焊接在器壁上的龟甲网，其拼接可采用图5.3.8的形 式，也可采用图5.3.7的形式。龟甲网与器壁焊接时，焊缝应布置 在两龟甲网的拼接处和两条钢带交角处（图5.3.8），但不得在龟 甲网钢带结扣处。每排网孔应溺孔焊接，龟甲网端部应全部与器

图5.3.4柱型错固钉与端板双面焊示商

图5.3.7鱼甲网拼接形式

15.3.8与器壁焊接的龟甲网拼接及焊缝布量示意 1一挡板：2一龟甲网：3一拼接板条

5.3.9龟甲网拼接应符合下列规定： 1拼接处的网孔面积不得小于基本网孔的1/2，且不得大于 4/3。 2相邻两张龟甲网纵向拼缝应错开300mm以上。 3龟甲网安装后结扣的间隙及错边不得大于0.5mm。 4 龟甲网直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间隙不得大于 1mm。 5.3.10 锚固件施焊表面以及周围10mm范围内不得有水、铁 锈、油污、积渣和其他杂物。 5.3.11 锚固件所有角焊缝和搭接焊缝的焊脚高度不应小于较潮 件的厚度，且应连续焊。

5.4.1衬里混凝土搅拌应使用强制式揽拌机。盛装衬里混凝土 的器具应清洁。 5.4.2衬里混凝土搅拌应按产品使用技术条件的规定执行。拌 合物应分做均匀、颜色一致、无泌水离析现象，且不得混人杂物。 拌合物稠度可根据产品使用技术条件并结合现场的温度、湿度、运 输距离和施工工艺调整，但不得超过产品使用技术条件规定的范

.4.3现择格的衬里混

5.4.4掺人钢纤维时，钢纤维分布应均匀，不得有成团现象。

润湿，宜为粉料包骨料，且应边搅拌边用，不得有成团结块现 象。

5.5.1衬重施工通到下列情况之一时，应留设施工缝 26

5.5.1衬重施工通到下列情况之一时，应留设施工缝

1卧置手工搞制施工。 2分段施工。 3施工间断时间超过衬里混凝土初凝时间。 5.5.2施工缝应留设在两排锚固钉中间，衬里混凝土的接口形式 应符合图5.5.2的规定；双层衬里的隔热混凝土与耐磨混凝土接 口相错距离不应小于200mm。 分段衬里的设备和管道，其接口每侧宜预留200mm不衬；龟甲 网、侧拉型圆环衬里每侧应预留不少于三排的网孔或侧拉型圆环，

(b)直形接口(&<60mm）

[a)格形接口（560mm

5.5.3施工缝恢复施工应符合下列规定： 1接合面处松动或残余的村里混凝土应清除。 2水硬性结合衬里混凝土的接合面应充分湿润。 3化学结合衬里混凝土的接合面应均勾涂刷一层结合剂溶 液。

5.6.1浇注法可用于形锚固钉无龟甲网隔热耐磨单层衬里的 施工。 5.6.2模板支设完成后应经监理人员检查确认，模板及其支设应 符合下列规定： 1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应承受隔热耐磨 混凝土自重和侧压力以及施工中所产生的其他荷载。 2模板表面应光滑、结构简单、装拆方便。 3模板支设时，衬里厚度的允许偏差应为士5mm。

图5.5.2村里混凝土接口形式

4模板接缝应对齐、无错边、密封、不瀚浆，模板表面应涂刷 脱模剂。 5采用插入式振捣器振捣时，每环支模高度不应超过 1000mm 6封头、开孔接管或分段衬里设备和管道的接口等部位应采 用异形模板或斜模。 5.6.3施工过程中，隔热耐磨混凝土的运输、浇注、模板支设等全 部时间不应超过隔热耐磨混凝土的初凝时间。同环模板中，隔热 耐磨混凝土应分层连续均匀浇注，并应在下层隔热耐磨混凝土初凝 前将上层的隔热耐磨混凝土浇注和振捣完毕，且应符合下列规定： 1隔热耐磨混凝土运输过程不得离析。 2每层浇注高度不应大于300mm。 3每环模板宜预留50～100mm，并应待上一环模板安装后 再浇注。 5.6.4采用插人式振捣器振时，振捣棒应有插人深度的标记 并应符合下列规定： 1振捣棒移动间距不应大于锚固钉间距。 2除施工缝外，振捣棒插人下层隔热耐磨混凝土的深度不应 小于50mm。 3每一振点的振捣时间应使隔热耐磨混凝土表面呈水平，并 不应再沉落，且不应呈现出浮浆。 4振捣时不得漏振，不得过度振捣，不得发生离析现象。 5振捣时振捣棒不宜碰撞模板和定位件。 5.6.5当采用平板振捣器振揭时，其移动间距应保持振捣器平板 双益已振实部分的边缘，且不应小于50mm。 5.6.6拆模时间应符合下列要求： 1侧模（不承重模板）应在隔热耐磨混凝土强度达到设计强 度等级的50%后拆除。 2底模（承重模板）应在隔热耐磨混凝土强度达到设计强度

等级的70%后拆除。

5.7.1喷涂法可用于直径大于或等于2m的设备和管道衬重的 隔热混凝土、隔热耐磨混凝土、耐磨混凝土施工。 5.7.2喷涂作业前应进行试喷，并应在合格后进行正式喷涂作 业。 5.7.3喷涂作业应分段分片自下而上一次喷到设计厚度，并应及 时检查厚度、清除过厚的部分和整形找平。隔热耐磨混凝土、耐磨 混凝土在找平后还应压实。 5.7.4喷涂作业宜采用半湿法工艺，加水预润湿的材料应在 30min内用完。 5.7.5喷涂作业应连续进行，喷涂面应均匀，不得出现干料夹层 或流尚现象，并应随时清理附着在器壁和支承件上的回弹料。 5.7.6喷涂作业不得使用回弹料。 5.7.7停喷时应先停料，再停机、停水，最后停风。 5.7.8喷涂作业应控制衬里混凝土的含水率，含水率的测试频率 每台班不得少于2次，含水率的测试方法应符合本规范附录C的 规定

3.1手工揭制法可用于下列衬里施工： 隔热耐磨双层村里。 耐磨或高耐磨单层衬里。 3其他受条件限制的衬里。 8.2设备和管道的衬里卧置分瓣施工时，每瓣施工弧度不宜大 2元/3，并应符合下列规定： 1下瓣施工应在每瓣施工完毕且停放时间超过12h后进行。 翻转时，衬里混凝土不得产生裂纹

5.8.3隔热混土手工揭制施工应随时检查衬里厚度，并应捣实 找平，且应符合下列规定： 1端板下部的隔热混凝土应遂个捣实，端板表面应清理干净。 2当采用双层侧拉型圆环时，柱型螺栓螺纹应清理干净。 5.8.4耐磨或高耐磨混凝土手工捣制施工应符合下列规定： 1每次填人龟甲网网孔内和侧拉型网环内、外的耐磨或高耐 磨混凝土，应一次填满并捣实，且应使其表面与龟甲网或侧拉型圆 环平齐。 2耐磨或高耐磨混凝土不得有鼓胀、流尚、扒缝和麻面等缺陷 3施工中断时，应将未施衬的龟甲网、侧拉型圆环孔内残料 清理干净。 5.8.5当受条件限制无龟甲网隔热耐磨单层衬里局部采用手工 捣制法施工时，应将隔热耐磨混凝土填满捣实找平。 5.8.6采用手工捣制法施工时，不得在衬里混凝土表面撒水泥细 粉抹光。

5.9.1无龟甲网隔热耐磨单层衬里采用浇注法施工时，对于两段 已衬筒体之间的接口应支斜模浇注（图5.9.1），并应振捣密实和 切除多余部分，

图5.9.1接口斜模浇注示意 1一斜模：2一接口

5.9.2提升管反应器Y形段、斜管与器壁相交处的异形部位，衬 里结构为无龟甲网隔热耐磨单层衬里时（图5.9.2），应采用支模 浇注法施工。锚固钉在相贯线位置应加密布置。模板为异形模板 时，拆模后应将相贯线部位的隔热耐磨混凝土表面用砂轮打磨成 圆滑过渡

5.9.3顶封头衬里宣 无龟甲网隔热耐磨单层衬里时，应采用支模浇注法施工，底部平缓 部位应用平板振势器捣实，四周应用插入式振捣棒振实。 5.9.4无免甲网隔热耐磨单层衬里在设备和管道的变径位置，应 支锥形模板采用浇注法施工，不得采用手工捣制法施工

图5.9.2斜管与器整相交处的衬里结构示意

5.9.3顶封头衬里宣

5.10衬里混凝土养护

5.10.1水硬性结合衬里混凝土施工后，养护应符合下列规定： 1采用手工捣制法或喷涂法施工的衬里混凝土，应在施工后 用手轻按不沾泥浆时，开始雾湿养护，且不应少于48h。 2采用浇注法施工的衬里混凝土，宜在浇注完毕2～4h后向 模板淋水降温，拆模后雾湿养护不应少于48h。 3低水泥衬里混凝土施工后，应立即用塑料薄膜覆盖其表 面，并应在空气中自然养护48h。

5.10.2化学结合衬里混凝土施工后，在空气中自然养护时间不 应少于3d，并应保持于燥通风，空气的相对湿度不宜大于70%。 5.10.3衬里混凝土养护期间，环境温度应符合本规范第5.1.5 条的规定。

5.11.1衬里施工完毕，应由衬里施工单位负资对成品进行保护。 5.11.2设备和管道在衬里施工后需进行吊装或翻转时，应在衬 里施工前采取防止衬里开裂的措施。 5.11.3分段衬里的设备和管道应在衬里混凝土养护完毕后进行 运输、吊装和组焊。 5.11.4已完成衬里施工的设备和管道在衬里烘炉前，不宜在器 壁上进行焊接作业。 5.11.5衬里施工完成后或在工程中间交接后未能按时进行衬里 烘炉的设备和管道，跨越冬季时，应采取冬期保护措施。

6.1.1衬里材料应经检验合格后使用，当有下列情况之时不得 使用： 1质母证明文件的特性数据不符合产品标准及订货技术条 件或对其数据有异议。 2实物标识与质量证明文件标识不符。 3要求复验的材料未经复验或复验不合格。 6.1.2衬里施工应执行工序的自检和专职人员检查制度，并应有 检查记录。上道工序未经验收确认不得进入下道工序施工，隐蔽 工程未经检查确认不得进行隐蔽施工。工程隐蔽应有检查记录。 6.1.3衬里工程质景检验项月应符合表6.1.3的规定

5.1.3衬重工程质量检验项目应符合表6.1.3

丧6.1.3封里工程质责检验项目

型号应符合本规范第3.4节的规定；钢纤维应符合本规范第4.3 节的规定；不定形耐火材料应符合本规范第4.4节的规定。 6.2.2不定形耐火材料应由采购单位进行检验试验，检验试验应 在有资质的试验室进行。 5.2.3衬里锚固件应按类型、材质和规格型号分批抽样检验，并 应符合下列规定： 1龟甲网抽样数量应为1张。 2其他的抽样比例应为1%，且不应少于10件。 6.2.4不定形耐火材料的抽样检验应符合下列规定： 1应接同名称、同牌号和同生产批号进行编批，每批数证不 得大于50t，供货不足50t时也应按一批计。 2每批应为一个取样单位，并应有代表性，袋装做状材料每 批应至少从5袋中等址抽取不小于20kg的样品。 3检验项目应包括体积密度、线变化率、导热系数、耐压强

度、抗折强度和三氧化二铝、三氧化二铁的含址。 4检验结果有一项不合格时，应加倍取样复验，仍有指标不 合格时，则该批材料应为不合格。 6.2.5不定形耐火材料储存期不得大于生产厂家提供的有效期。

6.3.1采用喷砂（丸）除锈等级应达到现行国家标准《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa1级， 6.3.2采用动力工具除锈等级应达到现行国家标准《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的St2级。

6.4.1锚固钉、端板安装质量应符合下列规

6.4.1锚固钉、端板安装质量应符合下列规定： 1焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑和未熔合等缺陷： 并不得残留熔渣和飞溅物。锚固钉与器壁的角焊缝焊脚高度应符 合表6.4.1的规定，且应符合下列规定： 1)应用0.5kg手锤逐个敲击，锚固钉应发出锉锑的金属声。 2)柱形锚固钉和柱形螺栓应每4m抽查一个，并应锤击该 钉端部，且应保证打弯90°不断裂。 2柱型锚固钉与端板的焊接，其焊缝表面质量应符合本条第 款的规定，高于端板上表面的焊肉应磨平，角焊缝焊脚高度不应 小于6mm。

3锚固钉安装的质量标准应符合表6.4.1的规

表6.4.1锚固钉安装的质量标准（mm）

6.4.2鱼甲网的安装质量应符合下列规定

1龟甲网与端板应逐块焊接，每个焊道的焊缝长度不得小手 20mm，且每块端板上的焊缝总长度不得小于40mm。 2龟甲网拼接处的每一端头应沿网深全焊，并应将高出龟甲 网的焊肉磨平。 3免甲网与插入管或构件相接处的每一个网边与固定板均 应焊接，焊缝长度不得小于20mm。 4直接焊在器壁上的龟甲网应符合本规范第5.3.8条的规 定，其长焊道不应少于15mm，短焊道不应少于5mm。 5龟甲网与端板或器壁的焊缝焊脚高不应小于3mm，焊缝 表面应符合本规范第6.4.1条第1款的规定。 6龟甲网表面应用1m长的钢板尺沿轴向检查，间隙不应大 于2mm。 7龟审网表面应用弧长等于简体衬里后的半径的1/4且弦 长不小于300mm的样板沿环向检查，间隙不应大于5mm。 65村用温将土检险

2隔热耐磨混凝土表面应平整密实水质标准，不得有疏松和蜂窝麻面 等缺陷。 3耐磨或高耐磨混凝土表面应平整密实，不得有麻面，与龟 甲网接合处不得有裂缝等缺陷。 4衬里烘炉前，衬里混凝土不得有贯穿性裂纹，收缩性裂纹 的宽度不得大于0.5mm。 6.5.3衬里混凝土的厚度允许偏差应符合下列规定： 1隔热混凝土厚度允许偏差应为土2mm。 2隔热耐磨混凝土厚度允许偏差应为士5mm。 3无龟甲网耐磨或高耐磨混凝土厚度允许偏差应为0～ 2mm. 4龟甲网耐磨或高耐磨混凝土表面应与龟甲网平齐，厚度充 许偏差应为0~0.5mm。 6.5.4衬里烘炉后，衬里混凝土裂纹的表面宽度不得大于3mm； 且不得有贯穿性裂纹。

2隔热耐磨混凝土表面应平整密实，不得有疏松和蜂窝麻面 等缺陷。 3耐磨或高耐磨混凝土表面应平整密实，不得有麻面，与龟 甲网接合处不得有裂缝等缺陷。 4衬里烘炉前，衬里混凝土不得有贯穿性裂纹，收缩性裂纹 的宽度不得大于0.5mm。 6.5.3衬里混凝土的厚度允许偏差应符合下列规定： 1隔热混凝土厚度允许偏差应为土2mm。 2隔热耐磨混凝土厚度允许偏差应为士5mm。 3无龟甲网耐磨或高耐磨混凝土厚度允许偏差应为0～ 2mm。 4龟甲网耐磨或高耐磨混凝土表面应与龟甲网平齐，厚度充 许偏差应为0~0.5mm。 6.5.4衬里烘炉后，衬里混凝土裂纹的表面宽度不得大于3mm， 且不得有贯穿性裂纹。

6.6.1衬量混凝土工程试样的制作应符合下列要求： 1单项工程的每种材料或配合比，每20m应作为一批制作 工程试样，不足此数亦应作为一批。 2单项工程采用同种材料或配合比分多次施工时，每次施工 应制作工程试样。 3每个设备位号或管道编号及补衬处不应少于一批。 4工程试样的尺寸应为160mm×40mm×40mm，工程试样 应制作两组，每组应为三条。 5工程试样的制作、养护应与衬里工程相同条件。 6.6.2村里混凝土工程试样的检测项目应包括下列内容： 1110℃烘干后的体积密度、抗折强度和耐压强度。 2高耐磨、耐磨、隔热耐磨混凝土815℃烧后的体积密度、抗

6.6.1衬里混凝土工程试样的制作应符合下列要求： 1单项工程的每种材料或配合比，每20m应作为一批制作 工程试样，不足此数亦应作为一批。 2单项工程采用同种材料或配合比分多次施工时，每次施工 应制作工程试样。 3每个设备位号或管道编号及补衬处不应少于一批。 4工程试样的尺寸应为160mm×40mm×40mm，工程试样 应制作两组，每组应为三条。 5工程试样的制作、养护应与衬里工程相同条件。 6.6.2村里混凝土工程试样的检测项目应包括下列内容： 1110℃烘干后的体积密度、抗折强度和耐压强度。 2高耐磨、耐磨、隔热耐磨混凝土815℃烧后的体积密度、抗

折强度和耐压强度及线变化率。 3隔热混凝土540℃烧后的体积密度、抗折强度和耐压强 度。 6.6.3衬里混凝土工程试样的检测应符合本规范第4.5.2条的 规定海洋标准，检测结果应符合本规范表4.5.1的规定

7.0.1分段组焊的衬里设备和管道的衬里接口补衬，应在接口焊 缝及锚固钉安装检验合格后进行。 7.0.2下列衬里混凝土修补时，修补处应凿露出3个以上相邻的 锚固件，修补断面宜凿成内“八”字： 1隔热耐磨混凝土。 2无龟甲网耐磨或高耐磨混凝土。 3隔热混凝土。 7.0.3龟甲网耐磨或高耐磨混凝土修补时，修补处应凿露出3个 以上相邻的龟甲网孔。 7.0.4补衬与修补所用的材料、配合比、养护方法宜与原衬里施 工时相同，也可采用性能不低于原衬里材料的快干修补料。 7.0.5衬里补衬、修补与原衬里接缝的处理应符合本规范第 5.5.3条的规定。

8.1.1衬里烘炉应由建设单位负资，设计、施工、监理单位参加， 并应按确定的烘炉方案进行。 8.1.2衬里烘炉应平稳操作，烘炉时间不得少于本规范第8.2节 的规定，并应控制升温、降温速度和所需时间及恒温温度和所需时 间，耳降温时不得强制冷却。 8.1.3衬里烘炉应做好记录，并应绘制烘炉曲线。 8.1.4已完成衬里烘炉的设备和管道，又发生衬里局部补修时， 补修后的升温操作应在养护结束后进行，且可采用本规范第8.2 节规定的升温速度上限值