GBT 90.3-2010 紧固件 质量保证体系

制造者应： 提供并保留与5.1相关的所有文件； 保留与5.2相关的可追溯性； 保留与5.3相关的生产批完整性，

紧固件经销商应保留从制造者处购买过来的、符合本部分的每一批紧固件的可追溯性。

水利管理6.2.2改制型经销商的责任

6.2.3改包装型经销商的责任

改包装型经销商应以适当的并可被证实的方法来防止批污染，应保证制造者供应的紧固件的月 特性。对于那些可能因改包装而受到影响的特性，经销商的任何改包装操作都将使对这些特 由制造者转移到经销商。

用户应提供第4章中要求的所有信息， 另外，用户应采取谨慎的措施以确保依据本部分采购的紧固件的完整性。

紧固件供方应保留处理记录

紧固件供方应保留处理记录

7.2由制造者选择的处理方法

制造者可以选择以下方法之一来处理在其制造厂中已发现不合格的紧固件批。 全部废弃； 进行100%的检查，剔除不合格品； 挑选或再加工，纠正其不合格特性； 通知用户不合格项或项次，并听取其处理意见，如果用户认为特性偏离指定要求的程度对紧固 件服役场合内的装配或性能不会造成重大影响，那么用户可以对这些紧固件以书面形式确认 可以使用这些已完成生产或运输的紧固件产品

7.3由用户选择的处理方法

择以下方法之 如果用户认为特性偏离指定要求的 响，那么用户可以确认在该用途中使用这些零 零件或该紧固件批，并以书面形式通知制造者；

全部废弃； 进行100%的检查，剔除不合格品； 挑选或再加工，纠正其不合格特性； 全部退货。 如果供方为经销商，则挑选、检查或再加工应与制造者协商一致。

7.4由经销商选择的处理方法

从节药成本考虑，对于交货 玫，远以」 方法之一： 全部废弃 进行100%的检查，剔除不合格品 挑选或再加工，纠正其不合格特性； 全部退货。

对所有经挑选和（或)再加 影响的其他特性进行复检。 视为合格，可以交货或投人使

A.1.1大量生产的状况

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附录A （资料性附录） 达到要求的ppm值应考虑的因素

伴随顾客对紧固件交货质量提高了的要求，制造者在大量生产中开始考虑特别的要素。随所使用 的机械的类型、规格和动作循环周期的不同，现代紧固件制造机械（比如：冷镦机，滚丝机)生产率可以达 到每分钟60至800件。一家紧固件生产厂每天生产的工件数量可达数百万，因此需要特殊的措施来保 证工序能力。另外，在制造过程中，工件被多次装到容器中运送到各个加工工序点，运送次数随生产链 的长短（例如：冷镦、滚丝、清洗、淬火并回火、表面处理、防腐处理等)而定，大于20次也属于正常。在运 送过程中需要采取特别措施来防止机械损伤（尤其是尖角碰撞）和避免混杂。 在目前的生产技术现状下，零缺陷的质量目标不可能实现。为了达到零缺陷这个目的，通过规定评 价交货紧固件质量的标准，建立了过渡性的目标。本标准设定的条件是基于每百万件产品中的不合格 产品数和（或）规定特性的工序能力值（C）。

A.1.2产品工艺的影

某些特性的测量和公差要求是基于使用的产品工艺（冷成型工艺、金属切削工艺、热处理工艺）。下 面给出一些例子： 在紧固件制造过程中，许多生产工序都是由冷成型实现的。公差的稳定保持性不仅取决于所用的 材料，还有很多其他因索；例如：在开合模中自由成型的轮廊精度就不如压人封闭模中成型的轮廊。某 些冷成型工序不可避免地会出现尖角。这种情况下，通常无法给出清晰明确的公差或极限值。 在螺纹紧固件产品中，螺纹加工方法会影响螺纹几何形状、公差、表面粗糙度、螺纹上的折叠等，随 螺纹加工方法的不同，这些会有很大的不同。 对长度与直径比值较大的螺钉，产生弯曲的可能性也会增大（尤其是最终工序包括热处理淬火并回 火时）。对个别的零件和加工方法，应考虑规定相应的公差。 当对工件进行防腐镀层涂覆处理时，不可避免地出现镀层厚薄不均的现象。这与工件大小和涂覆 方法有关。厚薄不均可能会影响到工件在盐雾试验中的防腐性能。在这种情况下，取决于紧固件型式 和几何形状，其防腐性能很大程度上受到紧固件表面状况的影响。在交货之前坚持做完盐雾试验通常 是不切实际的，因为试验时间往往超过数百个小时。为此，需要采用合适的实时控制的生产管理办法保 证防腐性能。而不可能对这种特性的质量采取估测ppm值的方法。同样这也适用于在紧固件上涂润 滑油，以符合规定摩擦系数的情况。类似这种规定范围的保持（例如：tot一0.08~0.14）只能采用合适 的实时控制的生产管理办法来保证，用随机检验的方式来检查。 这些例子说明制造者、经销商和用户之间需要紧密合作。

A.2改包装存在的问题

A.3不合格项来源及达到规定ppm值的方法

不合格项有三种来源： 一有不合格特性的紧固件； 有其他零件或混杂品（不相同的紧固件）； 一 混人的非紧固件（金属的或非金属的）。 除非另有协议，通常的习惯做法是只包括有不合格特性的紧固件和在估测ppm值时有不相同紧固 件混入的情况。参见图A.1。

1不合格紧固件产品的来源及达到规定ppm

外来零件或混杂品的混入可以是由制造者生产链或者是其他零件的生产链，或其他原因造 成的。 尺寸、几何形状和其他特性方面不合格的零件是由系统的或非系统的过程特性产生的。 非系统的过程特性，例如：

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线材上有焊点； 挤压模上沾上碎屑； 缺失特征的零件，例如缺少螺纹或滚花的零件； 螺距错误； 一内扳拧部分镀覆金属过厚等。 系统的过程特性，例如测量和/或公差偏差。 非系统不合格无法通过统计过程控制（SPC)来辨别，而系统不合格通常可以通过应用统计过程控 制来限制。 基于统计学原理，应用统计过程控制不能保证交货没有不合格紧固件产品。例如，假设某一 单个特性的C值为1.33，那么意味着这批紧固件中99.991%的产品都符合这一特定属性的规 范。如果这一过程是对称公差的，那么从统计学来说，每百万件紧固件中可能有0～60件产品会 超出公差极限。

为达到规定的ppm值，可以用以下检查方法。检查的目的是对产品选定的特性进行检查，剔 品。

自动检查可以检查单个或多个特性。经验表明，单个特性经过自动检查后，每百万件产品中仍有大 约10个左右的不合格品，自动检查过程中，通常同时检查四到五个特性，因此工字钢标准，平均每百万件产品，预期 平均有50个不合格品。

经过100%的人工检查后，每百方件产品中的不合格数可能是经过自动检查的不合格数的10

因为无法对某些特性进行100%的检查，所以对某一产品或交货批的这类特性的ppm值进行估测 对制造者来说是不现实的。例如某些需要破坏性试验进行检查的特性，如抗腐蚀性试验、抗拉强度试 验，或者是测量摩擦系数的扭矩/拉伸关系试验等，这些特性的要求通过书面的控制计划，以适当的监控 过程来保证。 如果规定的特性对其预定的用途特别重要，那么所有相关方都应采取谨慎的措施尽量保证零缺陷，

A.5建立质量标准的特性示例

表A.1列出了在规定的ppm值和（或)C值下，制造者和用户达成协议时可能会包 特性。

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有色金属标准表A.1可能包括的特性

A.6估测C值所受的局限