GBT 224-2008 钢的脱碳层深度测定法

一般来说，观测到的组织差别，在亚共析钢中是以铁素体与其他组织组成物的相对量的变化来区别 的；在过共析钢中是以碳化物含量相对基体的变化来区分的。对于硬化组织或者萍火回火组织，当碳含 量变化引起组织显著变化时，亦可用该方法进行测量。 借助于测微目镜，或利用金相图像分析系统观察和定量测量从表面到其组织和基体组织已无区别 的那一点的距离。 放大倍数的选择取决于脱碳层深度。如果需方没有特殊规定，由检测者选择。建议使用能观测到 整个脱碳层的最大倍数。通常采用放大倍数为100倍。 当过渡层和基体较难分辩时，可用更高放大倍数进行观察，确定界限。先在低放大倍数下进行初步 观测，保证四周脱碳变化在进一步检测时都可发现，查明最深均匀脱碳区。 脱碳层最深的点由试样表面的初步检测确定，不受表面缺陷和角效应的影响。对每一试样，在最深 的均匀脱碳区的一个显微镜视场内，应随机进行儿次测量（至少需五次），以这些测量值的平均值作为总 脱碳层深度。轴承钢、工具钢、弹簧钢测量最深处的总脱碳层深度。如果产品标准或技术协议没有特殊 规定，在测量时试样中脱碳极深的那些点要排除掉（但在试验记录中应注明缺陷）。 423.2宝全脱瑞尽的测定

4.2.3.2完全脱碳层的测定 完全脱碳层的测定方法同4.2.3.1。 4.2.3.3有效脱碳层的测定 有效脱碳层的测定方法同4.2.3.1。有效脱碳层的判断由产品标准或有关各方协 4.2.3.4金相法测定脱碳层深度的典型组织照片 金相法测定脱碳层深度的典型组织照片举例参见附录A。

TZZB标准规范范本GB/T 2242008

此方法是测量在试样横 度值的分布梯度。 这种方法只适用于脱碳层相当深但和萍火区） 享度相比却又很小的亚共析钢、共析钢和过共析钢，这 样脱碳层完全在硬化区，避免淬火不完 。这种方法对低碳钢不准确

4.3.1.1试样的选取和制备

试样的选取和制备与金相法（4.2.2)一样，但试样腐蚀与否，以准确测定压痕尺寸为准，并应小心 式样的过热。

测试方法按GB/T4340.1规定进行。 为减少测量数据的分散性，要尽可能用大的载荷，原则上此载荷应在0.49N～4.9N（50gf 500gf)之间。压痕之间的距离至少应为压痕对角线长度的2.5倍。 脱碳层深度规定为从表面到已达到所要求硬度值的那一点的距离（要把测量的分散性估计在内） 原则上，至少要在相互距离尽可能远的位置进行两组测定，其测定值的平均值作为脱碳层深度。 脱碳层深度的测量界限可以是： a）由试样边缘测至产品标准或技术协议规定的硬度值处； b）由试样边缘测至硬度值平稳处； c）由试样边缘测至硬度值平稳处的某一百分数。 采用何种测量界限由产品标准或双方协议规定

4. 3.2洛氏硬度测量法

用洛氏硬度计测定时，对不允许有脱碳层的产品，直接在试样的原产品表面上测定，对允许有脱碳 的样品，在去除允许脱碳层的面上测定。 洛氏硬度法根据GB/T230.1测定洛氏硬度值HRC，只用于判定产品是否合格

本方法只适用于那些具有恰当的几何形状（圆柱体或具有平面体的多面体），并且其尺寸适合于容 易机械加工，不需进行任何热处理的试样（如确实需要，经各方协商后，可进行适当热处理，但要保证不 影响脱碳层深度）。除非双方认可，本方法一般不适用于部分脱碳

4.4. 1.1试样的选取和试验

用机械加工的方法， ，mm厚的试屑。注意防止任何站污，事 青除氧化膜。收集每一层上剥取的金

此方法只适用于那些具有合适尺寸的平面试样

将平面试样逐层磨剥，每层间隔0.1mm，在每一层上进行碳的光谱测定。要设法使逐层的光谱 放电区不重叠。

4.3试验结果的分析（化学分析法和光谱分析

用4.4.1（化学分析法）和4.4.2(光谱分析法）可以测定脱碳层深度。方法是测量从表面到碳含 规定数值的那一点的距离。如果碳含量数值没有规定，则测定终止点的碳含量应在考虑了分析 允许的波动余量之后玩具标准，和产品的碳含量公称范围的最小值的差别不大于以下数值：

产品的公称碳含量 最大允许偏差 C<0.6% 0.03%C C≥0.6% 产品公称碳含量的5%

试验报告推荐包括以下内容： a）试样数量及取样部位； b）测定方法； c）脱碳层深度（以mm表示），精确到小数点后两位。

GB/T 2242008

图A.1碳素钢表面脱碳100×

图A.260Si2MnA弹簧钢表面脱碳

理工艺：800℃保温4h，以10℃每小时缓冷至650℃园林标准规范范本， 说明：白色铁素体部分为完全脱碳区，碳化物减少区为部

组织说明：片状珠光体区域为部分脱碳

图A.3GCr15表面脱碳的金相组织