GBT 228.2-2015 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法

当试样标距小于50mm时，应在试样平行长度的两端分别固定一支热电偶；当标距大于或等于 50mm时，应在试样平行长度的两端及中心位置各固定一支热电偶。 如果根据经验得知加热装置与试样的相对位置可确保试样温度的变化符合9.3.1的规定，热电偶 的数目可以减少。但是，至少在试样上固定一支热电偶测量温度。 热电偶测温端应与试样表面有良好的热接触，并应避免加热体对热电偶直接热辐射。

9.3.3温度测量系统的检险

温度测量装置的最低分辨力为1 注：温度测量系统包括所有测量组件链（传感 显示装置、联结点） 温度测量系统应在试验温度范围 检验方法应潮源到国际单位

钙镁磷肥标准10.1设定试验力零点

在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点。一且设定了力值 在试验期间力测量系统不能再发生变化。 注：上述方法一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面是为了保证夹持过程中产生的力 影响力值的测量。

10.2.1试样的夹持方法

试验时采用不同的设定引伸计标距方法，将使测试结果存在细微差别。应将所采用的方法记录在 测试报告中。

在室温下将引伸计按标称标距长度装卡在试样上，在试验温度下测量延伸，再通过室温下的引伸计

10.2.2.3试验温度下的引伸计标距L。（方法2） 此L。包括试样的热延伸。 10.2.2.3.1试验温度下的引伸计标称标距L。（方法2a） 施加载荷前，在试验温度下将引伸计按标称标距长度装卡在试样上。 10.2.2.3.2室温下缩减的引伸计标称标距L。（方法2b） 在室温下将引伸计按小于标称标距长度装卡在试样上，使试样平行长度表面温度达到试验温度时， 引伸计为标称标距长度。 用标称标距长度计算延伸率。

D.2.3试样的加热方法

定后施加载荷。 注：通常，使试样的整个横截面都升至试验温度需要较长时间。 加热过程中，试样的温度不应超过规定温度的偏差上限，除非双方之间存在特殊协议

定后施加载荷。 注：通常，使试样的整个横截面都升至试验温度需要较长时间。 加热过程中，试样的温度不应超过规定温度的偏差上限，除非双方之间存在特殊协议

10.3应变速率控制的试验速率（方法A）

方法A是为了减小测定应变速率敏感参数（性能）时的试验速率变化和试验结果的测量不确 应变速率控制的试验速率（方法A)附加要求见GB/T228.1一2010中10.3.1。 并非所有的室温拉伸试验性能在高温都要测定，因此应采用适当的试验速率或方法测定高温 武验性能（见图1）

1.3.3下属服强度R和属服点延伸率A.（需要日

10.4扩展应变速率范围的试验方法（方法B）

方法B是传统的应变速率范围。 考虑到金属在高温下的应变速率敏感性可能高于室温，即使是规定范围内的试验速率也 测定的性能参数。

10.4.2测定属服强度和规定强度的试验速率

10.4.3测定抗拉强度的试验速率

10.5试验方法和速率的选择

10.6试验条件的表示

报告试验控制模式和试验速率 用缩与的表示形式： GB/T 228.2Annn 或 GB/T 228.2Bn

这里“A”定义为使用方法A（应变速率控制），“B"定义为使用方法B（扩展应变速率范围）。如图1 中定义的，三个字母的符号"nnn"是指每个试验阶段所用速率，方法B中的符号“n”是指在弹性阶段所 选取的应变速率。 示例1：GB/T228.2A113表示试验为应变速率控制，不同阶段的试验速率范围分别为范图1，范围1和范围3。 示例2：GB/T228.2B表示试验为扩展应变速率范围或应力速率控制，遵循10.4.2。

这里“A”定义为使用方法A（应变速率控制），“B"定义为使用方法B（扩展应变速率范围）。如图1 中定义的，三个字母的符号"nnn”是指每个试验阶段所用速率，方法B中的符号n”是指在弹性阶段所 选取的应变速率。 示例1：GB/T228.2A113表示试验为应变速率控制，不同阶段的试验速率范围分别为范图1，范围1和范围3。 示例2：GB/T228.2B表示试验为扩展应变速率范围或应力速率控制，遵循10.4.2。

11拉伸试验性能的测定

试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照如下 要求进行修药： 强度性能值修约至1MPa； 服点延伸率修约至0.1%； 其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%； 断面收缩率修约至1%

试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照如下 要求进行修药： 强度性能值修约至1MPa； 届服点延伸率修约至0.1%； 其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%； 断面收缩率修约至1%

试验报告应至少包括以下信息，除非双方另有约定： a）本部分国家标准编号； b）注明试验条件信息（如10.6要求）； c）试样标识； d）材料名称、牌号、状态（如已知）； e）试样类型； 试样的取样方向和位置（如已知）； g） 如果与10.3和10.4推荐的方法不同，应注明试验控制模式和试验速率或试验速率范围，（见 10.6); h) 保温时间； i) 试验温度； j) 设定引伸计标距L。的方法； k）试验结果。

试验报告应至少包括以下信息，除非双方另有约定： a）本部分国家标准编号； b) 注明试验条件信息（如10.6要求）； c）试样标识； d）材料名称、牌号、状态（如已知）； e）试样类型； 试样的取样方向和位置（如已知）； g） 如果与10.3和10.4推荐的方法不同，应注明试验控制模式和试验速率或试验速率范围，（见 10.6); h) 保温时间； i) 试验温度； j) 设定引伸计标距L。的方法； k）试验结果。

GB/T228.1一2010中图1～图8，图10～图15适用于本部分，图1代替GB/T228.12010中 图9。

拉伸试验中测定RR.R.R.A和Z时应

GB/T228.1一2010中的如下附录适用于本部分

附录A：计算机控制拉伸试验机使用的建议； 附录B：厚度0.1mm~<3mm薄板和薄带使用的试样类型； 附录C：直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使用的试样类型； 附录D：厚度大于或等于3mm板材和扁材以及直径或厚度大于或等于4mm线材、棒材和型 材使用的试样类型； 另：表D.2除外； 一附录E：管材使用的试样类型； 附录F：考患试验机刚度（或柔度)后估算的横梁位移速率； 附录G：断后伸长率低于5%的测量方法； 附录H：移位法测定断后伸长率； 附录I：棒材、线材和条材等长产品的无颈缩塑性伸长率A的测定方法； 附录J：逐步逼近法测定规定塑性延伸强度（R，）； 附录K：卸力方法测定规定残余延伸强度（Rro.2）举例； 附录L：拉伸试验测量结果不确定度的评定。 本部分的附录A给出了与试样尺寸相关的补充信息和合适的试样夹持方法。

附录A：计算机控制拉伸试验机便用的建议； 附录B：厚度0.1mm~<3mm薄板和薄带使用的试样类型； 附录C：直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使用的试样类型； 附录D：厚度大于或等于3mm板材和扁材以及直径或厚度大于或等于 材使用的试样类型； 另：表D.2除外； 一附录E：管材使用的试样类型； 附录F：考患试验机刚度（或柔度)后估算的横梁位移速率； 附录G：断后伸长率低于5%的测量方法； 附录H：移位法测定断后伸长率； 附录I：棒材、线材和条材等长产品的无颈缩塑性伸长率A的测定方法； 附录J：逐步逼近法测定规定塑性延伸强度（R，）； 附录K：卸力方法测定规定残余延伸强度（Rr0.2）举例； 附录L：拉伸试验测量结果不确定度的评定。 本部分的附录A给出了与试样尺寸相关的补充信息和合适的试样夹持方法。

附录A （资料性附录） GB/T228.1—2010中附录B和附录D的补充

所有试样尺寸应符合GB/T228.1一2010附录B～附录E规定，下述条款给出了部分试样详细 盲息的实例

试样的尺寸厚度0.1mm~<3mm薄板和薇带

试验可使用例如楔形夹头、平推夹头、套环卡具等不同的夹持系统。摩擦夹持（楔形夹头、平推夹 头）在高温（T>250C）条件下极不牢固，因此，试样采用销钉或套环夹持固定，见图A.1和表A.1。 如试样采用套环卡具固定，则不需要销孔。过渡圆弧r偏差应为士0.1mm。 注，应增强销孔凰围材料以防止孔撕裂或局部卷曲

1厚度0.1mm~<3mm薄板和薇带使用的试

度0.1mm~<3mm薄板和薄带使用的试样实

：当平行长度L。为最小值时，L，亦为最小值。

度大于或等于3mm板材和扇材使用的试样类

GB/T 228.22015

试验可使用例如楔形夹头、平推夹头 的夹持系统。摩擦夹持（楔形夹头、平推夹 头)在高温（T>250℃）条件下极不牢固，因此，试样采用销钉或套环夹持固定，见图A.2和表A.2。 如试样采用套环卡具固定，则不 不而安销

图A.2厚度大于或等于3mm板材和扁材使用的试样实例

A.2凰度大于或等于3mm板材和启材使用的

当平行长度L。为最小值时，L，亦为最小值

经或厚度大于或等于4mm线材、棒材和型材使用

式样头部通常采用螺纹夹持（见图A.3和表A.3）。

GB/T 228.22015

说明： d。——平行长度的原始直径： 螺纹公称直径； 一过渡圆弧； 夹持端长度；

L。 原始标距长度（L。=5d。)； Le 平行长度(L.≥L。十d。)； Lt 试样总长度。

螺纹头部的圆柱状试样

表A.3螺纹头部的圆柱状试样实例

。当过漫圆弧r，夹持端长度h和平行长度L。为最小值时，L，亦为最小值。

超出加热装置的均热带，应使用较小尺寸的试样

防火标准规范范本A.5环形尖状台阶试样实例

A.5环形尖状台阶试样实例

GB/T228.22015

遇纹头部的环形尖状圆相

GB/T 228.22015

表A.4螺纹头部的环形尖状圆柱状试样实例

特种设备标准表B.1试验结果不确定度的影响因素