GBT 241-2007 金属管 液压试验方法

本标准规定了金属管液压试验方法的试验原理、术语和定义、试验设备和仪器、试样、试验要求 结果评定及试验报告。 本标准适用于钢、铸铁及有色金属管在室温下的液压试验，用于检验金属管的质量

金属管在规定的试验压力、加压速度和压力传递介质的条件下，稳压一定时间，检查金属管基 和焊缝的强度及渗漏。

下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 最大试验压力maximumtestingpressure 在试验的稳压时间内压力计所示的由有关产品标准、协议或附录A规定的压力。 3.2 试验稳压时间testingholdtime 在最大试验压力作用下的一段时间。 3. 3 压力传递介质pressuretransfermedium 指液体，通常是水、油、乳状液。 3. 4 加压速度loadrate 压力传递介质充人金属管过程中单位时间内压力的变化。 3.5 卸压速度unloadrate 压力传递介质从金属管内排除过程中单位时间内压力的变化。 3. 6 渗漏leakage 在试验压力作用下，金属管基体的外表面或焊缝有压力传递介质出现的现象。 3.7 破坏性试验destroytesting 不断增加试验压力，直至使金属管出现渗漏或爆裂的试验。

4.1液压试验应使用能保证按本标准要求试验的任何类型液压试验装置。 4.2试验装置应配备能确保规定试验压力的仪表，并能满足稳压的时间要求。 4.3试验压力的测量仪表准确度等级不低于1级。

4.1液压试验应使用能保证按本标准要求试验的任何类型液压试验装置。

经外观检查合格的任意整根金属管。

6.1试验时，金属管两端应与压力计的有关部件紧密连接。 6.2用规定的压力传递介质充人金属管中以排除空气。 6.3加压时应均匀地增至规定的最大试验压力，不得有液压冲击现象。可在试件内放填充棒，以减少 压力传递介质的用量。填充棒与内壁之间要留有间隙。 6.4最大试验压力、加压速度和试验稳压时间以及卸压速度应在有关产品标准或协议中规定。若无规 定，最大试验压力可参照附录A的规定；加压、卸压速度不应大于34MPa/min。试验室试验稳压时间 一般不少于15min。 6.5对所有规格的铸铁管，外径大于219mm的焊接管，在试验稳压时间内，应用质量约0.5kg的软 质锤沿金属管长度或两端处轻轻敲打。根据供需双方协议可不进行敲打。 66试验期间加出现渗漏或爆裂，应停止加压，

6.1试验时，金属管两端应与压力计的有关部件紧密连接。 6.2用规定的压力传递介质充入金属管中以排除空气。 5.3加压时应均匀地增至规定的最大试验压力，不得有液压冲击现象。可在试件内放填充棒，以减少 压力传递介质的用量。填充棒与内壁之间要留有间隙。 6.4最大试验压力、加压速度和试验稳压时间以及卸压速度应在有关产品标准或协议中规定。若无规 定，最大试验压力可参照附录A的规定；加压、卸压速度不应大于34MPa/min。试验室试验稳压时间 一般不少于15min。 6.5对所有规格的铸铁管，外径大于219mm的焊接管，在试验稳压时间内，应用质量约0.5kg的软 质锤沿金属管长度或两端处轻轻鼓打。根据供需双方协议可不进行敲打。 66试验期间如出现渗漏或爆裂，应停止加压。

根据供需双方协议电气装置标准规范范本，可参照附录B（资料性附录）的方法进行破环性试验，

试验报告应包括以下内容： a）本标准号； b）试样标识； c）金属管材料牌号、尺寸； d）最大试验压力、压力传递介质及试验稳压时间； e）试验结果； f）试验者、试验日期。

1单金属焊接圆管、无缝圆管的最大试验压力按式（A.1)计算： D2.SR/D

附录B （资料性附录） 破坏性试验要求 B.1试验机和试验场所必须配备安全装置，确保设备安全和人身安全。 B.2试样最小长度为金属管外径的10倍，但不超过12m。 8.3试验时，金属管两端应与压力计的有关部件紧密连接。 B.4用规定的压力传递介质充人金属管中以排除空气。 B.5应以不大于34MPa/min的加压速度均匀加压，不得有液压冲击现象 B.61 试验期间如出现渗漏或爆裂，应立即停止加压。 B.7记录试样的泄漏压力或破坏压力，