GBT 1299-2014 工模具钢

3.3热轧扇钢的圆角半径R应符合表6的规定

表6热车房钢的圆角半径

5.1.2.3.4热轧扇钢的端头应剪切正直。 两端的毛刺应清除，但允许有不大于5.0mm的毛刺存在。用 压力机剪切的热轧扁钢医院标准规范范本，其两端允许有局部变形。热轧扁钢的切斜度应符合表7规定

表7热轧扁钢的切斜度

5.1.2.3.5热轧扁钢不允许有明显的扭转。在同一截面上两对角线长度差应不大于启 公差。

热轧盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981的规定。

5.2锻制钢棒的尺寸外形及允许偏

5.2锻制钢棒的尺寸、外形及允许偏差

5.2.1锻制圆钢和方钢

5.2.1.1公称直径或边长90mm～400mm的锻制圆钢和方钢的尺寸及其允许偏差应符合 GB/T908—2008表3中2组规定，需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明。 5.2.1.2公称直径或边长大于400mm～800mm的锻制圆钢和方钢的尺寸允许偏差应符合表8的 规定。

或边长大于400mm~800mm的锻制圆钢和方钢

3锻制圆钢和方钢的交货长度应不小于1000mm，允许搭交不超过总重10%、长度不小 m的短尺料。定尺或倍尺交货时，长度应在合同中注明，长度允许偏差为+mm。 4锻制圆钢的弯曲度应每米不大于5.0mm，总弯曲度应不大于总长度的0.50%；圆钢的不圆 大于公称直径公差的0.7倍。

5.2.1.5锻制方钢的弯曲度应每米不大于5.0mm，总弯曲度应不天于总长度的0.5%；方钢在同一截面 的对角线长度之差应不大于公称边长公差的0.7倍；边长不大于300mm的方钢，棱角处圆角半径R应 不大于5.0mm，边长大于300mm的方钢，棱角处圆角半径应不大于10.0mm，但其相对圆角之间的距 离（对角线）应不小于公称边长的1.3倍；方钢不允许有显著的扭转。 5.2.1.6锻制圆钢和方钢的两端应锯切平直

5.2.2.1公称宽度40mm~300mm锻制扁钢的尺寸及其允许偏差应符合GB/T908一2008中表4中 2组的规定。需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明。 5.2.2.2公称宽度大于300mm~1500mm锻制肩钢的尺寸及其允许偏差应符合表9的规定

5.2.2.3锻制扁钢的交货长度应不小于1000mm，充许搭交不超过总重10%、长度不小手500mm的 短尺料。定尺或倍尺交货时，长度应在合同中注明，长度允许偏差为+mm。 6.2.2.4锻制扁钢的平面弯曲度应每米不大于5.0mm，总平面弯曲度应不大于总长度的0.50%；扁钢 的侧面弯曲度（镰刀弯）应每米不大于5.0mm，总侧面弯曲度（镰刀弯）应不大于总长度的0.50% 5.2.2.5公称厚度或宽度不大于300mm的扁钢，棱角处圆角半径R应不大于5.0mm；公称厚度或宽 度大于300mm的扁钢，棱角处圆角半径R应不大于10.0mm，但扁锅在同一截面上两对角线长度差 应不大于其公称宽度公差。扇钢不允许有显著的扭转。 5.2.2.6锻制扁钢两端应锯切平直

5.3冷拉钢棒尺寸、外形及充许偏差

冷拉钢棒的尺寸、外形及其充许偏差应符合GB/T905一1994的h11级规定。需方如要求 尺寸允许偏差应在合同中注明

5.4银亮钢棒的尺寸、外形及允许偏差

5.5机加工交货钢材尺寸外形及允许偏差

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表10机加工钢材的尺寸允许偏差

钢材一般按实际重量交货。

钢材一般按实际重量交货。

GB/T12992014

GB/T12992014

GR/T 12992014

GB/T12992014

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非合金工具钢材退火后冷拉交货的布氏硬度应不大于HBW241

求，并在合同中注明，制造螺纹刃具用钢为HBW187~

表22耐冲击工具用钢交货状态的硬度值和试样的淬火硬度值

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乳用钢交货状态的硬度值和试样的率火硬度

县用钢交货状态的硬度值和试样的滚火硬度值

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表25热作模具用钢交货状态的硬度值和试样的率火硬度值

GB/T1299—2014

注：保温时间指试样达到加热温度后保持的时间。

试样在盐浴中保持时间为5min；在炉控气氛中保持时间为5min~15min 根据需方要求，并在合同中注明，可提供实测值。

科模具用钢交货状态的硬度值和试样的济火硬

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用途模具用钢交货状态的硬度值和试样的率火

6.1钢材应检验酸浸低倍组织，在酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和 点，中心疏松和锭型偏析分别按附录A中图A.1和图A.2评定，其合格级别应符合下列要求 a）圆钢及方钢的中心疏松及锭型偏析按表28中2组规定； b）：扁钢中心的疏松及锭型偏析按表29中2组规定； c）根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可按表28或表29中1组供货

表28圆钢及方钢的低倍缺陷及其合格级别

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表29扁钢的低倍缺陷及其合格级别

5.2经供需双方协议，并在合同中注明，钢材低倍组织可按GB/T1979检验，合格级别由供需 确定。 5.3经供需双方协议，并在合同中注明，电渣重熔钢低倍组织可按ASTMA604检验，合格级另 双方协商确定。

6.6.1.1退火状态交货的9SiCr、Cr2、Cr06、9Cr2、W、9CrWMn，CrWMn和7CrMn2Mo钢应检验珠光 体组织，按图A.3评定，其合格级别为1级～5级。根据需方要求，并在合同中注明，制造螺纹刃具用的 9SiCr退火钢材珠光体组织合格级别为2级4级。 6.6.1.2退火状态交货的截面尺寸不大于60mm的非合金工具钢应检验珠光体组织，按图A.4评定， 其合格级别应符合表30的规定。根据需方要求，截面尺寸大于60mm的非合金工具钢可检验珠光体 组织，其合格级别由供需双方协商确定

表30非合金工钢珠光体组织合格级别

6.6.1.3热压力加工用钢不检验珠光体组织

6.6.1.3热压力加工用钢不检验珠光体组织

6.6.2.1退火状态交货的9SiCr、Cr06，Cr2和CrWMn钢应检验网状碳化物，按图A.5评定，其合格级 别应符合下列规定： a）：截面尺寸不大于60mm的钢材不大于3级；根据需方要求，并在合同中注明，制造螺纹刃具 用的9SiCr钢材不大于2级； b）扁钢、截面尺寸大于60mm的钢材由供双方协商确定， 6.6.2.2退火状态交货的非合金工具（T7、T8除外）应检验网状碳化物，按图A.6评定，其合格级别 应符合表31的规定。

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表31非合金工具钢网状碳化物合格级别

6.6.2.3T7、T8非合金工具钢和热压力加工用钢不检验网状碳化

6.6.2.3T7、T8非合金工具钢和热压力加工用钢不检验网状碳化物。

6.63共晶碳化物不均度

6.6.3.1退火状态交货的Cr8Mo2VSi、6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr8、Cr12、 Cr12W、Cr12MoV和Cr12Mo1V1钢应检验共品碳化物不均勾度，按GB/T14979—1994标准中第四评 级图评定，其合格级别应符合表32中2组规定， 根据需方要求，并在合同中注明，可按1组供应

32冷作模具钢共晶碳化物不均匀度合格级别

扁钢的合格级别由供需双方协商确定

6.6.3.26Cr4W3Mo2VNb钢当供方保证满足此项要求时日不作检验

6.7.1电渣重熔钢非金属夹杂物应按GB/T10561一2005的A法检验与评级，其结果应符合表33中 1组规定。 6.7.2真空脱气钢非金属夹杂物应按GB/T10561—2005的A法检验与评级，其结果应符合表33中 2组规定， 6.7.3根据需方要求，其他钢可进行非金属夹杂物检验，其合格级别由供需双方协商确定

6.7.1电渣重熔钢非金属夹杂物应按GB/T10561一2005的A法检验与评级，其结果应符合表33中 1组规定。 6.7.2真空脱气钢非金属夹杂物应按GB/T10561—2005的A法检验与评级，其结果应符合表33中 2组规定，

表33非金属夹杂物合格级别

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热轧和锻制钢材一边总脱碳层（铁素体十过渡层）应符合表34中2组规定。根据需方要求，经供 办议，并在合同中注明可按1组供应。

表34热到和锻制钢材总脱碳层深度

2冷拉钢材一边总脱碳层深度应符合表35的

表35冷拉钢材总脱碳层深压

6.8.3根据需方要求，可检验扁钢的脱碳层，具体要求由供需双方协商确定。 6.8.4 银亮钢表面不允许有脱碳层。 6.8.56W6Mo5Cr4V、4Cr3Mo3SiV和3Cr3Mo3W2V钢的脱碳层由供需双方协商确定。 6.8.67Mn15Cr2A13V2WMo无磁模具用钢不检验脱碳层

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6.11.1供压力加工用的热轧和 见的裂范、折登、缩犯和火亲。如有上还 缺陷应清除，消除深度从钢材实际尺寸算起应符合表39的规定，清除宽度不小于深度的5倍。深度在 公差之半范围内的其他轻微表面缺陷可不清除。

表39压力加工用钢材的表面质量要求

6.11.2供切削加工用的热轧和锻制钢材，表面允许有从钢材公称尺寸算起深度符合表40 缺陷存在，但应保证钢材的最小尺寸。

裹40切削加工用钢材的表面质量要求

6.11.3冷拉钢材表面应洁净、光滑

a）尺寸精度为h9级和h10级的冷拉钢材，表面不允许有任何缺陷 b）尺寸精度为h11级和h12级的冷拉钢材，表面允许有从实际尺寸算起深度不大于该公称尺寸 公差的麻点、个别划痕、发纹、凹面、黑斑、拉裂和润滑剂痕迹等轻微表面缺陷；根据需方要求， 并在合同中注明，缺陷允许深度可不大于该公称尺寸公差之半； C 经热处理的冷拉钢材，表面允许有氧化色或轻微氧化层。 6.11.4银亮钢表面应符合GB/T3207—2008的规定。 6.11.5机加工交货的钢材表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤和氧化铁皮，若有上述缺陷存在 允许局部修磨，但最大修磨处应保证钢材的最小尺寸。

a）特殊化学成分； b) 特殊硬度值； c) 特殊尺寸及其允许偏差； d) 晶粒度； e) 萍透性； )其他要求,

根据需方要求，经供需双方协议，并在合 a）特殊化学成分； b) 特殊硬度值； c) 特殊尺寸及其允许偏差； d) 晶粒度； e）辫透性； D) 其他要求,

钢材的检验项且和试验方法应符合表41的规定

GB/T 12992014

钢材的质量由供方技术质量监督部门进行检查和验收。需方有权对本标准或合同中所规 检验项目进行检查和验收

8.2.1钢材应成批验收。每批钢材应由同一炉号、同一加工用途、同一交货状态、同一规格和同一热处 理炉次的钢材组成。 8.2.2电渣重熔钢每批应由同一子炉号、同一加工用途、同一交货状态、同一规格和同一热处理炉次的 钢材组成。在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下，允许以电渣重熔的母炉号组批，但化学成分 应按每个子炉号取1个，其他项目按电弧炉钢取样规定执行

8.3取样数量和取样部位

钢材的取样数量和取样部位应符合表41规定。

表41钢材的检验项目、取样部位和取样数量，试验方法明细

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交货数量少于取样数量时，逐支取样。 ！对大规格钢材，非金属夹杂物可在改锻成直径或边长为90mm～120mm样拓上进行检验；经供需双方协 商并在合同中注明钢材，也可另行规定检验方法，

.4.1钢材复验与判定规则按GB/T17505的规定铁路标准， .4.2供方若能保证钢材合格时，对同一炉号的钢材或钢坏的低倍组织、非金属夹杂物、试样淬 的检验结果允许以坏代材，以大代小

.4.1钢材复验与判定规则按GB/T17505的规定。 .4.2供方若能保证钢材合格时，对同一炉号的钢材或钢坏的低倍组织、非金属夹杂物、试样淬 的检验结果允许以坏代材，以大代小

9包装，标志和质量证明书

装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规

办公楼标准规范范本图A.1中心疏松标准评级图

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