GBT 1348-2009 球墨铸铁件

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表4V形缺口附铸试样的冲击功

注：从附铸试样测得的力学性能并不能准确地反映铸件本体的力学性能，但与单铸试棒上测得的值相比更按 于铸件的实际性能值。

饲养标准7.3铸件本体试样性能

取样部位及要达到的性能指标，由供需双方商定。 本体试样的屈服强度的参考值见附录E。 注1：铸件本体的性能值无法统一一致，因其取决于铸件的复杂程度以及铸件壁厚的变化。

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只有供需双方协商一致后，才可按硬度进行分类，见附录C。 如果需方将硬度作为重要要求，则硬度的检验方法按附录C的规定执行

石墨以球状为主，球化级别不低于GB/T9441规定的球化级别4级。如有特殊要求，球化级 供需双方商定。 注：附录F给出更多有关球化率的资料。

7. 5. 2 基体组织

基体组织的要求由供需双方商定。 基体组织见附录G表G.1。

7.6几何形状及其尺寸公差

7.6.1铸件的几何形状及其尺寸应符合图样的规定， 7.6.2铸件的尺寸公差按GB/T6414的规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。

7.8.1.铸件应清理干净，修整多余部分。 7.8.2浇冒口残余、粘砂、氧化皮及内腔残余物等去除要求应符合技术规范或供需双方订货协定。 7.8.3采用等离子方法切割铸件后，应加工掉热影响区。 7.8.4铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定，或需方图样和产品技术标准的要求。 7.8.5铸件交付时应符合需方的防锈要求。

7.9铸件的缺陷及修补

7.9.1不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在。 7.9.2铸件允许存在能加工去除的表面缺陷。 7.9.3铸件非加工面上及铸件内部允许的缺陷种类、数量、范围，应符合需方图样、技术规范的要求或 者供需双方订货协议的规定。

需方对磁粉探伤、超声波检验、射线检验等有要求时，供方应按需方的技术要求进行检查；由供需双 方商定检测的频次和数量。

铸件重量超过2000kg且壁厚超过200 mm时，采用附铸试块取样。

试块的形状和尺寸由供需双方商定，可从图1、表5或图2、表6中选择。图1和图2中的斜影线部 位为切取试样的位置。 单铸试块应在与铸件相同的铸型或导热性能相当的铸型中单独铸造。试块的落砂温度一般不应超 过500℃。

单铸试块应与它所代表的铸件用同一批次的铁液浇注，并在该批次铁液的后期浇注。 型内球化处理时，试块可以在与铸件有共同的浇冒口系统的型腔内浇注，或在装有与铸件工艺接近 的带有反应室的型内单独浇注。 需热处理时，试块应与同批次的铸件同炉热处理。 单铸试块尺寸见图1和图2。需方如有特殊要求时，可采用敲落单铸试块，见图3。

a) I、Ia、I、V型

b)Ib型 图1U形单铸试块 表5U形单铸试块尺寸

b)Ib型 图1U形单铸试块 5U形单铸试块尺

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当铸件重量等于或超过2000kg，而且壁厚在30mm～200mm范围时，优先采用附铸试块；当铸件 重量超过2000kg且壁厚大于200mm时，采用附铸试块。附铸试块的尺寸和位置由供需双方商定。 附铸试块在铸件上的位置应考虑到铸件形状和浇注系统的结构形式，以避免对邻近部位的各项性 能产生不良影响，并以不影响铸件的结构性能、铸件外观质量以及试块致密性为原则。 除非供需双方另有特殊规定，附铸试块的形状和尺寸如图4、表7所示。 如铸件需热处理，试块应在铸件热处理后再从铸件上切开。

图4附铸试块 表7附铸试块尺寸

图4附铸试块 表7附铸试块尺

注1：在特殊情况下，表中L，可以适当减少，但不得小于125mm。 注2：如用比A型更小尺寸的附铸试块时应按下式规定：b=0.75a，c=0.5a

本体取样的位置、铸件本体力学性能、检测频次和数量，由供需双方商定。 若需方对铸件本体取样位置、试样尺寸和抗拉强度值有明确规定时，应按需方图样、技术要求执 体试样的直径可以等于或小于1/3壁厚且大于1/5壁厚。 对于厚大件，本体取样位置由供需双方商定。

本体取样的位置也可以是铸件的平均壁厚处。 需方应向供方指明铸件的重要截面，如果需方没有指明重要截面，供方应依据铸件的重要截面 行选择本体试样的直径

拉伸试样和冲击试样取自单铸试块的剖面线部位（见图1和图2)或附铸试块或铸件本体。 5.1拉伸试样的形状和尺寸如图5、表8所示

注：表中黑体字表示优先选用的尺寸

注1：试样夹紧的方法及夹持端的长度，可由供方和需

L,试样总长（取决于L和L)。

8.6取样批次的构成和检验数量

8.6.1取样批次的构成

8.6.1.1由向一包球化处理的铁液浇注的铸件为一个批量，构成一个取样批次 8.6.1.2连续浇注时，每一取样批次铸件的最大重量为2000kg铸件或2小时浇注的铸件作为一个 批次。经供需双方同意，取样的批次可以变动。 8.6.1.3如果一个铸件的重量大于2000kg时，单独构成一个取样批次。 8.6.1.4在某一时间间隔内，如发生炉料的改变、工艺条件的变化或要求的化学成分有变化时，在此期

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间连续熔化的铁液浇注的所有铸件，无论时间间隔有多短，都作为一个取样批次

，也可把若十个批次的铸件并成一组进行验收。 在此情况下，生产过程中应有其他连续检测方法，如金相检验、无损检验、断口检验、弯曲检验等，并 确实证明各次球化处理稳定、符合要求。 8.6.1.6经过热处理的铸件，以同一取样批次检测，除非该批次中的铸件结构明显不同。在此情况下， 这些结构明显不同的铸件构成一个取样批次

8.6.2检测批次的数量

取样和试验应符合第8章、第 的质量控制体系为取样批次合并，并预先采取保证措施。当型内球化处理时，取样批次和试验数量的大 小应在接受订单时由供需双方商定。

拉伸试验按GB/T228的规定执行。拉伸试样应优先采用直径914mm的试样，如果因技术原因， 或者从铸件本体上取样，也可以采用其他直径的试样（见图5、表8）。采用其他直径的试样，其原始标距 长度应符合下列公式：

L。=5.65/S。或L=5d

布氏硬度试验应按GB/T231.1～231.3的规定执行。 铸件硬度试验的部位、频次和数量由供需双方商定。 更多的有关硬度的信息见附录C。

金相检验按GB/T9441的规定执行。铸件金相组织的检测部位和频次由供需双方商定

如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验 效。 a) 试样在试验机上的装卡不当或试验机操作不当。 b) 试样表面有铸造缺陷或试样切削加工不当（如试样尺寸、过渡圆角、粗糙度不符合要求等）。 c) 拉伸试样在标距外断裂。 d) 拉伸试样断口上存在明显的铸造缺陷。 在上述情况下，应在同一试块上重新取样或者从同一批次浇注的试块上重新取样再试验，复试的结

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果代替无效试验的结果。 复验的结果作为最终词

10.3试验结果的评定与复验

10.3.1检验力学性能时，先用一根拉伸试样进行试验，如果符合要求，则该批铸件在材质上即为合格 若试验结果达不到要求，而不是由于10.2所列原因引起的，则可从同一批的试样中另取二根进行复验， 10.3.2复验结果都达到要求，则该批铸件的材质仍为合格。 若复验结果中仍有一根达不到要求，则该批铸件初步判为材质不合格。这时，可从该批铸件中任取 件，在供需双方商定的部位切取本体试样再进行力学性能检测。若检测结果达到要求，则仍可判定该 批铸件材质合格：若本体试样检测

10.4试块和铸件的热处理

除有特殊要求外，如果铸件以铸态供货，其力学性能不符合本标准时，经需方同意后，供方可将该批 铸件和其代表的试块一起进行热处理，然后再重新试验。 铸件经过热处理且力学性能不合格的情况下，生产方可以将铸件及代表铸件的试块一起进行再次 热处理，并再次提交验收。如果从热处理后的试块上加工的试样性能合格，则认为重复热处理的该批铸 件性能合格。 为复验而进行的重复热处理的次数不得超过两次

铸件的几何形状及尺寸公差按7.7的要求进行检查。 首批铸件和重要铸件，应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。一般铸件及采用能保证尺寸稳定 性方法生产出来的铸件可以抽查，抽查频次和数量由供需双方商定。 批量生产的铸件，检测频次和数量由供需双方商定

当需方对铸件化学成分有要求时，则应按需方技术要求的规定执行，如需方技术要求中无规定时， 化学成分由供方自行确定。 光谱化学分析按GB/T4336的规定执行。 铸件常规化学成分分析方法按GB/T223.3、GB/T223.4.GB/T223.60的规定执行

11.4.1磁粉探伤按GB/T9444的规定执行。

a）铸件表面缺陷，可以目视方式进行检查。当需方有特殊要求时可采用磁粉探伤或渗透探 式检查。 b）铸件的内部缺陷，可用X射线、超声波等方式检查

11.6可选的测试方法

经供需双方同意，也可以选择运用等效的测定抗拉强度、布氏硬度、金相组织的其他方法。

2.1铸件应有供方标志。标志的位置、尺寸（字号、字高、凸凹)和方法由供需双方商定。

12.2铸件出厂应附有供方检验部门签章的质量证明书，证明书应包括下列内容： a) 供方名称或标识； b）零件号或订货合同号； c）材质牌号； d）各项检验结果； e）标准号。

铸件出 应附有供方检验 a) 供方名称或标识； b）零件号或订货合同号： c）材质牌号； d）各项检验结果； e）标准号。

13.1铸件经检验合格后，其防锈、包装和储存方式由供需双方商定。 13.2对于长途运输的铸件，应按运输条例的规定，由双方商定包装与运输工具。

13.1铸件经检验合格后，其防锈、包装和储存方式由供需双方商定。

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金相组织应符合GB/T9441的规定，石墨形状以球形为主，基体组织以铁素体为主，珠光体含 过5%，渗碳体不超过1%，

A.4.2机械加工性能

表A.3化学成分示例

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在供需双方协商同意时可选择标距L。=4d替代标距L。=5d的测试试样 如果选用标距L。二4d的试样，试样尺寸如图B.1所示。 表B.1给出了两种试样的伸长率的差别。

L。=5d和L，=4d时测得的伸长率的差别

要B.1L三5d和L。=4d时测得的伸长率的差另

注：表B.1所给计算式是从单铸试样测得值的回归统计计算式。

Ar.=4d=Ar,=5dX1.047+0.39

图B.1标距为L,=4d的拉伸试样

注：当供需双方同意时才能使用本附录。

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对硬度有要求时，布氏硬度值见表C.1。 除了对抗拉强度有要求外还对硬度有要求时，布氏硬度值应符合表C.1,硬度的测定见C.3。

安全标准材料的硬度等级见表C.1

经供需双方同意，可采用较低的硬度范围，硬度差范围在3040可以接受，但对铁素体加珠光 的球墨铸铁，其硬度差应小于30~40

C.3确定满足抗拉强度性能要求的球墨铸铁的硬度范围

对于批量生产的铸件，表C.1的材料牌号，按以下程序来确定符合表1或表3各抗拉强度性能要求 更度范围。 a）从表C.1中选择硬度等级。 b）按表C.1中各硬度牌号所列出的抗拉强度和屈服强度，在表1或表3中选择相应的材料 牌号。 c 只保留硬度值符合表C.1规定的硬度范围的试样。 d 围绕相差最接近10HBW的硬度值，测定每一个试样的抗拉强度、屈服强度、伸长率和布氏硬 度。当供需双方为获得希望的统计置信度，对应于每个HBW值，为得到一个最小抗拉强度，

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可以进行多次试验。 e 绘制抗拉强度性能柱状图，作为硬度的函数之一。 f）对每一个HBW值，选取对应的最小抗拉强度值作为过程能力的指标。 g）逐一列出满足表1和表3抗拉强度和屈服强度值的各牌号材料的最小硬度值。 h）逐一列出满足表1和表3伸长率的各牌号材料的最大硬度值。 最大和最小HBW值的硬度范围按以上步骤确定

每一种硬度测试可以在试棒上测试，也可以在供需双方商定的铸件本体位置上测试。如双方没有 协议时，由供方选择在铸件有代表性的位置上取样

硬度的试验方法按GB/T231.1～231.3的规定执行。 如果不能在铸件本体上测试硬度屋面标准规范范本，经供需双方商定，也可以在附铸试块或单铸试块上测试硬度。 如果铸件需要热处理，附铸试棒（块）应在铸件热处理后再切下。 如果从单铸试块上切取试样测试硬度，当铸件有任何热处理要求时，试块则应和它所代表的铸件 起进行热处理。