GBT 1527-2017 铜及铜合金拉制管

3.5.1O60状态的圆形管材可进行压扁试验或扩口试验。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和

H02、H04、H80态管材和退火前的管材可进行涡流探伤，其人工标准缺陷（钻孔直径）应符合 GB/T5248的规定

软化退火（O60)、轻退火（O50)状态的管材可进行晶粒度检验。管材的平均晶粒度由 商确定。

软化退火(O60)、轻退火（O50)状态的管材可进行晶粒度检验。管材的平均晶粒度由供需双方 商确定。

电梯标准规范范本GB/T15272017

管材经残余应力试验后，不应有肉眼可见的裂纹

有耐蚀要求的管材可进行耐脱锌腐蚀性能试验，其要求由供需双方协商确定。

3.10.1管材的内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道和夹杂等影响使用 的缺陷。 3.10.2管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的细划纹、凹坑、压人物和 斑点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废依据。

管材的化学成分分析按GB/T5121 部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行。化学成分 仲裁分析方法按GB/T5121(所有部分）的规定进行

4.2外形尺寸及其允许偏差

管材的外形尺寸检验方法按GB/T26303.1的规定进行，

4.3.1管材的拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行。试验用试样应符合GB/ 规定，试样的选取见表5。

4.3.1管材的拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行。试验用试样应符合GB/T228.1一2010的 规定，试样的选取见表5。 4.3.2管材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。 4.3.3管材的布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行。

4.3.2管材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。

4.4.1管材的压扁试验按GB/T242的规定进行。

管材的涡流探伤试验按GB/T5248的规定进行

管材的晶粒度检验按YS/T347的规定进

4.7.1管材的残余应力试验推荐采用氨熏试验方法。 4.7.2 管材的氨熏试验方法按GB/T10567.2的规定进行。 4.7.3管材的硝酸亚汞试验方法按GB/T10567.1的规定进行

4.7.1管材的残余应力试验推荐采用氨熏试验方法。

基坑标准规范范本的耐脱锌腐蚀检验方法按GB/T10119的规定

管材的表面质量应用目视进行检验。

5.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并 填写质量证明书。 5.1.2需方对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行复验，复验结果与本标准及订货单 （或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的 异议，应在收到产品之且起一个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行

5.3.1每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验和表面质量的检验。 5.3.2需方有要求并在合同中注明时，还应进行硬度（维氏硬度或布氏硬度）、工艺性能（扩 扁试验）、涡流探伤、晶粒度、残余应力和耐脱锌腐蚀的检验。当选择硬度试验时，拉伸试验

管材取样应符合表6的规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能和工艺性能工艺 备按YS/T815的规定进行。

粮油标准d）规格； 尺寸允许偏差（有特殊要求时或高精级）； f) 重量或根(盘)数； g) 硬度（有要求时）： h) 工艺性能（有要求时）； 涡流探伤（有要求时）； j) 晶粒度（有要求时）； 残余应力（有要求时）； D 耐脱锌腐蚀（有要求时）； m) 本标准编号； n）其他,

d）规格； e) 尺寸允许偏差（有特殊要求时或高精级）； f) 重量或根(盘)数； g) 硬度（有要求时）； h) 工艺性能（有要求时）； 涡流探伤（有要求时）； j）晶粒度（有要求时）； k）残余应力（有要求时）； 1）耐脱锌腐蚀（有要求时）； m) ）本标准编号； n)其他,

GB/T 15272017