GBT 3287-2011 可锻铸铁管路连接件

5.3管件表面的防锈处理

5.4.2管件的型式和尺寸应符合附录A的

5.4.3内螺纹管件外径的端部应以方边或圆边形式加强（见图1)。端部是多角形的除外，在形状上考 虑扳手平面或管件有侧向出口的地方（代号Za1和Za2）。 5.4.4制造方可自行决定加肋，肋的高度不能超出加强方边或圆边的高度。 5.4.5锁紧螺母可以是普通平面形的或凹人式的，允许加工一个表面。 5.4.6附录A中A.22和附录A中A.23给出两种典型的活接头座及其标记，其他型式座的设计和座 的材料也应该符合本标准在附录A中A.22和附录A中A.23提供的尺寸及其他要求，这种活接头没 有正式标记。

1管件的主要尺寸见附录A。未规定尺寸螺母标准，由制造方自行决定。在没有规定最大或最小尺寸 从端面到端面，端面到中心的尺寸偏差见表4。 注。活接头端面和端面到中心的尺寸，由于管件公差和设计的综合影响，最后的装配结果可能不符合所给公差

2安装长度（z）用作安装期间的帮助和指导， B/T7306.2中规定的螺纹公差，在附录A给出的尺寸（1、z2与:）是管子端部到管件轴线（见 管子端部之间（见图4）的平均距离。

图3管路有角度情况下管子相连接时的安装长度么

GB/T32872011

图4同轴管子相连接时的安装长度z

5.5.3.1管堵的扳手平面应是方形的，其他小于或等于3/4管件的平面应是六边形的，大于3/4的管 件的平面可以是六边形或八边形。活接头零件的平面（除活接头螺母外)可以是六边、八边或十边形的。 5.5.3.2扳手平面的最小厚度（见表6)在其转角处测量，对锁紧螺母任何形式的倒角均不应使扳手平 面的厚度小于表6给出的尺寸。

5.6.1管件密封管螺纹应该符合GB/T7036.1或GB/T7036.2的规定，外螺纹为圆锥形(R)，内螺纹 可以是圆柱形（Rp）或圆锥形（Rc）。 5.6.2活接头螺母的螺纹与螺母配合的螺纹应符合GB/T7307的规定，允许采用公制螺纹，应符合 GB/T192、GB/T193、GB/T196和GB/T197中外螺纹6级、内螺纹7级的规定。锁紧螺母应符合 GB/T7307的规定，

5.7螺纹轴线夹角的极限偏差

营件螺纹的轴线应是精确的，测定角度的偏差不

5.8管螺纹轴线垂直度的极限偏差

营件螺纹端面必领佳 纹的大径。外螺纹最小 面倒角的轴向长度不得大于1P。

管件不允许含有对使用有害的材料。管件应光滑，无粘砂、气孔、裂纹与其他有害的缺陷。不允 上述缺陷，加以浸溃以覆盖故障，

1所有管件应符合表8中给出的最大允许的工作压力和温度范围。温度为120℃～300℃之 力值用线性插人法确定（见图5），管件正常使用的温度不低于一20℃，当在超出规定的压力和温 使用时，应同制造方协商。

2承受压力的管件包括活推 接头的组成部件应能承受表9[水压设计试验压力（检验)]所给定的 力，各种规格的管件应按表9进行试验

在某温度下，如果压力大于1.5倍最大允许工作压力（见5.11.1），即使压力低于表9给定值时，发 生泄漏也是允许的。

制造方应以充分的试验来保证可锻 定的材料牌号要求，除GB/T9440的试 以保证管件具有良好的韧性。

制造方应保证热镀锌层满足5.2的要求。用分辨试验法（recognisedtestmethod)例如原子吸收分 光仪来确定5.2.1规定的元素。镀层单位面积质量按GB/T13825的方法确定。镀层厚度用电子或磁 力测厚仪（见GB/T4956)来检测，或者用显微法。在管件的整个表面和长度上至少取散布的10个点来 测量，用算术平均值作为计量结果，抽样方案按GB/T2828.1要求。目视检查管件热镀锌层的致密性 和连续性。

6. 3. 1密封管螺纹

制造方应该以足够的控制措施确保密封 7306.1或GB/T7306.2的要求。 注：GB/T22091.1和JB/T10031推荐了量规体系 果其他的量规体系也能保证获得与前者相同的结果 合GB/T7306.1、GB/T7306.2螺纹的要求，则此检验体系也可使用

6. 3. 2非密封管螺纹

非密封螺纹应符合GB/T7307的要求。 注：GB/T10922推荐了一个量规体系，如果其他的量规体系也能保证与前者相同的结果并符合GB/T7307螺纹 的要求，则此检验体系也可使用。

6.3.3螺纹轴线夹角

对5.7管螺纹轴线夹角的检测方法如下： 管件螺纹轴线夹角90°时，使用图6中检测丝杠1，先用校表角尺4的90°面贴在测量定位块2 上，将角度表调至零位时，再将两端配有相应规格螺纹测头7（或测环）的管件靠近测量定位块 2，使测头的外端面与测量定位块的外侧面贴平，即可在角度表上直接读出管件两螺纹轴线间 夹角的误差值； b）管件螺纹轴线夹角为45°时，使用图6中检测丝杠6，先用校表角尺45°面将角度表调至零位

下面的步骤同a）； c）管件螺纹轴线夹角为180°时，使用图6中检测丝杠5，在被测管件两测量端旋入相应规格的螺 纹测头或测环，下端测头或测环平面与平板平面接触，旋动丝杠升降螺母使测量定位板平面与 上端测头或测环平面密合靠紧无间隙，将管件测头（环)组合体，在90°范围内转动，角度表的最 大示值就是管件螺纹轴线的角度误差值； d）或等效采用其他方法测量（采用测量平台测定的检测方法）

6.4管螺纹垂直度偏差的测量

图6管件螺纹轴线夹角检测

a）将相应管螺纹测头旋人被测管件拧紧后，用游标卡尺测量测头平面至管件端面的最大距离 (A)和最小距离(B)，计算其偏差值(C)计算方法：C=A一B。 b）或用其他等效的办法测量。

6. 5密封性要求试验

所有承受压力的管件应在机加工之后，涂保护层之前（热镀锌除外），用下列方法之一进行试验，每 个管件都应无泄漏迹象。试压操作台必须装有经确认有效的监测压力表并与被测管件串通连接，以获 得测试的真实效果。 a）管件内部应能承受不低于2MPa常温水压，试验时除输入水的通径口外，封闭其他各端后，按 表10要求进行，目测结果；

b）管件内部应能承受不低于0.5MPa的空气压力，试验时除输入空气的通径口外，其他各通径 口封闭，待充入的空气压力满足要求后，管件完全浸置于水槽中，目测结果； 能保证有等同试验效果的其他方法。 不能满足上述所选用的试验要求的管件，应予以拒收

制造厂采用适当的目测方法检查，管件应无明显的铸造缺陷和螺纹加工缺陷，以保证管件符合 12

5.2.3、5.8、5.9、5.10要求

6.7多环芳香族碳氢化合物的分析

正常批量生产的产品质量检验分为出厂检验和型式检验

正常批量生产的产品质量检验分为出厂检验和型式检验

7.1出厂检验的抽样方案和检查判定规则

7.1.1每批产品出厂前，都应按标准规定的出厂检验项目进行检验，出厂检验的

GB/T2828.1的规定

2出厂检验采用二次抽样方案，其出厂检验项目、不合格类别、接收质量限（AQL)按表11

注；生产厂需对每炉试样检查抗拉强度和延伸率，并有机械性能试验合格报告。

每炉试样检查抗拉强度和延伸率，并有机械性能试验合

7.2型式检验的抽样方案和检查，判别

7.2.1正常批量生产的产品应按标准规定的型式检验项目定期进行周期性检查，型式检验的抽样检查 应符合GB/T2829—2002的规定。 7.2.2在产品生产过程稳定的条件下每年应抽样进行一次型式检验。 7.2.3样本的抽取与样本的检查应符合GB/T2829一2002中5.9、5.10的规定。 7.2.4型式检验采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案，检验项目、判别数组和不合格质量水平RQL（见 表12）的规定。

下列情况之一时，应进行

a）新产品定型鉴定或老产品转厂生产的定型鉴定； b）正常批量生产中，在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ）产品停产半年后恢复生产时； d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。

8管件尺寸和安装长度通贝

管件应该具有附录A中A.1～A.23给出的正确尺寸和安装长度、公差的数值（见5.5.1)、安装长 度（见5.5.2）。 圆括弧中的管件尺寸为可选择尺寸，由制造方自行规定，没有特殊规定，管螺纹应符合 GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定。

9标志、包装、运输、贮存

管件应标有清晰明显的商标和管件规格，充许用相对应的公称尺寸代替管件规格 当铸件空间限制无法实现标注时，允许省去上述标记内容。这些省略部分应在包装材料上 标出。

包装标记包含以下内容： a）产品名称； b）产品标记； c）数量； d) 制造厂名、产地； e) 出厂日期； f）净重、毛重（每件质量不得超过50kg)； p）外形尺寸(长×宽×高)，（只对有固定包装形状)。

不允许用腐蚀性材料包装，包装不得破损，并附有合格证，证上应有」 名、检验风 日期。

产品在运输中避免雨淋、受潮及化学腐蚀

产品贮存应置于离地200mm以上，通风良好，于燥的室内，并不得与有腐蚀性的

产品自出厂日期起，防锈期为半年，

GB/T 32872011

附录A （规范性附录） 管路连接件型式尺寸 A.1弯头、三通、四通型式尺寸应符合图A.1、表A.1的规定。

附录A （规范性附录） 管路连接件型式尺寸

A. 1 弯头、三通、四通型式尺寸应符合图 A.1、表 A.1的规定

A.1弯头、三通、四通型式尺寸应符合图A.1、表A.1的规定

A.2异径弯头型式尺寸应符合图A.2、表A.

经弯头型式尺寸应符合图A.2、表A.2的规定。

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异径套头A1(90)

A.345°弯头型式尺寸应符合图A.3、表A.3的规定

径三通型式尺寸应符合图A.4、表A.4的规定

注：管件规格的表示方法见4.3.2.4a)。

A.5中小异径三通型式尺寸应符合图A.5、表A.5的规定。

中小异径三通B1(130)

注：管件规格的表示方法见4.3.2.4a

电气设备标准规范范本经三通型式尺寸应符合图A.6、表A.6的规定。

径三通B1(130)

注：管件规格的表示方法见4.3.2.3

经三通型式尺寸应符合图A.7、表A.7的规定。

侧小异径三通B1(130)

注：管件规格的表示方法见4.3.2.3

经四通型式尺寸应符合图A.8、表A.8的规定

A.8异径四通型式尺寸应符合图A.8、表A.

管件标准异径四通C1(180)