GBT 3765 -2008 卡套式管接头技术条件

卡套式管接头型式与尺寸应符合相应标准的要求。标准中未规定的结构尺寸由制造商确定，但应 尽量减少流体阻力。

标准中规定的尺寸是指包括镀层或表面处理 度在内的成品尺寸，所有未注尺寸公差应 4mm，卡套端的24内锥座对其外螺纹中径的圆跳动公差应为0.25mm，柱端螺纹中径对密封

市政工程施工组织设计脉冲试验和振动试验。

10. 8 过究紧试险

卡套式管接头与被连接管的连接安装应在无额外作用力下进行。 制造商应制定卡套式管接头的安装使用说明，至少提供如下信息： a）对被连接管材料和质量的详细要求； b）对被连接管的备料要求； c）安装指示，如安装扳拧圈数或安装力矩； d）推荐安装工具，

采购方询价和定贷时应提供如下信息： a） 管接头或接头体及配件的名称； b) 管接头或接头体及配件的材料； c) 被连接管的材料和规格； d）传输的介质； e）工作压力； f) 介质工作温度范围； ）环境温度范围

除供需双方另有协议外，接头体、卡套、锥密封焊接接管、锥密封堵头和连接螺母应有永久性的制造 称或商标或代码等标志。卡套、锥密封焊接接管、连接螺母还应标志规格和压力系列。 标志的位置不应影响零件的性能和表面保护层，标志应清晰，标志的大小和方法由制造商确定。

A.1F型螺纹油口尺寸见图A.1和表A.1。

A.1F型螺纹油口尺寸见图A.1和表A.1.

GB/T37652008

附录A （规范性附录） F型螺纹油口和柱端尺寸

图A.1F型螺纹油口

表A.1F型螺纹油口尺寸

A.1F型螺纹油口尺寸 单位为

A.2F型螺纹柱端尺寸见图A.2、图A.3和表A.2

A.2F型螺纹柱端尺寸见图A.2、图A.3和表

图A.2F型固定螺纹柱

图A.3F型可调向螺纹柱端

表A.2F型螺纹柱端尺寸

A.3F型螺纹油口柱端用O形圈尺寸见图A.4和表A.3

图A.4F型螺纹油口柱端用O形圈

GB/T 37652008

【0形圈尺寸 单位为

GB/T37652008

警告：本附录提出的某些试验是有危险的，因此在进行试验时，必须产格遵守相应的安全防护措施， 特别需防范爆裂、细喷（能穿透皮肤）和气体膨胀造成的能量释放。为了降低气体膨胀能量释放的危险 性，在加压试验前，应排放尽试验样件中的空气。试验人员需经过适当培训

B. 1. 1 试验总成

所有设试令 成，用于对管连接总成进行重复安装、泄漏、耐压、爆破及循环脉冲试验；图B.2所示为2型试验总成， 用于对柱端连接进行泄漏和耐压试验，以及有要求时进行爆破和循环脉冲试验；图B.3所示为3型试 验总成，为可选型式，用于试验管接头的极限能力，用无管连接进行爆破和循环脉冲试验，且可用于不同 型式但同能力的组合。所有的试验 合表B.1的相关要求

表B.1试验总成要求

B.1管连接试验总成一

旋转螺母； 带旋转螺母的弯通或三通管接头； 一管帽或堵塞； 一可调向弯通或三通管接头； 密封件，如O形图。

图B.3无管连接的管接头能力试验总成3型

试验块不得有镀层，硬度值应为GB/T230.1规定的35HRC～45HRC。对于有多个油口的试验 块，试验油口的中心距离，最小应为油口直径的1.5倍；油口中心至试验块边缘的距离，最小应等于油口 直径。

B.1.2.2试验的密封

除过拧紧试验和另有规定外，所有试验使用的密封件应由丁睛橡胶（NBR）制造，硬度应为

(90士5)IRHD，按GB/T6031测定，尺寸应符合相关要求。O形圈的外观质量应不低于GB/T3452.2 的N级要求，

供试验用碳钢管接头，在装配前，所有螺纹及接触表面应加符合GB/T3141的黏度为VG32的液 压油：非碳钢管接头应按照制造商的推荐加润滑剂。

B.1.3.2装配力矩

除重复安装和过拧紧试验以外的所有试 拧紧后再用扳手拧紧 到相关管接头标准规定的最小装配力矩或最小扳手紧圈数；如无标准规定，应按制造商提供的最小装 配力矩或最小扳手拧紧圈数。对2型和3型试验总成的可调向柱端，为了对实际安装时可能发生的最

B.1.3.3 试验温度

B. 1.4 试验报告

验结果和试验条件应按附录C的试验记录表填指

B.2. 1 试验准则

应对3组1型试验总成拆装若于次，以确认管接头的重复安装性。

把图B.1中的直通管接头A和弯通管接头C连接的管拆装6次，每次顺时针转动60°，每次拧紧螺 母时，应按相关标准或制造商规定的最大力矩或圈数拧紧。在第1次和第6次装配拧紧后，依照表B.2 所述的试验参数及步骤，对全部试验总成进行泄漏试验和耐压试验。

表B.2重复安装试验的参数及步票

B.2.3试验用零件的再使用

B.3 泄漏(气)试验

B. 3. 2 试验步骤

验总成应按图B.4所示装置和表B.3所述参数及步骤在水中加压。

GB/T37652008

图B.4典型的泄漏试验装置 表B.3泄漏试验的参数及步照

图B.4典型的泄漏试验装置

B.3.3试验用零件的再使用

B.3.3试验用零件的再使用

通过本试验的零件可继续用于其他试验，但不得投人实际使用或退回库房。

B.4. 1 试验准则

应对3组1型试验总成，适用时对3组2型和3型试验总成进行耐压试验，以确认管接头连接可承 受至少2倍最大工作压力无泄漏。

图B.5典型的耐压和爆破试验装置

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表B.4耐压试验的参数及步骤

B.4.3试验用零件的再使用

B.4.3试验用零件的再使用

本试验的零件可继续用于爆破试验，但不允许投人实际使用或退回库房。

应对3组1型或3型试验总成，适用时对3组2型试验总成进行爆破试验，以确认管接头连接 至少4倍最大工作压力而不失效。

式验总成应按图B.5所示装暨和表B.5所述参数和步骤加压。

5爆破试验的参数及步

B.5.3试验用零件的再使用

通过本试验的零件不允许再用于其他试验，也不允许投入实际使用或退回库房。

应对3组1型或3型试验总成，适用时对6组2型试验总成进行循环脉冲试验， 可承受至少100万次峰值压力为1.33倍最大工作压力的脉冲冲击而不失效。

应对3组1型或3型试验总成 循环脉冲试验，以确认管接头 承受至少100万次峰值压力为1.33倍最大工作压力的脉冲冲击而不尖效 6.2试验步骤 本循环脉油述险应较因 P C 服示泌到尼主 D C 脉达分数及,止酸进径

表B.6循环脉冲试验的参数及步骤

B.6.3试验用零件的再使用

通过本试验的零件不允许再用于其他试验，也不允许投入实际使用或退回库房。

B.7. 1 试验准则

应对每个规格的3件连接螺母和3件旋转螺母进行过拧紧试验，以确认管和螺母可承受相关标准 规定的过力矩或过拧圈数。

验接头固定不动，按表B.7规定用扳手拧紧螺

表B.7过控紧试验的参数及步骤

B.7.4试验件的再使用

B.7.4试验件的再使用

应对B.8.2规定的6组试验总成进行振动试验，确认管接头连接可承受规定振动不泄漏或零件不 失效。

表B.8和B.8.2.2~B.8.2.7所述参数和步骤进

表B8振动试验的续数及步驱

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，8.2.2按图B.7准备振动试验总成，应变片安装在图示规定的位置，最小计量长度L应不 B.9的规定

a）旋转或平面振动试验总成与装置

转振动试验总成与装置（可送

图B.7振动试验总成与

B.8.2.4加压至管子的最大工作压力。 B.8.2.5在未安装应变片的管端，施加弯曲载荷，直至轴向综合应力达到管材最小届服强度的25%。 注：使用最小届服强度大于235MPa的管材，确定振动应力时应考虑管材本身的动态性能。 B.8.2.6使试验总成按10Hz～50Hz的频率振动至失效或振动1000万次。 B.8.2.7如果振动次数不到1000万次连接即失效，记录下振动次数和失效类型。 B83试险用爱件的重使用

B.8.2.7如果振动次数不到

验的零件不允许再用于其他试验，也不允许投入

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B.9振动加循环脉冲试验

B. 9. 1 试验准则

应对按图B.8规定的3组试验总成同时进行振动加循环脉冲试验，以确认处在振动中的管接头逆 承受至少50万次压力峰值为1.33倍最大工作压力的脉冲冲击而不泄漏或零件不失效。 试验步骤 2.1按图B.8所示装置和表B.10所述参数及步骤进行振动加循环脉冲试验。 2.2按图B.8准备试验总成与装置，应变片安装在图示规定的位置，计量长度L应不小于表B.

应对按图B.8规定的3组误 振动中的管接头连 接可承受至少50万次压力峰值为1.33倍最 中冲击而不泄漏或零件不失效。

B.9.2.1按图B.8所示装置和表B.10所述参数及步骤进行振动加循环脉冲试验。 B.9.2.2按图B.8准备试验总成与装置，应变片安装在图示规定的位置勘探标准，计量长度L应不小手 的规定。

图B.8振动加循环脉冲试验总成与装置 表B.10振动加循环脉冲试验的参数及步骤

图R.8振动加循环脉冲试验总成与装置 表B.10振动加循环脉冲试验的参数及步驱

深圳标准规范范本B.9.3试验件的再使用

通过本试验的零件不允许再用于其他试验，也不允许投入实际使用或退回库房

附录C 【规范性附录） 试验记录表