GBT 4338-2006 金属材料  高温拉伸试验

如试样为未经机加工的产品或试棒的一段长度，两夹头间的长度应足够，以使标记与夹头有合理的 距离（见相应的附录）。

附录A～附录D中按产品的形状规定了试样的主要类型，见表3。产品标准中可以规定其他 型。

将试样逐渐加热至规定温度，加热过程中，试样的温度不应超过规定温度偏差上限水利标准，达 后至少保持10min，然后调整引伸计零点

应对试样无冲击地施加力，力的作用应使试样连续产生变形。试验力轴线应与试样轴线一致，以使 试样标距内的弯曲或扭转减至最小

8. 6. 1屈服强度

8.9上屈服强度R.和下屈服强度R..的测定

8.10规定残余延伸率（A.）的验证

试样达到规定温度并保温后，施加至规定力，如产品标准无规定，通常保持试验力10s～12s，然 力，验证其残余延伸是否超过规定的残余延伸率，

按照3.9.1的定义和采用图解法或指针法测定抗拉强度。 试样拉伸至断裂，从记录的拉伸曲线图上确定试验过程中达到的最大力（见图5），或从测力度盘上 读取最大力。用最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。 可以使用自动装置（例如微处理机等)或自动测试系统测定抗拉强度，可以不绘制拉伸曲线图。 当材料显示特殊屈服现象时，可参照附录F测定其抗拉强度。

8.12断面收缩率（Z)的测定

应按3.7条定义测定断面收缩率。 在室温下将拉断的圆形横截面试样在断裂处紧密对接在一起，使其轴线处于同一直线上，在其直径 最小处的两个相互垂直方向测量直径，用其算术平均值计算最小横截面积。 矩形横截面试样、弧形横截面试样、管段试样和直径小于3mm的试样，一般不测定其断面收缩率。 如要求测定，由双方协商其测定方法

试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照表 的要求进行修约。修约的方法按照GB/T8170。

5性能结果数值的修纟

试验报告一般应包括下列内容： a）本标准号； b）试样标识； c) 材料名称、牌号； d）试样类型； e) 试验温度； f）所测性能结果。

图2不同类型的上、下属服强度

注：试样头部仅为示意性，

图7不经机加工的试样（见附录B）

注：试样头部仅为示意性

图8比例试样（见附录

图9管段试样（见附录D）

注：试样头部仅为示意性！

图10管材纵向弧形试样（见附录D）

0.1mm至小于3mm的薄板、带材和扁材使用

试样的制备应不影响金属材料的力学性能。应通过机加工方法去除由剪切或冲压而产生的硬化 部分。 对于十分薄的材料，建议将薄带切割成等宽度的薄片并将其叠成一叠，在每一薄片之间用耐切割油 纸间隔开，每叠两侧夹以较厚的条带，然后将整叠机加工至试样尺寸

A.4原始横截面积（S.）的测定

应根据测量的试样尺寸计算原始横截面积。原始横截面积的测定误差应不超过士2%，当误差的主 要部分是由于试样厚度测量所引起时，宽度的测量误差应不超过士0.2%。 矩形试样横截面的宽度和厚度应在标距的中间处测量。仲裁试验时，在两端及中间处测量，取用三 处测得横截面积中最小值。矩形试样原始横截面积按公式（A.1)计算：

000000.00.0 (A.1 )

GB/T43382006

表A.2试样宽度公差

GB/T 4338—2006

试样通常为产品的一部分，不经机加工（见图7

（规范性附录） 经或厚度小于4mm的线材、棒材和型材使用的试样类型

径或厚度小于4mm的线材、棒材和型材便用的

原始标距（L。）应取为200mm或100mm。除小直径线材在两夹头间的距离可以等于Lo的情况 外，试验机两夹头间的距离应至少为L。+50mm，即分别为250mm和150mm。 注：如果不测定断后伸长率，夹头间的最小距离可以为50mm。

如以盘卷交货的产品，应仔细进行矫直。

B.4原始横截面积（S）的测定

原始横截面积的测定应准确到士1%。 对于圆形横截面产品，应在标距的中间处两个相互垂直方向各测一次，取其算术平均值。仲裁试验 时，应在标距的两端及中间三处两个互相垂直的方向测量直径，取其算术平均值，取用三个平均直径中 的最小值计算圆形试样原始横截面积。按公式（B.1)计算

附录C （规范性附录） 厚度等于或大于3mm的板材和扁材以及直径或厚度等于 或大于4mm的线材、棒材和型材使用的试样类型

试样通常进行机加工。平行长度和夹持头部之间用过渡弧线连接，试样头部形状应适合于试验机 夹头的夹持（见图8）。在夹持端和平行长度之间的最小过渡半径应为： 圆形横截面试样：不小于0.75d(d为标距的直径） 矩形横截面试样：不小于12mm 如有要求，型材、棒材等可以不经机加工进行试验。 试样原始横截面可以为圆形、方形、矩形或特殊情况时为其他形状。对于矩形横截面试样，推荐其 宽厚比不超过8：1。 通常，机加工的圆形横截面试样平行长度内的直径应不小于3mm，

C.2.1机加工试样的平行长度

圆形横截面试样的平行长度应不小于L十d/2；材料足够时，对于仲裁试验应不小于L。十2d； 矩形横截面试样的平行长度应不小于L。十1.5S。，材料足够时，对于仲裁试验应不小于L十 S.:

C.2.2不经机加工的试样的长度

在试验机夹头间的自由长度应使标距标记与最近夹头间有合理的距离。建议不小于1.5&或 1.56.

C.2.3原始标距(L)

C.2.3.1比例试样

比例试样的原始标距（L。）与原始横截面积（S。）的关系如式C.1所示：

k—5.65。 圆形横截面试样优先采用表C.1规定的尺寸

圆形横截面试样优先采用表C.1规定的尺寸

...................(C.

表C.1圆形横截面比例试样

C.2.3. 2非比例试样

如产品标准中规定，可以使用非比例试样。

GB/T4338—2006

附录D （规范性附录） 管材使用的试样类型

试样可以为管段试样，也可以为带全壁厚纵或横向剖条试样（见图9和图10），或用管壁机加工 的圆形横截面试样。 在附录A中规定了壁厚度小于3mm的机加工横向、纵向和圆形横截面试样，在附录C中规定了 管壁厚度等于或大于3mm的机加工横向纵向和圆形横截面试样。纵向剖条试样一般适用于管壁厚 度大于0.5mm的管材。

当6/D<0.17时，

全截面管段试样横截面的外径应在一端两个相互垂直的方向各测一次，取其算术平均值。在同一 端相互垂直方向测量四处管壁厚度，取其算术平均值。用平均外径和平均厚度计算的横截面积作为原 始横截面积。应按式D.4计算：

注：试样头部形状仅为示意性。

：试样头部形状仅为示意性

图E.1移位法测定断后伸长率示意图

对于显示特殊屈服现象的材料建筑常用表格，相应于上届服点的应力可能高于此后任一应力值（第二极 图F.1）。如遇此种情况，需要选定两个极大值中之一作为抗拉强度。 选择的极大值应在相关产品标准中或由双方协议规定。

附录G （资料性附录） 断后伸长率规定值低于5%的测定方法 试验前在试样平行长度的一端处作一很小的标记。使用调节到标距的分规，以此标记为圆心划 圆弧。拉断后，将断裂的试样置于一装置上，最好借助螺丝施加轴向力，以使其在测量时牢固地对接在 一起。以原圆心为圆心，以相同的半径划第二个圆弧。用工具显微镜或其他合适的仪器测量两个圆弧 之间的距离即为断后伸长，准确到士0.02mm。为使划线清晰可见，试验前涂上一层染料。

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附录H （资料性附录） 逐步逼近法测定规定非比例延伸强度（R，）

图H.1逐步逼近方法测定规定非比例延伸强度（R，）

毕业设计本标准与ISO783：1999技术性差异及其原因

标准与ISO783：1999技术性差异及原因的一览

K.1本标准与ISO783.1999技术性差异及原