GBT 6396-2008 复合钢板力学及工艺性能试验方法

试验速率按表2规定执行。

表2剪切试验应力速率

除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验 23℃±5℃

6.5.1将图1所示的剪切试样放入图3所示的剪切试验装置中。 6.5.2调整试验装置，使试样在试验装置中的间隙为0.1mm~0.15mm。 6.5.3用试验机对试样平稳施加试验力垫圈标准，把复材从基材上沿结合面平行剪切下来。

6.6.1抗剪强度按公式(1)计算

.2抗剪强度值应按照相关产品标准的要求进行修药。如相关产品标准未规定具体要求，应按 3的要求进行修约，修约的方法按GB/T8170中有关规定执行。

表3抗剪强度的修约间隔

6.6.3试验出现下列情况之一其试验结果无效，应重做同样数量试样的试验， a) 操作不当； b) 试验记录有误或设备发生故障影响试验结果； c）因试样机械加工不当或试验装置使用不当而造成非结合面断裂。 7试验报告

.1.1弯曲试验原理同GB/ 7.1.2弯曲试验包括外弯曲、内弯曲和侧弯曲试验。

7.1.2弯曲试验包括外弯曲、内弯曲和侧弯曲试验。 7.2试样 7.2.1外弯曲和内弯曲试样的形状和尺寸、样坏的切取和试样的制备等应按照复合钢板或基材的相关 产品标准或GB/T232、GB/T2975中有关规定执行。 7.2.2当复合钢板总厚度T不大于25mm时，采用全厚度试样试验。 7.2.3当复合钢板总厚度T大于25mm，且试验机能力不足时，对内弯曲试样，可从复材一侧机械加 工减薄至25mm；对外弯曲试样，可从基材侧机械加工减薄至25mm；当试验机能力允许时，可采用 全厚度试样试验。 7.2.4对于双面复合钢板，当T大于25mm，且试验机能力不足时，可从双面复材处分别机械加工减 薄至25mm；其中一个试样保留一面复材，另个试样保留另一面复材。试验机能力允许时，可采用全 厚度试样试验。 7.2.5侧弯曲样坏的切取和试样的制备等应参照GB/T232中有关规定执行。试样形状和尺寸如图4 所示。当复合钢板总厚度T不大于40mm时，试样宽度B等于T；当复合钢板总厚度T大于40mm 时，可将复合钢板从基材减薄至40mm，对双面复合钢板，应取两个试样，个从一面的复材机械加工 减薄，另一个从另一面复材机械加工减薄至40mm

所示。当复合钢板总厚度T不天于子 时，可将复合钢板从基材减薄至40mm，对双面复合钢板，应取两个试样，个从一面的复材机械加工 减薄，另一个从另一面复材机械加工减薄至40mm。

图5弯曲试验装置（弯曲前）

.3.2弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行

.3.3试验机的查曲装置应按GB/T232中有关

验机的弯曲装罩应按GB/T232中有关规定执行

按GB/T232中有关规定执行。

图6弯曲试验装置（弯曲后）

7.5.1外弯曲和内弯曲试验方法均按GB/T232的有关规定进行。弯心直径应根据其复合钢板或基 材的相关产品标准确定。 7.5.2对双面复合钢板的两个试样均进行外弯曲试验。 7.5.3如相关产品标准未作具体规定，侧弯曲可选用40mm直径的弯心，弯曲180°后，检查试样受拉 速面两种金扇结合面县否开裂

6.2试验出现下列情况之一其试验结果无效，应重做同样数量试样的试验。 a）操作不当； b）因弯心选错或设备故障等影响试验结果。

将一定形状尺寸的试样放置在弯曲试验装置上，以规定直径的弯心和弯曲角度进行内弯 试验力，用肉眼检查试样两侧结合面处是否分离并计算分离率。该试验可作为剪切试验的 试验。

8.2.1样坏切取的部位、方向等应按照复合钢板或基材相关产品标准或GB/T232或GB/ 有关规定执行

8.2.3当复合钢板总厚度T不大于40mm时，试样宽度B等于T。 8.2.4当复合钢板总厚度T大于40mm且试验机能力不足时，可从基材和复材两面按比例减薄至 40mm，但试样复材厚度a。不得小于3mm，当钢板复材厚度T。小于等于3mm时，只减薄基材厚度T。

8.2.3当复合钢板总厚度T不大于40mm时，试样宽度B等于T。

试验设备按7.3的规定执行。

试验要求按GB/T232中有关规定执行

8.5.1试验方法同内弯曲试验

8.5.2弯心直径应按相关产品标准的规定执行。如相关产品标准未作具体规定时，则取弯心直径d： 2α，弯曲角度为180°

8.6.1用肉眼检查试验后的试样是否分离，若有分离，按图7所示测量，分离率C按公式(2)

C = l× 100%

2试验结果无效的判定按照7.6.2的规定执行。 3试验测定的分离率，应按照相关产品标准的要求进行修约。如相关产品标准未规定具体要求 照修约间隔为0.5%进行修约，修约的方法按GB/T8170中有关规定执行。 试险招生

试验采用静压力通过相应的粘结试验装 使垂直宇作用力方尚的基材和复材在结合面， 向拉力，直至断裂，以测定其粘结强度

9.2.1样坏切取部位应按相关产品标准的规定执行。 9.2.2 试样的形状与尺寸如图 8 所示。

9.2.1样坏切取部位应按相关产品标准的规定执行。

9.3.1.1试验装置见图9。

9. 3. 1. 1 试验装置见

9.3.1.1试验装置见图9。 9.3.1.2试验装置的维氏硬度应不低于600HV。 9.3.1.3试验装置应保证试验力F作用在环形结合面的中心上，使其均匀受力。 9.3.1.4试验装置凹模中心加工直径6mm通孔，便于取出断裂复材。

9. 3. 2 试险机

试验机按6.3.2的规定执行

试验机按6.3.2的规定执行。

产品标准规定外，粘结试验速率应按表4的规定

试验温度按6.4.2的规定执行，

5.1将图7所示的试样放人试验装置。 5.2试样在试验装置上的放置与试验力的施加，应保证试验力的作用方向垂直于试样的结合面。 5.3如图8所示，用试验机对试样平稳施加试验力，使复材与基材在结合面处受一法向力，直 刻

9.6.1粘结强度按公式(3)计算：

9.6.2粘结强度值应按照相关产品标 求进行修药。如相关产品标准未规定具体要求，应按照表 5的要求进行修约，修约的方法按GB/T8170中有关规定执行。

表5粘结强度的修约间隔

3试验出现下列情况之一其试验结果无效，应重做同样数量试样的误 a）操作不当： b）试验记录有误或设备发生故障影响试验结果； c）因试样机械加工不当或试验装置使用不当而影响试验结果。

同GB/T229中原理

10.2试样 10.2.1样坏的切取和试样的制备等应按照复合钢板或基材的相关产品标准或GB/T2975中有关规 定执行。 10.2.2试样应在靠近基材表面处切取，如果需要，可在靠近结合面处的基材上取样。 10.2.3试样缺口形状及尺寸等应按照复合钢板或基材的相关产品标准或GB/T229中有关规定 执行。 10.3试验设备、试验要求、试验方法及试验结果处理

11.2试样 11.2.1试样应取自复合钢板的横截面，具体尺寸视需要和试验条件而定。 11.2.2试样被测表面必须平滑，经抛光后，其粗糙度参数Ra应不大于0.4μm。 11.2.3经抛光加工后的试样表面须用相应的腐蚀液腐蚀，以显示出复材与基材的分界线，对于具有过 渡层和热影响区的复合钢板，还应显示出各区域的分界线。 山西

11.3试验设备和试验要求

试验设备和试验要求按GB/T4340.1中有关

4.1按GB/T4340.1中有关规定进行试验。 4.2试验应根据相关产品标准进行，如相关产品标准未作具体规定，可参照图10所示虚线部位 一种图形进行试验，测定复材、基材、结合区和堆焊过渡层的硬度，

11.4.3如对试验力无具体要求时，一般可选用试验力为98.07N进行

.4.3如对试验力无具体要求时，一般可选用试验力为98.07N进行试验。

按GB/T4340.1中有关规定执行。

管道标准图10维氏硬度试验部位示意图

GB/T 63962008

用游标卡尺或测基显微镜等在垂直于复合钢板表面的横截面上测量复材的厚度，对爆炸复合钢板 的复材厚度测量，取结合面处波峰波谷名 术平均值

A.2从复材一侧测最的方法

可用磁性测厚仪或超声脉冲装置将试件与被测材料的材质、工艺一致的标准试块进行对比测量， A.2.1用磁性测厚装置从复材一侧测量厚度的方法不适用于磁性复材。 A.2.2当复材为奥氏体不锈钢时，其铁素体含量应与已知厚度的标准试块的铁素体含量一致。 A.2.3超声脉冲装置仅适用于复材与基材声阻抗差别大的复合钢板，先测出基材厚度，再测量出复合 钢板的总厚度 卫生标准，两者之差即是复材的厚度。

GB/T 6396—2008

试验报告一般应包括下列内容： ）本国家标准编号； 6）试样标识； 2 材料名称、牌号； 试样类型： 1）弯曲试验应注明外弯曲、内弯曲和侧弯曲； 2）冲击试验应明确表示出试样尺寸及缺口形状。 ） 试样的取样方向和位置； 试验结果： 1）弯曲试验结果，应注明弯心直径和弯曲角度；侧弯曲的试验结果应注明结合面开裂的长度 与数量； 2）全 结合度试验结果，应注明每个试样每一侧分离段的数量、长度及总长； 3）粘结试验结果，应包括断裂部位及其在结合面所占的百分比； 4）冲击试验结果，应明确表示出试验温度； 5）硬度试验结果，应包括硬度试验符号，不同区域硬度值等