GBT 6803-2008 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法

焊道的缺口加工应确保切割工其不损伤焊道下的基体金属表层，切割工具可以是机械、 铣刀、薄砂轮片等其他方便的切割工具，也可以采用电火花加工机床进行加工。缺口尺寸见图 1，加工的缺口底面应与试样的受拉面平行且垂直于试样的侧面，同时应保证焊道缺口的高度

6.1.1落罐试验机主要由导轨、底座、砧座、头及提升机构等部分组成， 6.1.2试验机导轨上应标有与底座之间的垂直距离，导轨与底座应垂直，底座应有足够的刚性。导轨 之间应平行，以便引导锤头自由下落。试验机应有安全保护装置，以防止脆性试样断裂时的飞射。 6.1.3锤头可以是一个整体，也可以是由若干块组合，但应有足够的刚性，撞击试样时应为一个整体 头的冲头是一个半径为25mm的锅制半圆柱体表面，硬度不小于HRC50. 6.1.4轨道和提升机构应满足使锤头升到各固定位置，并能安全可靠地迅速释放。 6.1.5位于导轨下方的水平底座应配置能精确摆放供各种试样使用的砧座，砧座的外形和尺寸见图2 和表2。砖座的支承台和终止台的硬度均应不小于HRC50。

GB/T 68032008

火力发电厂标准规范范本显式测仪器的分辨力应不大 测温仪器应由计量部

7.1.1试验温度在低于室温时可用滑精、干冰、液态氮等进行冷却。试验温度在室温至100℃的温度 范围内，可用水作为热源。 7.1.2应将试样完全没人装有适宜液体的保温装置内，试样之间的间距以及试样距保温装置边缘或底 部的距离应至少为25mm，液体温度与要求的试验温度的偏差不得大于士1℃，试样在液体保温介质 中的最短保温时间为1.5min/mm，但不少于45min，直至试样与保温装置内的温度完全相同。为保证 温度均匀，可对保温装置内的冷却液体进行搅动若使用气体导热介质，则没泡时间不少于60min。 7.1.3如果试样温度低于规定试验温度，不得将试样在保温容器中直接升温，面应将试样取出，使之升 商到试验温度以上，再回到规定试验温度重新进行保温。 7.2在不影响试样温度的情况下，可使用任何便利的方法将试样从保温装置中取出装人试验机并迅速 冲击、如果使用钳子则需提前放进保温装置中使其具有和试样同样的温度。 7.2.1从保温装置中取出试样装人试验机并迅速冲击。试样自离开保温装置至冲击的时间不得超过 20s，若超过20s仍未冲击，则应将试样放回保温装置中重新保温。不允许使用与试验温度有明显差异 的器械接触试样缺口断近部位

7.3试样、贴座的对中

7.3试样。贴应的对中

7.3.1座的要求：任何类型的落锤试样应在表2和附录A所要求的相同类型的砧座上进行试验。 7.3.2试样、砖座和锤头应对中，使试样处于下列状态下进行 7.3.2.1试样应水平，且端部静止的放置在砧座支承台上，试样的裂纹源焊道缺口向下。 722应生试送选向中心线站座槛向中心线和错头轴线处在回一垂直面内，其偏差应不大于

GB/T 68032008

7.3.2.3试验过程中，裂纹源焊道任何部分不得接触砖座终止台，

7.5.1选择的冲击能量 3和附录A的规定选取。

表3探准落锂试验条件

也可服据试验者的经验或参考表4所推荐的温度进行，

表4推养的后续试验温度

根据7.5.1将锤头升到预选的高度，锤头的落差不小于1m 8.3放置试样 将达到试验温度的试样迅速放置在砧座支承台上，并按照7.3要求使试样、砧座和锤头对中。 8.4冲击试样 在规定的时间内迅速释放锤头冲击试样，冲击后检查试样状态是否符合本试验方法规定的要求 8.5后续试验 根据上一次试验结果，按8.18.4继续进行试验，直至测出NDT温度

每完成一次落锤试验，应检查试样并按照以下准则记录试验结果： 9.1断裂一一裂纹源焊道形成的裂纹扩展到受拉面的一个或两个棱边，则认为试样断裂，以符号“×” 表示。受拉面的裂纹传播到棱边的所有试样，无论起点是否在裂纹源焊道上，都认为试样断裂。断裂的 典型试样见图3， 注：确定紧闭的裂纹是否在受拉面扩展到校边，可以先将试样氧化着色或染色，然后将试样断为两半，期最初断裂 的情况就显示出来了。 9.2未断裂一一裂纹源焊道形成的裂纹未扩展到受拉面的棱边，则认为试样未断裂，以符号“O表示， 未断裂的典型试样见图4。 9.3无效试验一一试验完成后，试样的裂纹源焊道缺口没有可见的裂纹，或根据砧座终止台上的标记 证明试样未充分弯曲未接触到砧座终止台，则认为试验无效，以符号“”表示。 9.4无效试验的产生原因可能是冲击能量不足、裂纹源焊道的堆焊金属延展性太好或者是试样没有完 全对中使得试样未接触到砧座终止台：无效试验试样应报废，并使用另一个试样重新进行试验。若是 因为冲击能量不足，则应按照7.5.3要求选用更高的冲击能骨重新试验

每完成一次落睡试验，应检查试样并按照以下准则记录试验结果： 9.1断裂一一裂纹源焊道形成的裂纹扩展到受拉面的一个或两个校边，则认为试样断裂，以符号“×” 表示。受拉而的裂纹传播到棱边的所有试样，无论起点是否在裂纹源焊道上，都认为试样断裂。断裂的 典型试样见图3， 注：确定紧闭的裂纹是否在受拉面扩展到校边，可以先将试样氧化着色或染色，然后将试样断为两半，期最初断裂 的情况就显示出来了。 9.2未断裂一一裂纹源焊道形成的裂纹未扩展到受拉面的棱边，则认为试样未断裂，以符号“O”表示， 未断裂的典型试样见图4。 9.3无效试验一一试验完成后，试样的裂纹源焊道缺口没有可见的裂纹，或根据砧座终止台上的标记 证明试样未充分弯曲未接触到砧座终止台，则认为试验无效，以符号“么”表示。 9.4无效试验的产生原因可能是冲击能量不足、裂纹源焊道的堆焊金属延展性太好或者是试样没有完 全对中使得试样未接触到砧座终止台：无效试验试样应报废，并使用另一个试样重新进行试验。若是 因为冲击能量不足，则应按照7.5.3要求选用更高的冲击能量重新试验

9.5 NDT 温度的确定

图3断婴试样外观示意图

10试验在材料检验中的应用

图4未断型试样外观示意图

在规定的试验温度下至少试验两个落锂 于该规定的温度，如果一个或多个试样均断裂，则表明材料的NDT温度不低于该规定的温度

试验报告一般包括如下内容： a）本国家标准编号； b）材料的牌号、炉号、热处理方式等， c）试样编号、取样方向和取样位置； d）材料的实际屈服强度； e）试样型号、试验条件和试验温度； f)每个试样的试验结果（断裂、未断裂或无效试验）； g）NDT温度

A.1辅助试样的形状和尺寸见图1和表A.1

2018标准规范范本AI辅助试样的形状和尺寸

A.2输助试样的试验条件见表A.2

表 A.2辅助试样的试验条件

GB/T68032008

根据试板厚度和试验考核内容选用单边V型坡口、K型坡口或X型坡口，亦可根据有关技 成双方协议确定，

试板制备可按GB/T2649焊接接头机械性能试验取样法》中的有关规定进行。但对焊的试板欧 止产生挠曲和平面错位，如已产生，应两面机械加工平直，试板两面的焊缝加强高亦应机加工到与证 样表面齐平

脆性焊道和缺口的位罩可根据考核内容而定，缺口可开在正对接头的焊缝金属或热影响区的上方 见图B.1.其他的要求与板材试样相同

硅钢片标准.1焊接接头落锤试样婴纹源缺口部位示意图