GBT 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

缠绕的焊丝应适于在自动和半自动焊机上连续送丝。焊丝接头处应适当加工，以保证能均匀连统 送丝。

表5焊丝尺寸及允许值

注：根据供需双方协议，可生产其他尺寸及偏差的

路桥图纸4.8焊丝松弛直径和翘距

焊丝的松弛直径和翘距应符合表6规定。

表6焊丝松弛直径及翘距

注：对于某些大容量包装的焊丝可能经特殊处理以提供直丝输送，其松弛直径和翘距由供需双方协商确定。

4.9熔敷金属扩散氢含量

根据供需双方协商，如在焊丝型号后附加扩散氢代号，则应符合表7规

表7熔败金属扩散氢含量

5.1.1焊丝化学成分分析应在成品焊丝上取样。 5.1.2焊丝化学成分分析可采用任何适宜的方法，仲裁试验应按GB/T223进行。

6.2焊丝尺寸及表面质

5.2.1焊丝尺寸检验用精度为0.01mm的量具，按表5要求，在同一位置互相垂直方向测量 位不少于两处，

5.3焊丝松弛直径和翘距

丝的松弛直径和翘距时，接表6要求，从焊丝盘上截取足够长度的焊 丝，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘起的最高点到平面的距 离即为翘距。

5.4.2.4试板定位焊后，启焊时试板温度应加热到表10规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温 度，试板温度超过时，应在静态大气中冷却。用表面温度计或测温笔按图1所示的测温点测量道间温 度。 5.4.2.5如果必须中断焊接，应将试板在静态大气中冷却至室温。重新焊接时，试板应加热到表10规 定的道间温度。

图1力学性能试验的试件制备

4.4熔敷金属拉伸试验

5.4.4.1按图2要求从射线探伤后的试件（见图1)上加工一个熔敷金属拉伸试样。除碳钢焊丝外，其 他类别焊丝的试样，允许在拉伸试验前进行100℃士5℃，不超过48h的去氢处理。 5.4.4.2熔敷金属拉伸试验应按GB/T2652进行。

5.4.5熔敷金属V型缺口冲击试验

图2熔敷金属拉伸试样

5.4.5.1按图3要求从截取熔敷金属拉伸试样的同一 击试样。

图3V型缺口冲击试样

5.4.5.2熔敷金属V型缺口冲击试验应按GB/T2650进行。 5.4.5.3按表4规定的温度，测定5个冲击试样的冲击吸收功。 5.4.5.4在计算5个冲击吸收功的平均值时，应去掉一个最大值和一个最小值。余下的3个值中要有 两个大于27L.另一个不得小于20L.3个值的平均值应不小于27J。

5.5.焊缝射线探伤试验应在试件上截取拉伸试样和冲击试样之前进行，射线探伤前

焊缝射线探伤试验应在试件上截取拉伸试样和冲击试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。 5.2焊缝射线探伤试验按GB/T3323—2005进行。 5.3在评定焊缝射线探伤底片时，试件两端25mm应不予者虑

5.6熔敷金属扩散氢试验

根据供需双方协商，如要求熔金属扩散氢含量测定，按GB/T3.965进行

成品焊丝由制造厂质量检验部门按批检验

每批焊丝应由同一炉号、同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成。每批焊丝的最 符合表11规定

表11每批焊丝最大质量要求

盘（卷、桶），直条焊丝任选一最小包装单位，进行焊丝化学成分、熔敷 学性能、射线探伤、尺寸和表面质量等检验。

6.3.2每批焊丝试验项目应符合表2规定。 6.3.3每批焊丝熔敷金属力学性能试验结果应符合4.3的规定。 6.3.4每批焊丝焊缝射线探伤结果应符合4.4的规定。 6.3.5每批焊丝也可按供需双方协商的验收项目进行验收

合格时，该项检验应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当 拉伸试验时，抗拉强度、届服强度及伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在 制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定

7包装、标志和品质证明书

焊丝应采用适当的内外包装，以防止在运输和存放过程中损坏 7.2包装质量

每种包装形式的净质量应符合表12规定

注：根据供需双方协议，可包装其他净质量的焊丝。

7.3.1焊丝可采用直条、有（无）支架焊丝卷、焊丝盘和焊丝桶包装。 7.3.2焊丝盘和焊丝桶的设计和制造，应能防止在正常的搬运和使用中变形，并应清洁和干燥，以保持 焊丝的清洁，焊丝盘的尺寸见图4。焊丝桶的外径为400mm、500mm和600mm。 7.3.3有支架焊丝卷衬圈的设计和制造，应能防止在正常的搬运和使用中变形，并应清洁和干燥，以保 持焊丝的清洁。焊丝卷的内径为170mm和300mm。 7.3.4根据供需双方协议，允许采用其他包装形式。

每个焊丝盘、焊丝卷和焊丝桶上的焊丝应为连续焊丝，焊丝不应有扭结、折弯、 缩的外端应牢固，明显易找。成盘焊丝的最外层与焊丝盘外缘的距离至少3mm以上。

每件焊丝的内外包装至少应标记下列内容： 一标准号、焊丝型号及焊丝牌号； 一制造厂名及商标； 规格及净质量； 批号及生产日期。

每件焊丝的内外包装至少应标记下列内容： 一标准号、焊丝型号及焊丝牌号； 一制造厂名及商标； 一规格及净质量； 批号及生产日期。

批焊丝，根据实际检验结果出具品质证明书。当用户提出要求时，制造厂应提供 报告的副本。

a）100mm、200mm270mm、300mm及350mm焊丝盘

b）560mm，610mm及760mm焊丝盘

主1：焊丝盘膨胀或芯轴与法兰对不准时，芯轴内径应以大于C来确定， 注2：芯轴外径应以能使焊丝顺利送进来确定。

GB/T 81102008

）试样位置及试样尺寸

图A.1碳钢焊丝试件尺寸及取样位置

GB/T 81102008

GB/T 81102008

A.5焊丝的简要说明和用途

A5焊丝的简要说明和用途

蝶阀标准GB/T81102008

的填充金属是一样的。同时硬度也有所降低，并在某些条件下改善抗腐蚀性能。这 金具有较好的抗裂性，较适合于在煜态下，或当

气腐蚀用焊丝，由于添加了Cu、Cr、Ni等合金元素，焊缝金属具有良好的耐大 性能，主要用于铁路货车用Q450NQR1等钢的焊接

区些元金属常应用于高强度和高韧性材料。这些填充金属同样用于要求抗拉强度超 pMPa和在一50℃低温下具有高韧性结构钢的焊接。采用的线能量大小不同，这些类别的焊丝的 榕敷金属的力学性能会发生变化。

焊丝含有8.0%10.5%铬和约1.0%钼。本类别填充金属用于焊接相似成分的母材： 为管子或管道。该合金是一种空气淬硬的材料，因此，当用这种填充金属进行焊接时要求预热和焊 处理。

此，在完成焊接和进行焊后热处理之前粉煤灰标准，推荐使焊件冷却到至？ 允许的最高焊后热处理温度也是很关健的。因为变温度的下限Ac1也相对较低。为有助于进行合 适的焊后热处理，提出了限制（Mn十Ni)的含量（见表1注c)。Mn和Ni的组合趋向于降低Ac1温度， 当焊后热处理温度接近Ac1，可能引起微观组织的部分转变。通过限制Mn十Ni，焊后热处理温度将此 Ac1足够低，以避免部分转变的发生。

丝用于单道爆和多道煜。关于这些类别的成分、性能和其他特性由供需双方协商确定。