GBT 2054-2013 镍及镍合金板

3.6.1热轧板的表面质量

1.1热轧板的表面应清洁，不应有裂纹、起皮、压折、夹杂和分层。 1.2允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的斑点、凹坑、压人物、皱纹、粗造的 缺陷。局部缺陷可采用修磨的方式去除，但应保证板材的最小厚度

路桥施工组织设计 3.6.2冷轧板的表面质量

3.6.2.1冷轧板的表面应光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、气泡、压折、夹杂和分层。 3.6.2.2允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压人物辊印等 缺陷。 3.6.2.3板材表面允许有轻微的氧化色、发红、发暗和局部油迹、水迹。 3.6.3厚度不小于1.5mm的板材应去除表面氧化物后以光亮面交货，厚度小于1.5mm的板退火后 可不进行表面处理交货。

4.1化学成分的分析方法

4.1.1镍铜合金的化学分析方法按YS/T325规定的方法进行； 4.1.2其他镍及镍合金的化学成分分析方法按GB/T8647规定的方法进行，GB/T8647分方法测 定范围之外的化学成分，其分析方法由供需双方协商确定。

4.2尺寸及允许偏差检验方法

产品的尺寸用相应精度的量具测量，板材厚度在距顶角不小于100mm和距边部不小于1）mm处 测量。

.4平均晶粒度检验方净

产品的平均晶粒度检验按GB/T6394进行

4.5表面质量检验方法

表面质量检验用目视法讯

GB/T 2054—2013

5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准和合同（或订货单）的规定，并填写质量证 明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准和合同（或订货单）的规定进行复验。复验结果与本标准和合同 （或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差 的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。 加需仲裁，仲裁试验应由供需双方共同进行

1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准和合同（或订货单）的规定，并填写质

（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量 的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之月起三个 如需仲裁，仲裁试验应由供需双方共同进行

产品应成批提交验收，每批应由同一牌号（炉批）、状态和规格组成。对于多炉熔炼组批的板本 不超过3000kg。

每批产品应进行化学成分、尺寸及充许偏差、力学性能、NS11O1 NS3304（N10276）的晶粒度及表面质量的检验，需方要求并在合同注明时，还应对NS3102（N06600）进 行晶粒度检验。

塔吊标准规范范本5.4取样位置及取样数量

产品的取样位置及取样数量应符合表9的规定。

. 5.5.2产品外形尺寸偏差、表面质量不合格时，判单张产品不合格。 5.5.3力学性能、晶粒度检验若有结果不合格，应从该批产品中取双倍试样（包括原受检不合格产品） 对不合格项进行重复检验。若重复检验结果中仍有不合格，判该批产品不合格。允许供方逐张检验，合 格者交货，

6标志、包装、运输、购存及质量证明书

在检验合格的产品上应至少标记如下内容： a）牌号； b）规格； c）状态； d）熔炼炉号、批号

6.2包装、运输和购存

产品的包装、包装标志、运输和购存应符合GB/T8888的规定

每批板材应附有质量证明书路桥管理及其他，注明： a）供方名称； b） 产品名称； c) 产品牌号、规格和状态； d）熔炼炉号、批号、批重和件数； e）各项分析检验结果及质量检验部门印记； f）本标准编号； g）包装日期。

订购本标准所列材料的合同（或订货单）内应包括 a）产品名称； b）牌号； c） 状态； d) 尺寸规格； e) 重量或张数： f)1 NS3102（N06600)的晶粒度检验（有要求时）； g）本标准编号； h)其他。