1.4.9工具用具：电焊机、焊条烘箱、保温筒、焊接滚轮架、手持式电动砂轮或角向磨光机等。 .4.10监测装置：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、数字温度仪、温湿度仪、焊接检验尺、焊缝量规， 卡规、游标卡尺、钢卷尺。所使用的检测设备、仪器应经周期检定合格，并在有效期内。

1.5.1焊条电弧焊焊接施工工艺流程见图1.5.1。

1.5.2坡口加工应符合下列规定

图1.5.1焊条电弧焊焊接施工工艺流程

1焊接接头坡口的加工可采用机械加工园林设计图纸、效果图，热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法。 2坡口两侧应均匀、光洁、且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接 面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、 渍等杂质。

是接接头的装配应符合下

出具的产品质 明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行有关标准的规定 7.2钢材及焊接材料的化学成分、力学性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定

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表1.7.14焊缝外观质量要求

注：1一级焊缝不得存在外观缺陷。

2表内1为母材厚度。

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7.16施工过程中严格按照焊接工艺文件施焊，严禁在母材表面引弧、熄弧。 7.17焊接时应制定合理的焊接顺序，采取必要的措施减小焊接变形和应力。对大尺寸熔透焊 用窄焊道焊接技术。焊接过程中，可用锤击方法消除焊接残余应力。

8.1焊后应对焊接接头妥善保护，严禁向刚焊完的焊缝进行浇水冷却。 8.2构件焊接后的变形，应进行成品矫正。成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜高于800℃ 8.3构件上的焊瘤、毛刺及飞溅物应清理干净，并按图纸要求做好编号及代码标识等

1.9.1施工前应对操作人员进行安全交底。 1.9.2现场焊工劳动强度和工作时间应符合现行国家标准《体力劳动强度分级》GB3869的有关规 定。 1.9.3焊工应穿劳保服，佩戴劳动帽和面罩。 1.9.4进入焊接现场必须配戴安全帽，高处作业必须系安全带。

9.1施工前应对操作人员进行安全交底。 9.2现场焊工劳动强度和工作时间应符合现行国家标准《体力劳动强度分级》GB3869的有关 9.3焊工应穿劳保服，佩戴劳动帽和面罩。 9.4进入焊接现场必须配戴安全帽，高处作业必须系安全带，

1.10.1焊渣和焊条买要及时分类 件的物品应放在专用容器内统 回收交 理。 .10.2夜间焊接作业时，应采取挡光措施，减少光污染。现场的射线探伤，应按射线源的强度设置 合适的警戒区，并明确标识。 1.10.3应对焊接设备进行定期保养维护，以控制噪声。 1.10.41 收工时必须关闭电闸。 1.10.5 焊接结束应及时回收焊条，并按牌号种类分别放入烘箱，以备继续使用

1.11.1热行本标准应形成以下质量记录

1.1执行本标准应形成以下质量记录： 1 技术交底记录。 焊工持有效证件上岗登记表。 3 原材料、钢构件、配件进场检查验收记录。 4 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）烘焙记录。 5零、构件（后）热处理记录。 钢结构制作（安装）焊接分项工程检验批质量验收记录表。 钢结构制作（安装）焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录。

2.2引用标准名录 本标准主要引用以下国家现行标准： 《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293 《焊接与切割安全》GB9448 《焊缝无损检测超声检测技术、检验等级和评定》GB/T11345 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470 6 《埋弧焊机》GB/T13164 《熔化焊用钢丝》GB/T14957 d 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《钢结构焊接规范》GB50661 10 《钢结构工程施工规范》GB50755 11 《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203

2.3.1定位焊缝tackweld

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2钢结构埋弧自动焊焊接工艺标准

焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。 2.3.2船形焊filletweldingintheflatposition T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。 2.3.3坡口groove 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊接部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。 2.3.4焊接温度场weldingtemperaturefield 焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来表示

焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。 2.3.2船形焊filletweldingintheflatposition T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。 2.3.3坡口groove 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊接部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。 2.3.4焊接温度场weldingtemperaturefield 焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来表

2.4.1收集施工相关技术标准。 2.4.2熟悉设计文件、施工方案或作业指导书。 2.4.3对施工操作人员进行技术交底。 2.4.4焊工应持证上岗。 2.4.5钢结构焊接工艺评定合格

4.6钢材及焊接材料应符合设计要求，并应有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验 ，其化学成分、力学性能等应符合国家现行标准规定。 4.7用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复检

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2.4.8埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《埋弧焊用碳钢焊丝 和焊剂》GB/T5293和《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470的规定。 2.4.9焊接材料应存储在干燥、通风良好的地方。焊剂在使用前应按生产厂家推荐的温度进行烘焙 潮湿或结块的焊剂严禁使用。

2.4.10工具用具：埋弧焊机、焊接滚轮架、焊剂烘干箱、空压机、电焊机、碳弧气 或铲凿等。

4.10工具用具：埋弧焊机、焊接滚轮架、焊剂烘干箱、空压机、电焊机、碳弧气刨、角向磨光 铲凿等。 4.11监测装置：超声波探伤仪、数字钳形电流表、数字温度仪、温湿度仪、焊接检验尺、焊缝 、卡规、游标卡尺、钢卷尺等。所使用的检测设备、仪器应经周期鉴定合格，并在有效期内。

2.5.1钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺流程见图

钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺流程见图2.5.1

2.5.2坡口加工应符合下列规定

图2.5.1钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺流程

1坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧一乙炔切割等热加工方法。采用热加

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2.5.3组装应符合下列规定：

1复查焊接接头的坡口精度和装配精度情况，如坡口角度、钝边大小、组装间隙、接头错边量 等。焊接接头的形式和尺寸应符合要求，组装的间隙、错边量应严格按设计文件和现行国家标准《钢 结构焊接规范》GB50661要求进行控制。 2接头组装间隙超过允许偏差时，可用性能相近的焊条在坡口单侧或两侧堆焊并修磨平整使其 同隙符合要求。 2.5.4定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。定位焊缝的厚度不应小于3mm， 不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍，间距宜为 300mm~600mm。定位焊缝若存在裂纹、气孔、夹渣等缺欠，要完全清除。定位焊焊接时预热温度宜 高于正式施焊预热温度20℃~50℃。 2.5.5在焊接接头的端部设置焊缝引弧板、引出板，其材质应和母材相同，长度应大于80mm。 2.5.6施焊前，应对焊件表面及距焊缝位置50mm范围内的部位进行清理，去除氧化皮、锈蚀、油 脂、水等杂质。 2.5.7预热和层间温度控制宜采用电加热器、火焰加热法和红外线加热法等加热方法，并采用测温 仪测量。 2.5.8焊接应符合下列规定： 1焊接前应按工艺文件的要求调整好焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数。焊丝 25X

2.5.8焊接应符合下列规定：

1焊接前应按工艺文件的要求调整好焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数。焊 径与焊接电流的适应关系可参见表2.5.8的规定

表2.5.8不同直径焊丝适用的焊接电流范围

痒按时，不用的工 形重取，且遵于以下原则： 1）先焊收缩量较大的接头，后焊收缩量较小的接头。 2）对长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法。 3）有对称截面的构件，宜对称于构件中轴焊接；不对称的异形截面的构件，在满足设计要 求的情况下，可采用增加或减少填充焊缝面积的方法或采用补偿加热的方法焊接。 3多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣。遇有中断施焊的情况，应采取 适当的后热及保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。 4焊接完成并完全冷却后，应用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除引弧板和引出板，并应 修磨平整，严禁用锤击落。

行焊接，否则严禁焊接。

行焊接，否则严禁焊接

2.6.3构件焊区表面潮湿时，应除潮后施焊。

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2.7.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.7.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.7.3焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目及认可范围内施焊。 2.7.4施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定 并应根据评定报告确定焊接工艺。 2.7.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不得对 决陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工 超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表2.7.5中的规定。

表2.7.5一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

注：1 对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm；当焊缝长度不足200mm时 应对整条焊缝进行探伤。 2对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm 并应不小于1条焊缝。 2.7.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电 弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 2.7.7T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t／4（图2.7.7 a、b）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t／2（图 2.7.7c），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差不应大于4mm

图2.7.7焊脚尺寸

7.8焊丝表面应无油污、锈蚀。焊剂不应受潮结块。 7.9对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关

准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍且不小于 00mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚按每25mm板厚1h确定。 2.7.10焊缝尺寸允许偏差应符合表2.7.10中的规定。

表2.7.10焊缝尺寸允许偏差（mm）

注：1h>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%

2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值 7.11二级、三级焊缝外观质量标准应符合表2.7.11的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进 观质量检验。

表2.7.11二级、三级焊缝外观质量标准（mm）

注：表内1为连接处较薄的板厚。

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7.13焊缝观感应达到：外形均匀、饱满、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑 渣应清除干净。

2.8.1构件焊接后，应对焊接变形超标的构件进行矫正。一般采用机械、加热矫正。碳素结构钢和 低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700℃~800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得 低于600℃。加热矫正后宜采用自然冷却，低合金钢在矫正温度高于650℃时严禁急冷。 2.8.2构件上的焊瘤、毛刺、飞溅、焊疤等应清除干净，并按图纸及相关规定要求做好编号及代码 标识等。

2.9.1施工前应对操作人员进行安全交底。 2.9.2执行有关安全规程，定期开展安全生产教育。 2.9.3操作人员必须戴安全帽，作业过程中应正确使用劳动保护用具。 2.9.4做好防暑降温和冬季劳动保护工作。 2.9.5焊接设备应有专人负责管理，按规定使用，保证设备的安全性能。 2.9.6用电由专职电工负责，电动工具应具有漏电保护措施，并应经常检查、维护用电线路及机具， 保证用电安全。 2.9.7定期检查气体输送管道，及时清理作业区的易燃物，并配备齐全消防工具和灭火器，加强火 源管理。

2.10.1 施工场地应采取定期洒水抑尘措施。 2.10.2 焊接过程宜使用低噪声设备，对噪声控制要求较高的区域应采取隔声措施。 2.10.3 在光线作用敏感区域施工时，焊接作业应采取防光外泄措施。 2.10.4 应根据施工进度、库存情况等制定焊接材料的采购和使用计划，焊接材料宜选用就地取材的 原则。 2.10.5注意回收焊丝和焊剂，使用再回收焊剂时，加入适量新焊剂混合使用。 2.10.6应根据制作工艺和加工工序，合理地选择焊接设备及数量，建立焊接设备档案和管理制度 并定期保养维修

2.11.1执行本标准应形成以下质量记录

1 技术交底记录。 2 焊工持有效证件上岗登记表。 3 原材料、钢构件、配件进场检查验收记录。 4 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）烘焙记录。 5零、构件（后）热处理记录。 6 钢结构制作（安装）焊接分项工程检验批质量验收记录表。 钢结构制作（安装）焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录

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3钢结构二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准

.1本标准规定 要求、方法和质量标准。 .2本标准适用于建筑工程中钢结构的二氧化碳气体保护焊焊接施工。 3.2规范性引用文件 .1 本标准主要引用以下国家现行标准： 《气焊、焊条、电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1 2 《厚度方向性能钢板》GB/T5313 3 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝》GB/T8110 4 《碳钢药芯焊丝》GB/T10045 5 《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345 6 《熔化焊用钢丝》GB/T14957 《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493 8 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 9 《钢结构焊接规范》GB50661 10 《钢结构工程施工规范》GB50755 11 《焊接用二氧化碳》HG/T2537

3.3.1二氧化碳气体保护焊carbondioxidearc

用二氧化碳气体来保护熔池的焊接方法。 3.3.2作业环境温度、相对湿度relativehumidityofenvironmenttemperatureandweldingworking areainweldingoperationarea 在焊接作业区距焊接点500mm~1000mm处测得的温度和相对湿度。 3.3.3船形焊filletweldingintheflatposition 工形、十字形和角接接头处干平煌位置进行的焊接

施工准备 I技术准备

3.4.1收集施工相关技术标准。 3.4.2熟悉设计文件、施工方案或作业指导书。 3.4.3对施工操作人员进行技术交底。 3.4.4焊工应持证上岗。 3.4.5钢结构焊接工艺评定合格

4.6钢结构焊接用钢材及焊接材料应符 和焊材科！ 出具的质量 书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行标准的规定。 4.7钢材及焊材的化学成分、力学性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定

轨道交通标准规范范本维安标准网（wVanebz.conm

3.4.8焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金 钢丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的有关规定。 3.4.9焊丝应有生产厂提供的熔敷金属化学成分、力学性能检测资料及指导性焊接工艺参数。 3.4.10气体保护焊使用的二氧化碳应符合现行行业标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537的有关规定 焊接难度为C、D级和特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点，采用的二氧化碳质量应符合标 准中优等品的要求。

3.4.11工具用具：CO2焊机、焊接滚轮架、气瓶、手持式电动砂轮或角向磨光机等。 3.4.12监测装置：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、数字温度仪、温湿度仪、焊缝检验尺、游标卡尺、 钢卷尺。所使用的检测设备、仪器应经周期鉴定合格，并在有效期内

3.5.1钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺流程见图3.5.1

波口加工应符合下列规定

3.5.3焊接接头的装配应符合下列规定：

图3.5.1钢结构二氧化碳气体保护焊焊接工艺流程

光伏发电标准规范范本3.5.4定位焊应符合下列规定

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