1钢板及钢带以退火后平整状态交货。 .2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除，在通常的包装、运 即和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带不生锈。如需方要求不涂油 应在订货时协商。 注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤

钢板及钢带的力学性能应符合表4的规定

GB/T 52132019

屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度Rpo.2。当厚度大于0.50mm且不大于0.70mm时形位公差标准，屈服强度上限 值可以增加20MPa；当厚度不大于0.50mm时，屈服强度上限值可以增加40MPa。 rge值和ngo值的要求仅适用于厚度不小于0.50mm的产品。当厚度大于2.0mm时，rse值可以降低0.2。 ‘DCO1的屈服强度上限值的有效期仅为从制造完成之日起8天内。 公称厚度小于0.3mm的钢板及钢带的断后伸长率由供需双方协商确定

钢板及钢带拉伸应变痕应符合表5的规定。 注：产品退火后，为了避免在后续成形过程中出现拉伸应变痕，供方通常要进行适度平整。但随着存储时间的延 长，由于受时效的影响，形成拉伸应变痕的趋势会重新出现，因此建议需方应该尽快使用

6.6.1钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有分层 6.6.2钢板及钢带各表面质量级别及特征应符合表6的规定。 6.6.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷总 长度的6%。

表6表面质量级别及特征

表面结构为麻面（D)时，平均粗糙度Ra目标值为大于0.6uμm且不大于1.9um；表面结构为光亮 表面（B)时，平均粗糙度Ra目标值为不大于0.9um。如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。

7.1钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用的化学分 析方法进行，仲裁时按GB/T223.9、GB/T223.16、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63和 GB/T20125的规定进行。 合7

板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验

7.3r9o值是在15%应变时计算得到的，均匀延伸小于15%时，以均匀延伸结束时的应变计算。ngo值 是在10%～20%应变范围内计算得到的，均匀延伸小于20%时，应变范围为10%至均匀延伸结束时的 应变，

8.1钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行。 8.2钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢板或钢带组成 每批的重量应不大于30t，对于卷重大于30t的钢带，每卷作为一个检验批。 8.3钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表7的规定

GB/T 52132019

8.4钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。 8.5化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定

9包装、标志及质量证明书

钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。如需方对包装有特殊享 订货时协商。

钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。如需方对包装有特殊要求，可 货时协商。

设备安装技术、工艺附录A （资料性附录） 钢的化学成分 表A.1给出了钢的化学成分（熔炼分析)参考值

表A.1化学成分（熔炼分析）

表A.1化学成分（熔炼

DC01、DC03、DCO4和DC05也可以添加Nb、Ti或其他的合金元素 可以用Nb代替部分Ti.此时Nb和Ti的总含量应不大于0.20%。

设计图纸附录B （资料性附录） 国内外牌号近似对照 表B.1给出了本标准牌号与国内外标准的近似对照

表B.1国内外牌号近似对照